CN112793816A - 一种苦参碱液剂生产用活塞灌装机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及灌装机技术领域，且公开了一种苦参碱液剂生产用活塞灌装机，包括罐体，罐体的顶部固定设有灌装筒，灌装筒和罐体的连接处左侧共同连通设置有吸液管，且吸液管的下端延伸至罐体的底部，吸液管的管壁设置有单向阀，灌装筒的左侧壁连通设置有排液管，灌装筒的内部设置有活塞，活塞的右侧固定设有推杆，推杆的右端贯穿灌装筒的侧壁并向外延伸且固定设有齿条，罐体的内部横向设有搅拌杆，搅拌杆的两端均通过第一滚动轴承与罐体的左右内侧壁转动连接，搅拌杆的杆壁设置有搅拌叶，搅拌杆的右端贯穿至罐体的外部并固定设有第一锥齿轮。本发明能够实现在灌装药剂时，对罐体内部的药剂进行搅拌，保证了药剂灌装的均匀度。

Description

一种苦参碱液剂生产用活塞灌装机

技术领域

本发明涉及灌装机技术领域，尤其涉及一种苦参碱液剂生产用活塞灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

现有的苦参碱液剂灌装大部分采用人工灌装，人工灌装耗费时间，效率低下，而且苦参碱液剂在灌装时，不能够保证苦参碱液剂的液体均匀。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中苦参碱液剂灌装大部分采用人工灌装，人工灌装耗费时间，效率低下，而且苦参碱液剂在灌装时，不能够保证苦参碱液剂的液体均匀的问题，而提出的一种苦参碱液剂生产用活塞灌装机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种苦参碱液剂生产用活塞灌装机，包括罐体，所述罐体的顶部固定设有灌装筒，所述灌装筒和罐体的连接处左侧共同连通设置有吸液管，且吸液管的下端延伸至罐体的底部，所述吸液管的管壁设置有单向阀，所述灌装筒的左侧壁连通设置有排液管，所述灌装筒的内部设置有活塞，所述活塞的右侧固定设有推杆，所述推杆的右端贯穿灌装筒的侧壁并向外延伸且固定设有齿条；

所述罐体的内部横向设有搅拌杆，所述搅拌杆的两端均通过第一滚动轴承与罐体的左右内侧壁转动连接，所述搅拌杆的杆壁设置有搅拌叶，所述搅拌杆的右端贯穿至罐体的外部并固定设有第一锥齿轮，所述罐体的右侧壁且位于搅拌杆的下方固定设有固定板，所述固定板的上表面对称固定设有两个支撑板，两个所述支撑板的上方横向设置有转轴，所述转轴的轴壁分别固定设有齿轮和第二锥齿轮，所述齿轮与齿条啮合设置，所述固定板的上表面且位于两个所述支撑板之间通过第二滚动轴承转动设置有传动杆，所述传动杆的两端分别固定设有第三锥齿轮和第四锥齿轮，所述第一锥齿轮和第四锥齿轮啮合设置，所述第二锥齿轮和第三锥齿轮啮合设置。

优选的，所述传动杆的杆壁通过第三滚动轴承与轴承座的配合固定设置于支撑板的侧壁上。

优选的，所述齿条的上侧固定设有把手。

优选的，所述罐体的左侧壁顶部连通设置有加液管。

优选的，所述罐体的顶部固定设有用于将排液管固定的支撑块。

优选的，所述第一滚动轴承采用密封轴承。

与现有技术相比，本发明提供了一种苦参碱液剂生产用活塞灌装机，具备以下有益效果：

1、该苦参碱液剂生产用活塞灌装机，通过设置在罐体上的灌装筒、吸液管、单向阀、活塞、推杆和排液管，能够完成将罐体内部的液剂进行灌装。

2、该苦参碱液剂生产用活塞灌装机，通过设置在罐体上的搅拌杆、搅拌叶、第一锥齿轮、固定板、支撑板、转轴、齿轮、第二锥齿轮、传动杆、第三锥齿轮和第四锥齿轮，能够使得推杆在移动的过程中带动罐体内部的搅拌杆和搅拌叶转动，从而将罐体内部的药剂进行搅拌，保证药剂灌装的均匀度。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明能够实现在灌装药剂时，对罐体内部的药剂进行搅拌，保证了药剂灌装的均匀度。

