CN211517043U - 一种裸光纤端面研磨工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种裸光纤端面研磨工装，包括圆筒形固定套、套设在固定套其中一端的固定螺母以及设置在固定套另一端中的带柄插芯，所述固定套内部同轴设置有通道以供光缆通过，所述固定套与固定螺母之间螺纹连接以实现对内部光缆的夹紧和放松，所述带柄插芯包括安装柄和稳定头；本实用新型通过带柄插芯首先将光纤的光缆部分和裸光纤部分进行一次固定，然后再用固定台对于更长一段的光缆和其所连接的带柄插芯同时固定，从而起到双重固定的作用，可以充分保证光缆和其端头的裸光纤的稳定，使得研磨过程中光纤在研磨过程中不会产生上下和左右传动，避免光纤研磨不到位及光纤端面崩裂等问题，保证了研磨质量。

Description

一种裸光纤端面研磨工装

技术领域

本实用新型涉及光纤加工设备领域，具体涉及一种对裸光纤的端面进行研磨加工时使用的工装。

背景技术

在高精密光学仪器，尤其是在激光、传感器等领域中，大多需要使用到光纤来进行光信号的传导，而不同仪器的组件之间通常需要采用多根光纤来连接，不同光纤在对接过程中，为了保证信号传递效果的最大化，通常以裸光纤的形式来使用。

但是光纤如果简单的采用切割刀进行切断，就很容易出现光纤边缘崩裂、端面粗糙、光纤端面斜面等不良现象，在裸光纤对接使用时会使光功率大量衰减、信号干扰等不良现象。因此裸光纤在对接之前需要先研磨其端面，确保光滑清洁后再使用。而光纤端面的研磨工艺对产品的最终质量有着巨大的影响，例如抛光麻点脏污可能吸收激光发热，端面的粗糙度会影响镀膜精度或者反射率。

由上可知，确保光纤研磨过程中的稳定、可靠是非常重要的。光纤在端面研磨过程中通常使用固定座进行夹持固定。但是现有技术中的固定座只是简单地将光纤的光缆部分进行固定，没有针对端头的裸光纤部位进行进一步的加固，导致研磨过程中光纤产生上下和左右转动，导致研磨不到位、光纤端面崩裂、端面粗糙、光纤端面斜面的问题，因此需要一种更好的裸光纤端面研磨用工装。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种裸光纤端面研磨工装，用以解决现有的研磨固定工装对于光纤的固定不够全面，导致研磨过程中光纤会发生转动，导致研磨不到位以及光纤端面崩裂、端面粗糙、光纤端面斜面的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种裸光纤端面研磨工装，包括圆筒形固定套、套设在固定套其中一端的固定螺母以及设置在固定套另一端中的带柄插芯，所述固定套内部同轴设置有通道以供光缆通过，所述固定套与固定螺母之间螺纹连接以实现对内部光缆的夹紧和放松，所述带柄插芯包括安装柄和稳定头，所述安装柄内设置光缆，稳定头内部则配合设置裸光纤，所述安装柄其中一部分配合插入固定套远离固定螺母一端的端面中从而将带柄插芯整体固定安装在固定套上。

进一步的，所述固定套靠近固定螺母一端设置有从内向外直径依次变小的锥型段，所述固定螺母内部设置有紧固环，所述紧固环对应锥型段的位置，使得固定螺母在旋入到固定套外侧后紧固环套设在锥型段上，且所述紧固环的内径小于锥型段的最大直径。

进一步的，所述固定套对应安装柄设置区域的侧面还开设有相对的两个螺纹孔，所述螺纹孔中设置有垂直于固定套侧面的固定螺钉，所述固定螺钉伸入固定套内部相对挤压在安装柄两侧。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过带柄插芯首先将光纤的光缆部分和裸光纤部分进行一次固定，然后再用固定台对于更长一段的光缆和其所连接的带柄插芯同时固定，从而起到双重固定的作用，可以充分保证光缆和其端头的裸光纤的稳定，使得研磨过程中光纤在研磨过程中不会产生上下和左右传动，避免光纤研磨不到位及光纤端面崩裂等问题，保证了研磨质量，从而提升相应光学设备的整体质量；

2、本实用新型固定套端头锥型段配合固定螺母对光缆进行拧紧或者放松，固定套侧面的螺纹孔配合固定螺钉对带柄插芯进行固定，从而实现对光缆以及带柄插芯的可拆卸操作，更加灵活的配合研磨工艺。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型沿轴向的剖面示意图；

图3为本实用新型沿固定螺钉轴向的侧视图；

图中：固定套1、固定螺母2、带柄插芯3、固定螺钉4、光缆5、裸光纤6、锥型段11、紧固环21、安装柄31、稳定头32。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

