CN211515930U

CN211515930U - 一种轴承滚子生产用冷镦机

Info

Publication number: CN211515930U
Application number: CN201922230844.6U
Authority: CN
Inventors: 陶萌娜
Original assignee: Dalian Jinliao Rolling Mill Bearing Manufacturing Co ltd
Current assignee: WAFANGDIAN BEARING GROUP SPECIAL BEARING Co.,Ltd.
Priority date: 2019-12-13
Filing date: 2019-12-13
Publication date: 2020-09-18
Anticipated expiration: 2029-12-13

Abstract

本实用新型公开了一种轴承滚子生产用冷镦机，包括基座、升降台、控制面板、第一气缸和下模板，所述基座顶端的一侧固定有升降台，且升降台顶端的中心位置处设有下模板，并且下模板的顶端安装有上模板，所述上模板顶端的中心位置处固定有冷镦腔，且冷镦腔顶端的中心位置处设有连通口，并且冷镦腔一侧的外壁上设有环形冷镦管，环形冷镦管的底端与上模板的外壁相连通，所述升降台一侧的基座顶端设有送料机构，且升降台远离送料机构一侧的基座顶端固定有L型承载框。本实用新型不仅降低了冷镦机使用时蓄料斗内部的原料出现凝结的现象，提高了冷镦机的适用范围，而且提高了冷镦机使用时的便捷性。

Description

一种轴承滚子生产用冷镦机

技术领域

本实用新型涉及轴承滚子加工技术领域，具体为一种轴承滚子生产用冷镦机。

背景技术

滚子轴承是用短圆柱、圆锥或腰鼓形滚子作滚动体的滚动轴承，主要有向心短圆柱滚子、双列向心球面滚子、圆锥滚子和推力滚子等结构型式，在对其生产加工过程中，需对其进行锻造成型处理，因此需使用到相应的冷镦机。

现今市场上的此类冷镦机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

（1）现有的此类冷镦机不便于对原料进行混合处理，导致其易出现凝结的现象，时常困扰着人们；

（2）现有的此类冷镦机不便于调节注料速率，难以根据具体需求进行相应的调节，具有一定的局限性；

（3）现有的此类冷镦机不便于对成型物件进行输送处理，需由人工借助外部器械进行相应的输送，使用时有所不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承滚子生产用冷镦机，以解决上述背景技术中提出冷镦机不便于对原料进行混合处理、不便于调节注料速率以及不便于对成型物件进行输送处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承滚子生产用冷镦机，包括基座、升降台、控制面板、第一气缸和下模板，所述基座顶端的一侧固定有升降台，且升降台顶端的中心位置处设有下模板，并且下模板的顶端安装有上模板，所述上模板顶端的中心位置处固定有冷镦腔，且冷镦腔顶端的中心位置处设有连通口，并且冷镦腔一侧的外壁上设有环形冷镦管，环形冷镦管的底端与上模板的外壁相连通，所述升降台一侧的基座顶端设有送料机构，且升降台远离送料机构一侧的基座顶端固定有L型承载框，并且L型承载框顶部的中心位置处固定有蓄料斗，所述蓄料斗底端的中心位置处设有溢流通槽，且溢流通槽的内部设有截止结构，所述蓄料斗一侧的L型承载框内壁上固定有活塞腔，活塞腔的底端通过软管与冷镦腔的外壁相连通，且活塞腔内部的顶端设有活塞片，并且活塞腔上方的L型承载框顶部安装有第一气缸，第一气缸的底端延伸至活塞腔的内部并与活塞片的顶端固定连接，所述L型承载框顶端的中心位置处设有注料口，注料口的底端延伸至蓄料斗的内部，且L型承载框一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与第一气缸的输入端电性连接。

优选的，所述蓄料斗内部的中心位置处铰接有混合桨，且蓄料斗远离第一气缸一侧的外壁上安装有电机，并且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴远离电机的一端延伸至蓄料斗的内部并与混合桨的一端固定连接。

优选的，所述截止结构的内部依次设有球槽、连动杆、旋柄、球体以及密封环，所述溢流通槽内部的中心位置处设有球体，且球体与溢流通槽的接触位置处皆设有密封环，并且球体内部的中心位置处设有球槽。

