CN211517061U - 一种竹木加工用竹板打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竹木加工用竹板打磨装置，包括打磨台、安装架、卡槽、卡柱、转盘、转杆、第一电动推杆、方体框、U形卡板、第一螺杆、安装罩、第一螺纹套、限位杆、第二螺杆、第二螺纹套、皮带、带轮、第一电机、第三电机、打磨盘、第二电动推杆、透明盖板、滑槽、滑板、第二电机和滑孔。本实用新型通过设置螺杆、螺纹套、安装罩、限位杆以及滑板之间的相互配合，可以更好、更快速的对竹板表面进行打磨，极大的降低了工作人员的工作强度，同时也避免了打磨时过多的竹灰对工作人员的健康造成影响，提高了安全性；可以更好的对竹板进行翻转并固定，缩短了大量的时间，提高了对竹板的打磨效率，同时也增强了实用性。

Description

一种竹木加工用竹板打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种竹板打磨装置，具体是一种竹木加工用竹板打磨装置，属于竹木加工技术领域。

背景技术

竹木是以竹为原材料，经刨皮，蒸煮，涂胶，热压等工序加工生成工业用竹胶板，或装修用竹地板，最常见的竹木产品有：筷子、木碗、木勺、牙签、烟灰缸、蒸笼、筷笼、水果篮、木制文具用品、中国的折扇和竹木制作的家居用品等，在竹木加工过程中，对竹板打磨是不可避免的一项工序。

现有对竹板打磨时大多数使通过工作人员手持打磨机进行打磨，这样一来极大的加大了工作人员的工作强度，打磨时产生的竹灰容易被工作人员吸入肺部，从而对人体健康造成影响，而且对竹板打磨后，需要工作人员手工进行翻转，这样一来消耗了大量的时间，从而降低了打磨效率。因此，针对上述问题提出一种竹木加工用竹板打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种竹木加工用竹板打磨装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种竹木加工用竹板打磨装置，包括从上到下依次安装在打磨台表面的安装架和第二电动推杆；

所述安装架表面铰接有透明盖板，所述安装架一端安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆表面套接有带轮，所述带轮表面绕缠有皮带，所述第一螺杆表面螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套底端固定连接有安装罩，所述安装罩两端固定连接有滑板，所述安装罩内侧壁安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆表面螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套底端安装有第三电机，所述第三电机输出端通过轴杆固定连接有打磨盘，所述第二螺纹套表面滑动连接有限位杆，且限位杆两端均与安装罩内侧壁相互固定连接，所述安装架内侧壁开设有滑槽，所述安装架表面从左到右依次开设有卡槽和滑孔；

所述第二电动推杆顶端固定连接有方体框，所述方体框表面转动连接有转杆，所述转杆两端分别固定连接有转盘和第一电推动杆，所述第一电推动杆一端固定连接有U形卡板，所述转盘表面滑动连接有卡柱。

优选的，所述滑板和滑槽数目均为四个，四个所述滑板和滑槽相互滑动连接。

优选的，所述卡柱数目为八个，八个所述卡柱平均分为四组，每组两个所述卡柱与卡槽相互卡合连接。

优选的，所述转杆数目为四个，所述转杆连接转盘一端贯穿滑孔并延伸至安装架表面，且转杆与滑孔相互滑动连接。

优选的，所述第一电推动杆数目为四个，四个所述第一电推动杆平均分为两组，两组所述第一电推动杆相互垂直分布。

优选的，所述第一螺杆数目为两个，两个所述第一螺杆两端均通过轴承与安装架内侧壁相互转动连接，且其中一个第一螺杆一端与第一电机输出端相互固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1.通过设置螺杆、螺纹套、安装罩、限位杆以及滑板之间的相互配合，可以更好、更快速的对竹板表面进行打磨，极大的降低了工作人员的工作强度，同时也避免了打磨时过多的竹灰对工作人员的健康造成影响，提高了安全性。

2.通过设置方体框、电动推杆、转盘、转杆、卡柱以及滑孔之间的相互配合，可以更好的对竹板进行翻转并固定，缩短了大量的时间，提高了对竹板的打磨效率，同时也增强了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体正视结构示意图；