实施例：

如图1-3所示，本实用新型提出了一种裸光纤6端面研磨工装，包括圆筒形固定套1、套设在固定套1其中一端的固定螺母2以及设置在固定套1另一端中的带柄插芯3，其中带柄插芯3首先用于对光缆5以及其端头裸光纤6的第一次固定，然后再将带柄插芯3安装在固定套1上进行第二次固定。

本实施例中，带柄插芯3包括同轴设置内部通孔的安装柄31和稳定头32，其中安装柄31的内径配合光缆5的直径，稳定头32的内径配合裸光纤6的直径，使用时，调整好裸光纤6的长度，然后将一端为裸光纤6的光缆5从安装柄31一端插入，直到裸光纤6端头部位正好从稳定头32端头伸出，且光缆5部分正好接触到安装柄31与稳定头32的交接处，此时光缆5和裸光纤6均稳固的安装在带柄插芯3内部。优选的方案中，稳定头32远离安装柄31一端的端头削尖呈锥台型，从而更好的配合研磨设备对伸出稳定头32的裸光纤6进行研磨，不会因为稳定头32的形状对研磨设备产生妨碍或者阻挡。

相应的，固定套1内部同轴设置有通道以供光缆5和带柄插芯3通过，且固定套1内部的通道靠近固定螺母2一段较细以对应光缆5的直径，远离固定螺母2一段较粗以对应安装柄31的外径，安装柄31其中一部分配合插入固定套1远离固定螺母2的一段通道内部从而将带柄插芯3整体固定安装在固定套1上。安装柄31其中一端的外径大于固定套1内部通道的大小，另一端正好配合设置在固定套1中，使得安装柄31可以卡设在固定套1端头，所述安装柄31位于固定套1外部一端的端面上开设有安装孔用于与稳定头32连接，所述安装孔的孔径大于安装柄31内部供光缆5通过的通道的大小。

本实施例优选的方案中，固定套1与固定螺母2之间螺纹连接以实现对内部光缆5的夹紧和放松，所述固定套1靠近固定螺母2一端设置有从内向外直径依次变小的锥型段11，所述固定螺母2内部设置有紧固环21，所述紧固环21对应锥型段11的位置，使得固定螺母2在旋入到固定套1外侧后紧固环21套设在锥型段11上，且所述紧固环21的内径小于锥型段11的最大直径。当向外旋转固定螺母2时，紧固环21离开锥型段11则不会对锥型段11施压，此时可以自由取放光缆5，当放置好光缆5后则向内旋紧固定螺母2，此时紧固环21紧密的压设在锥型段11侧面，对整个锥型段11施加向内的分向压力，从而将光缆5压紧固定。

进一步优选的，固定套1对应安装柄31设置区域的侧面还开设有相对的两个螺纹孔，所述螺纹孔中设置有垂直于固定套1侧面的固定螺钉4，所述固定螺钉4伸入固定套1内部相对挤压在安装柄31两侧。通过固定螺钉4可以从两侧压紧安装柄31，从而更好的对安装柄31进行固定，避免在研磨过程中发生滑脱的问题，进一步加强稳定效果。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种裸光纤端面研磨工装，其特征在于：包括圆筒形固定套、套设在固定套其中一端的固定螺母以及设置在固定套另一端中的带柄插芯，所述固定套内部同轴设置有通道以供光缆通过，所述固定套与固定螺母之间螺纹连接以实现对内部光缆的夹紧和放松，所述带柄插芯包括安装柄和稳定头，所述安装柄内设置光缆，稳定头内部则配合设置裸光纤，所述安装柄其中一部分配合插入固定套远离固定螺母一端的端面中从而将带柄插芯整体固定安装在固定套上。

2.如权利要求1所述的一种裸光纤端面研磨工装，其特征在于：所述固定套靠近固定螺母一端设置有从内向外直径依次变小的锥型段，所述固定螺母内部设置有紧固环，所述紧固环对应锥型段的位置，使得固定螺母在旋入到固定套外侧后紧固环套设在锥型段上，且所述紧固环的内径小于锥型段的最大直径。

3.如权利要求1所述的一种裸光纤端面研磨工装，其特征在于：所述固定套对应安装柄设置区域的侧面还开设有相对的两个螺纹孔，所述螺纹孔中设置有垂直于固定套侧面的固定螺钉，所述固定螺钉伸入固定套内部相对挤压在安装柄两侧。

4.如权利要求3所述的一种裸光纤端面研磨工装，其特征在于：所述安装柄其中一端的外径大于固定套内部通道的大小，另一端正好配合设置在固定套中，使得安装柄可以卡设在固定套端头，所述安装柄位于固定套外部一端的端面上开设有安装孔用于与稳定头连接，所述安装孔的孔径大于安装柄内部供光缆通过的通道的大小。

5.如权利要求1所述的一种裸光纤端面研磨工装，其特征在于：所述稳定头远离安装柄一端的端头削尖呈锥台型。

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