优选的，所述球体一侧的外壁上固定有连动杆，连动杆的一端延伸至溢流通槽的外部，且连动杆远离球体的一端安装有旋柄。

优选的，所述送料机构的内部依次设有缓冲板、承载座、第一连动臂、第二连动臂、推杆以及第二气缸，所述升降台远离L型承载框一侧的基座顶端安装有第二气缸，且第二气缸上方的升降台外壁上固定有缓冲板，并且缓冲板远离升降台的一侧设有承载座。

优选的，所述承载座一侧的外壁上铰接有第二连动臂，第二连动臂的底端与基座的顶端相铰接，且第二连动臂下方的承载座外壁上铰接有第一连动臂，第一连动臂的底端与基座的顶端相铰接，并且第二连动臂一侧的外壁上铰接有推杆，推杆远离第二连动臂的一端与第二气缸的一端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承滚子生产用冷镦机不仅降低了冷镦机使用时蓄料斗内部的原料出现凝结的现象，提高了冷镦机的适用范围，而且提高了冷镦机使用时的便捷性；

（1）通过设置有电机、转轴以及混合桨，通过操作控制面板控制电机，使其由转轴带动混合桨旋转，以便对蓄料斗内部的原料进行混合处理，从而降低了冷镦机使用时蓄料斗内部的原料出现凝结的现象；

（2）通过设置有球槽、连动杆、旋柄、球体以及密封环，通过旋转旋柄，使其由连动杆带动球体在密封环的内侧旋转，球槽的角度则会发生变化，并使溢流通槽的开合大小同步变化，以便根据具体需求调节其注料速率，从而提高了冷镦机的适用范围；

（3）通过设置有缓冲板、承载座、第一连动臂、第二连动臂、推杆以及第二气缸，通过将成型物件放置于缓冲板的顶部，因重力的作用，成型物件会下滑至承载座的顶部，再通过操作控制面板控制第二气缸，使其经推杆对第二连动臂进行推动，第二连动臂以及第一连动臂的角度则会发生变化，并使承载座右侧旋转，以便将成型物件输送至指定地点，从而提高了冷镦机使用时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的截止结构剖视放大结构示意图；

图3为本实用新型的送料机构放大结构示意图；

图4为本实用新型的蓄料斗剖视放大结构示意图。

图中：1、基座；2、升降台；3、控制面板；4、活塞腔；5、活塞片；6、第一气缸；7、蓄料斗；8、注料口；9、L型承载框；10、电机；11、截止结构；1101、球槽；1102、连动杆；1103、旋柄；1104、球体；1105、密封环；12、溢流通槽；13、环形冷镦管；14、送料机构；1401、缓冲板；1402、承载座；1403、第一连动臂；1404、第二连动臂；1405、推杆；1406、第二气缸；15、上模板；16、冷镦腔；17、连通口；18、下模板；19、转轴；20、混合桨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种轴承滚子生产用冷镦机，包括基座1、升降台2、控制面板3、第一气缸6和下模板18，基座1顶端的一侧固定有升降台2，且升降台2顶端的中心位置处设有下模板18，并且下模板18的顶端安装有上模板15，上模板15顶端的中心位置处固定有冷镦腔16，且冷镦腔16顶端的中心位置处设有连通口17，并且冷镦腔16一侧的外壁上设有环形冷镦管13，环形冷镦管13的底端与上模板15的外壁相连通，升降台2一侧的基座1顶端设有送料机构14，送料机构14的内部依次设有缓冲板1401、承载座1402、第一连动臂1403、第二连动臂1404、推杆1405以及第二气缸1406，升降台2远离L型承载框9一侧的基座1顶端安装有第二气缸1406，该第二气缸1406的型号可为FEST-01，第二气缸1406的输入端与控制面板3内部单片机的输出端电性连接，且第二气缸1406上方的升降台2外壁上固定有缓冲板1401，并且缓冲板1401远离升降台2的一侧设有承载座1402，承载座1402一侧的外壁上铰接有第二连动臂1404，第二连动臂1404的底端与基座1的顶端相铰接，且第二连动臂1404下方的承载座1402外壁上铰接有第一连动臂1403，第一连动臂1403的底端与基座1的顶端相铰接，并且第二连动臂1404一侧的外壁上铰接有推杆1405，推杆1405远离第二连动臂1404的一端与第二气缸1406的一端固定连接；