图3为本实用新型安装罩连接结构示意图；

图4为本实用新型方体框连接结构示意图。

图中：1、打磨台，2、安装架，3、卡槽，4、卡柱，5、转盘，6、转杆，7、第一电动推杆，8、方体框，9、U形卡板，10、第一螺杆，11、安装罩，12、第一螺纹套，13、限位杆，14、第二螺杆，15、第二螺纹套，16、皮带，17、带轮，18、第一电机，19、第三电机，20、打磨盘，21、第二电动推杆，22、透明盖板，23、滑槽，24、滑板，25、第二电机，26、滑孔。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种竹木加工用竹板打磨装置，包括从上到下依次安装在打磨台1表面的安装架2和第二电动推杆21；

所述安装架2表面铰接有透明盖板22，所述安装架2一端安装有第一电机18，所述第一电机18输出端固定连接有第一螺杆10，所述第一螺杆10表面套接有带轮17，所述带轮17表面绕缠有皮带16，所述第一螺杆10表面螺纹连接有第一螺纹套12，所述第一螺纹套12底端固定连接有安装罩11，所述安装罩11两端固定连接有滑板24，所述安装罩11内侧壁安装有第二电机25，所述第二电机25输出端固定连接有第二螺杆14，所述第二螺杆14表面螺纹连接有第二螺纹套15，所述第二螺纹套15底端安装有第三电机19，所述第三电机19输出端通过轴杆固定连接有打磨盘20，便于更好的对竹板进行打磨，所述第二螺纹套15表面滑动连接有限位杆13，便于更好的对第二螺纹套15位置的限定，避免第二螺纹套15的转动，且限位杆13两端均与安装罩11内侧壁相互固定连接，所述安装架2内侧壁开设有滑槽23，所述安装架2表面从左到右依次开设有卡槽3和滑孔26；

所述第二电动推杆21顶端固定连接有方体框8，所述方体框8表面转动连接有转杆6，所述转杆6两端分别固定连接有转盘5和第一电推动杆7，所述第一电推动杆7一端固定连接有U形卡板9，便于更好的对竹板进行卡合固定，所述转盘5表面滑动连接有卡柱4，便于更好的对转盘5进行固定，避免转盘5的转动。

所述滑板24和滑槽23数目均为四个，四个所述滑板24和滑槽23相互滑动连接，便于更好的对安装罩11进行支撑；所述卡柱4数目为八个，八个所述卡柱4平均分为四组，每组两个所述卡柱4与卡槽3相互卡合连接，便于更好的对转盘5进行固定，避免转盘5的转动；所述转杆6数目为四个，所述转杆6连接转盘5一端贯穿滑孔26并延伸至安装架2表面，且转杆6与滑孔26相互滑动连接，便于更好的使转杆6转动以及滑动；所述第一电推动杆7数目为四个，四个所述第一电推动杆7平均分为两组，两组所述第一电推动杆7相互垂直分布，便于更好的对竹板进行固定和翻转；所述第一螺杆10数目为两个，两个所述第一螺杆10两端均通过轴承与安装架2内侧壁相互转动连接，且其中一个第一螺杆10一端与第一电机18输出端相互固定连接，便于更好的对第一螺杆10进行固定。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当对竹板进行打磨时，首先开启第一电机18，使第一电机18输出端通过第一螺杆10带动第一螺纹套12在水平方向横向来回移动，使第一螺纹套12带动安装罩11水平方向横向来回移动，使安装罩11通过第二螺杆14和第二螺纹套15带动第三电机19在水平方向横向来回移动，再开启第二电机25，使第二电机25输出端通过第二螺杆14带动第二螺纹套15在水平方向纵向来回移动，使第二螺纹套15带动第三电机19在水平方向纵向来回移动，再开启第三电机19，使第三电机19输出端通过轴杆带动打磨盘20转动，同时使在水平方向来回移动的第三电机19带动转动的打磨盘20在水平方向来回移动，从而使转动并移动的打磨盘20对竹板表面进行均匀打磨；当对竹板翻转时，首先拉动卡柱4，使卡柱4与卡槽3分离，再开启第二电动推杆21，使第二电动推杆21带动方体框8向远离打磨盘20方向移动，使方体框8通过转杆6、第一电推动杆7以及U形卡板9带动竹板向远离打磨盘20方向移动，当竹板移动一定距离后，再开启其中一组第一电推动杆7，使第一电推动杆7带动U形卡板9与竹板分离，再转动另一组第一电推动杆7相对应转盘5，使转盘5通过转杆6和第一电推动杆7带动U形卡板9转动，使U形卡板9带动竹板转动，当竹板转动90度后，再开启与竹板远离的一组第一电推动杆7，使第一电推动杆7带动U形卡板9与竹板表面紧密贴合，再开启第二电动推杆21，使第二电动推杆21带动方体框8向打磨盘20方向移动，使方体框8通过转杆6、第一电推动杆7以及U形卡板9带动竹板向打磨盘20方向移动，使竹板侧边与打磨盘20紧密贴合，再推动卡柱4，使卡柱4与卡槽3相互卡合连接，再继续对竹板进行打磨，从而完成对竹板的打磨。

