CN203176703U - 一种复合检具底板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合检具底板，所述复合检具底板包括铝制加固框和分别固定连接在铝制加固框上表面和下表面的上铝板和下铝板，所述铝制加固框还包括设置在铝制加固框内部的铝制加强筋。通过在常规铝板之间增加铝制加强框，并在铝制加强框内设置加强筋，可以在降低检具底板重量的同时保证检具表面的平整和较好承受力，还可以避免焊接底板的生锈，提高了检具底板的整体性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种复合检具底板。
背景技术
目前使用较为常见的检具底板类型有两种，一种为焊接底板，另一种为铝质底板。所述焊接底板由铁板及方管焊接组成，厚度和壁厚根据整体规格调整，由于焊接时产生的应力使底板平面度超差，因此一般会在焊接后进行回火处理然后进行精加工保证底板平面度，最后需要进行防锈处理，一般为喷漆或电镀。焊接底板，承载力较大不易变形，但由于均为钢材，所以非常笨重，目前也没有长效的防锈手段，一般通过喷漆来保证，外观效果较差。
所述铝质底板又分为铸铝底板和常规铝板两种。铸铝底板一般作为客户特殊指定及应用于大中型的检具，生产厂家有标准与非标之分，标准铸铝底板为现有的翻砂模具可制作的规格，非标铸铝底板需要根据规格新开翻砂模具浇注底板，将铸铝加热至液态后浇注入翻砂模具中成型，底板雏形完成后需要进行粗加工及精加工两道步骤。铸铝底板虽然不需进行防锈处理，但由于其熔炼技术工艺复杂，难免会产生针孔，而且这种缺陷存在不确定性，较难探测，需要在完成后放置较长一段时间来评判是否存在变形，在浇注成型后还需进行时效处理，这个环节处理的好坏直接影响到底板的稳定性。
常规铝板为采购相应规格的普通铝板进行精加工，一般引用于小型检具，若大中型检具采用此类底板，即使将铝板厚度加大也无法避免因为承载后期发生变形的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种重量轻、加工方便和性能稳定的复合检具底板。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种复合检具底板，所述复合检具底板包括铝制加固框和分别固定连接在铝制加固框上表面和下表面的上铝板和下铝板，所述铝制加固框还包括设置在铝制加固框内部的铝制加强筋。通过在常规铝板之间增加铝制加强框，并在铝制加强框内设置加强筋，可以在降低检具底板重量的同时保证检具表面的平整和较好承受力，还可以避免焊接底板的生锈，提高了检具底板的整体性能。
作为优选地，所述铝制加固框上表面和下表面均匀镶嵌有多个四边螺母，上铝板和下铝板上设有多个与四边螺母配合的螺栓，螺栓与四边螺母配合连接。这样的设计便于安装。
作为优选地，所述上铝板上表面为光滑平面，所述下铝板下表面设有底脚。这样的设计便于复合检具底板的安装。
本实用新型的优点和有益效果在于：通过在常规铝板之间增加铝制加强框，并在铝制加强框内设置加强筋，可以在降低检具底板重量的同时保证检具表面的平整和较好承受力，还可以避免焊接底板的生锈，提高了检具底板的整体性能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构分解示意图。
图中：1、铝制加固框；2、上铝板；3、下铝板；4、加强筋；5、四边螺母；6、螺栓；7、底脚。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1和图2所示，一种复合检具底板，所述复合检具底板包括铝制加固框1和分别固定连接在铝制加固框1上表面和下表面的上铝板2和下铝板3，所述铝制加固框1还包括设置在铝制加固框1内部的铝制加强筋4。铝制加固框和设置在其内部的铝制加强筋均使用常规铝型材加工而成，型材的选择和铝板的厚度随检具的大小及承载相应的调整。
所述铝制加固框1上表面和下表面均匀镶嵌有多个四边螺母5，上铝板2和下铝板3上设有多个与四边螺母5配合的螺栓6，螺栓6与四边螺母5配合连接。
所述上铝板2上表面为光滑平面，所述下铝板3下表面设有底脚7。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种复合检具底板，其特征在于：所述复合检具底板包括铝制加固框和分别固定连接在铝制加固框上表面和下表面的上铝板和下铝板，所述铝制加固框还包括设置在铝制加固框内部的铝制加强筋。
2.如权利要求1所述的复合检具底板，其特征在于：所述铝制加固框上表面和下表面均匀镶嵌有多个四边螺母，上铝板和下铝板上设有多个与四边螺母配合的螺栓，螺栓与四边螺母配合连接。
3.如权利要求2所述的复合检具底板，其特征在于：所述上铝板上表面为光滑平面，所述下铝板下表面设有底脚。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320039528 CN203176703U (zh) | 2013-01-18 | 2013-01-18 | 一种复合检具底板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320039528 CN203176703U (zh) | 2013-01-18 | 2013-01-18 | 一种复合检具底板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203176703U true CN203176703U (zh) | 2013-09-04 |
Family
ID=49073395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201320039528 Expired - Lifetime CN203176703U (zh) | 2013-01-18 | 2013-01-18 | 一种复合检具底板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203176703U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104110570A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-10-22 | 南通澳兰德复合材料有限公司 | 多孔板型材 |
| CN108194817A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-06-22 | 安徽道智能制造技术有限公司 | 一种汽车专用宽板线框型面板结构 |
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2013
- 2013-01-18 CN CN 201320039528 patent/CN203176703U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104110570A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-10-22 | 南通澳兰德复合材料有限公司 | 多孔板型材 |
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Legal Events
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Granted publication date: 20130904 |