通过将成型物件放置于缓冲板1401的顶部，因重力的作用，成型物件会下滑至承载座1402的顶部，再通过操作控制面板3控制第二气缸1406，使其经推杆1405对第二连动臂1404进行推动，第二连动臂1404以及第一连动臂1403的角度则会发生变化，并使承载座1402右侧旋转，以便将成型物件输送至指定地点，提高冷镦机使用时的便捷性；

且升降台2远离送料机构14一侧的基座1顶端固定有L型承载框9，并且L型承载框9顶部的中心位置处固定有蓄料斗7，蓄料斗7内部的中心位置处铰接有混合桨20，且蓄料斗7远离第一气缸6一侧的外壁上安装有电机10，该电机10的型号可为Y112M-2，电机10的输入端与控制面板3内部单片机的输出端电性连接，并且电机10的输出端通过联轴器安装有转轴19，转轴19远离电机10的一端延伸至蓄料斗7的内部并与混合桨20的一端固定连接，以便对蓄料斗7内部的原料进行混合处理；

蓄料斗7底端的中心位置处设有溢流通槽12，且溢流通槽12的内部设有截止结构11，截止结构11的内部依次设有球槽1101、连动杆1102、旋柄1103、球体1104以及密封环1105，溢流通槽12内部的中心位置处设有球体1104，且球体1104与溢流通槽12的接触位置处皆设有密封环1105，并且球体1104内部的中心位置处设有球槽1101，球体1104一侧的外壁上固定有连动杆1102，连动杆1102的一端延伸至溢流通槽12的外部，且连动杆1102远离球体1104的一端安装有旋柄1103；

通过旋转旋柄1103，使其由连动杆1102带动球体1104在密封环1105的内侧旋转，球槽1101的角度则会发生变化，并使溢流通槽12的开合大小同步变化，以便根据具体需求调节其注料速率，提高冷镦机的适用范围；

蓄料斗7一侧的L型承载框9内壁上固定有活塞腔4，活塞腔4的底端通过软管与冷镦腔16的外壁相连通，且活塞腔4内部的顶端设有活塞片5，并且活塞腔4上方的L型承载框9顶部安装有第一气缸6，该第一气缸6的型号可为FEST-01，第一气缸6的底端延伸至活塞腔4的内部并与活塞片5的顶端固定连接，L型承载框9顶端的中心位置处设有注料口8，注料口8的底端延伸至蓄料斗7的内部，且L型承载框9一侧的外壁上安装有控制面板3，该控制面板3的型号可为GC-1，控制面板3内部单片机的输出端与第一气缸6的输入端电性连接。