第一电机18、第二电机25和第三电机19均采用的是南京苏玛电机有限公司销售的YVP90L-4步进电机，其配套电路可由商家提供。

第一电动推杆7和第二电动推杆21均采用中山市大象电器有限公司提供的TGA-100电动推杆及其配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种竹木加工用竹板打磨装置，其特征在于：包括从上到下依次安装在打磨台(1)表面的安装架(2)和第二电动推杆(21)；

所述安装架(2)表面铰接有透明盖板(22)，所述安装架(2)一端安装有第一电机(18)，所述第一电机(18)输出端固定连接有第一螺杆(10)，所述第一螺杆(10)表面套接有带轮(17)，所述带轮(17)表面绕缠有皮带(16)，所述第一螺杆(10)表面螺纹连接有第一螺纹套(12)，所述第一螺纹套(12)底端固定连接有安装罩(11)，所述安装罩(11)两端固定连接有滑板(24)，所述安装罩(11)内侧壁安装有第二电机(25)，所述第二电机(25)输出端固定连接有第二螺杆(14)，所述第二螺杆(14)表面螺纹连接有第二螺纹套(15)，所述第二螺纹套(15)底端安装有第三电机(19)，所述第三电机(19)输出端通过轴杆固定连接有打磨盘(20)，所述第二螺纹套(15)表面滑动连接有限位杆(13)，且限位杆(13)两端均与安装罩(11)内侧壁相互固定连接，所述安装架(2)内侧壁开设有滑槽(23)，所述安装架(2)表面从左到右依次开设有卡槽(3)和滑孔(26)；

所述第二电动推杆(21)顶端固定连接有方体框(8)，所述方体框(8)表面转动连接有转杆(6)，所述转杆(6)两端分别固定连接有转盘(5)和第一电推动杆(7)，所述第一电推动杆(7)一端固定连接有U形卡板(9)，所述转盘(5)表面滑动连接有卡柱(4)。

2.根据权利要求1所述的一种竹木加工用竹板打磨装置，其特征在于：所述滑板(24)和滑槽(23)数目均为四个，四个所述滑板(24)和滑槽(23)相互滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种竹木加工用竹板打磨装置，其特征在于：所述卡柱(4)数目为八个，八个所述卡柱(4)平均分为四组，每组两个所述卡柱(4)与卡槽(3)相互卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种竹木加工用竹板打磨装置，其特征在于：所述转杆(6)数目为四个，所述转杆(6)连接转盘(5)一端贯穿滑孔(26)并延伸至安装架(2)表面，且转杆(6)与滑孔(26)相互滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种竹木加工用竹板打磨装置，其特征在于：所述第一电推动杆(7)数目为四个，四个所述第一电推动杆(7)平均分为两组，两组所述第一电推动杆(7)相互垂直分布。

6.根据权利要求1所述的一种竹木加工用竹板打磨装置，其特征在于：所述第一螺杆(10)数目为两个，两个所述第一螺杆(10)两端均通过轴承与安装架(2)内侧壁相互转动连接，且其中一个第一螺杆(10)一端与第一电机(18)输出端相互固定连接。

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