工作原理：当冷镦机使用时，首先由注料口8将原料注入至蓄料斗7的内部，通过操作控制面板3控制电机10，使其由转轴19带动混合桨20旋转，以便对蓄料斗7内部的原料进行混合处理，降低冷镦机使用时蓄料斗7内部的原料出现凝结的现象，之后通过旋转旋柄1103，使其由连动杆1102带动球体1104在密封环1105的内侧旋转，球槽1101的角度则会发生变化，并使溢流通槽12的开合大小同步变化，以便根据具体需求调节其注料速率，提高冷镦机的适用范围，随后蓄料斗7内部的原料会按需经溢流通槽12由连通口17溢流至冷镦腔16的内部，再通过操作控制面板3控制第一气缸6，使其带动活塞片5在活塞腔4的内部下移，活塞腔4内部的气压则会发生变化，使冷镦腔16内部的原料经环形冷镦管13流入至上模板15以及下模板18的内部，以便进行成型处理，最后通过将成型物件放置于缓冲板1401的顶部，因重力的作用，成型物件会下滑至承载座1402的顶部，再通过操作控制面板3控制第二气缸1406，使其经推杆1405对第二连动臂1404进行推动，第二连动臂1404以及第一连动臂1403的角度则会发生变化，并使承载座1402右侧旋转，以便将成型物件输送至指定地点，提高冷镦机使用时的便捷性，从而完成冷镦机的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种轴承滚子生产用冷镦机，包括基座（1）、升降台（2）、控制面板（3）、第一气缸（6）和下模板（18），其特征在于：所述基座（1）顶端的一侧固定有升降台（2），且升降台（2）顶端的中心位置处设有下模板（18），并且下模板（18）的顶端安装有上模板（15），所述上模板（15）顶端的中心位置处固定有冷镦腔（16），且冷镦腔（16）顶端的中心位置处设有连通口（17），并且冷镦腔（16）一侧的外壁上设有环形冷镦管（13），环形冷镦管（13）的底端与上模板（15）的外壁相连通，所述升降台（2）一侧的基座（1）顶端设有送料机构（14），且升降台（2）远离送料机构（14）一侧的基座（1）顶端固定有L型承载框（9），并且L型承载框（9）顶部的中心位置处固定有蓄料斗（7），所述蓄料斗（7）底端的中心位置处设有溢流通槽（12），且溢流通槽（12）的内部设有截止结构（11），所述蓄料斗（7）一侧的L型承载框（9）内壁上固定有活塞腔（4），活塞腔（4）的底端通过软管与冷镦腔（16）的外壁相连通，且活塞腔（4）内部的顶端设有活塞片（5），并且活塞腔（4）上方的L型承载框（9）顶部安装有第一气缸（6），第一气缸（6）的底端延伸至活塞腔（4）的内部并与活塞片（5）的顶端固定连接，所述L型承载框（9）顶端的中心位置处设有注料口（8），注料口（8）的底端延伸至蓄料斗（7）的内部，且L型承载框（9）一侧的外壁上安装有控制面板（3），控制面板（3）内部单片机的输出端与第一气缸（6）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承滚子生产用冷镦机，其特征在于：所述蓄料斗（7）内部的中心位置处铰接有混合桨（20），且蓄料斗（7）远离第一气缸（6）一侧的外壁上安装有电机（10），并且电机（10）的输出端通过联轴器安装有转轴（19），转轴（19）远离电机（10）的一端延伸至蓄料斗（7）的内部并与混合桨（20）的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承滚子生产用冷镦机，其特征在于：所述截止结构（11）的内部依次设有球槽（1101）、连动杆（1102）、旋柄（1103）、球体（1104）以及密封环（1105），所述溢流通槽（12）内部的中心位置处设有球体（1104），且球体（1104）与溢流通槽（12）的接触位置处皆设有密封环（1105），并且球体（1104）内部的中心位置处设有球槽（1101）。

4.根据权利要求3所述的一种轴承滚子生产用冷镦机，其特征在于：所述球体（1104）一侧的外壁上固定有连动杆（1102），连动杆（1102）的一端延伸至溢流通槽（12）的外部，且连动杆（1102）远离球体（1104）的一端安装有旋柄（1103）。

5.根据权利要求1所述的一种轴承滚子生产用冷镦机，其特征在于：所述送料机构（14）的内部依次设有缓冲板（1401）、承载座（1402）、第一连动臂（1403）、第二连动臂（1404）、推杆（1405）以及第二气缸（1406），所述升降台（2）远离L型承载框（9）一侧的基座（1）顶端安装有第二气缸（1406），且第二气缸（1406）上方的升降台（2）外壁上固定有缓冲板（1401），并且缓冲板（1401）远离升降台（2）的一侧设有承载座（1402）。

6.根据权利要求5所述的一种轴承滚子生产用冷镦机，其特征在于：所述承载座（1402）一侧的外壁上铰接有第二连动臂（1404），第二连动臂（1404）的底端与基座（1）的顶端相铰接，且第二连动臂（1404）下方的承载座（1402）外壁上铰接有第一连动臂（1403），第一连动臂（1403）的底端与基座（1）的顶端相铰接，并且第二连动臂（1404）一侧的外壁上铰接有推杆（1405），推杆（1405）远离第二连动臂（1404）的一端与第二气缸（1406）的一端固定连接。