附图说明

图1为本发明提出的一种苦参碱液剂生产用活塞灌装机的结构示意图；

图2为图1中固定板和支撑板的侧面结构示意图。

图中：1罐体、2灌装筒、3吸液管、4单向阀、5活塞、6推杆、7齿条、8排液管、9搅拌杆、10搅拌叶、11第一锥齿轮、12固定板、13支撑板、14转轴、15齿轮、16第二锥齿轮、17传动杆、18第三锥齿轮、19第四锥齿轮、20轴承座、21把手、22支撑块、23加液管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-2，一种苦参碱液剂生产用活塞灌装机，包括罐体1，罐体1的左侧壁顶部连通设置有加液管23，罐体1的顶部固定设有灌装筒2，灌装筒2和罐体1的连接处左侧共同连通设置有吸液管3，且吸液管3的下端延伸至罐体1的底部，吸液管3的管壁设置有单向阀4，灌装筒2的左侧壁连通设置有排液管8，罐体1的顶部固定设有用于将排液管8固定的支撑块22，灌装筒2的内部设置有活塞5，活塞5的右侧固定设有推杆6，推杆6的右端贯穿灌装筒2的侧壁并向外延伸且固定设有齿条7，齿条7的上侧固定设有把手21，便于工作人员推动推杆6移动；

罐体1的内部横向设有搅拌杆9，搅拌杆9的两端均通过第一滚动轴承与罐体1的左右内侧壁转动连接，第一滚动轴承采用密封轴承，能够保证搅拌杆9与罐体1之间的密封性，搅拌杆9的杆壁设置有搅拌叶10，搅拌杆9的右端贯穿至罐体1的外部并固定设有第一锥齿轮11，罐体1的右侧壁且位于搅拌杆9的下方固定设有固定板12，固定板12的上表面对称固定设有两个支撑板13，两个支撑板13的上方横向设置有转轴14，转轴14的轴壁分别固定设有齿轮15和第二锥齿轮16，齿轮15与齿条7啮合设置，固定板12的上表面且位于两个支撑板13之间通过第二滚动轴承转动设置有传动杆17，传动杆17的两端分别固定设有第三锥齿轮18和第四锥齿轮19，第一锥齿轮11和第四锥齿轮19啮合设置，第二锥齿轮16和第三锥齿轮18啮合设置，传动杆17的杆壁通过第三滚动轴承与轴承座20的配合固定设置于支撑板13的侧壁上。

本发明中，使用时，工作人员通过手部推动推杆6使得活塞5在灌装筒2的内部移动，能够将罐体1内部的药剂抽入至灌装筒2的内部并通过排液管8排出进行灌装，工作人员在推动推杆6的过程中使得齿条7发生移动并带动齿轮15转动，齿轮15通过转轴14带动第二锥齿轮16转动，从而能够带动第三锥齿轮18转动，第三锥齿轮18带动传动杆17旋转使得第四锥齿轮19转动，进而第四锥齿轮19通过第一锥齿轮11带动搅拌杆9和搅拌叶10转动将罐体1内部的药剂进行搅拌，保证药剂灌装的均匀度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种苦参碱液剂生产用活塞灌装机，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的顶部固定设有灌装筒(2)，所述灌装筒(2)和罐体(1)的连接处左侧共同连通设置有吸液管(3)，且吸液管(3)的下端延伸至罐体(1)的底部，所述吸液管(3)的管壁设置有单向阀(4)，所述灌装筒(2)的左侧壁连通设置有排液管(8)，所述灌装筒(2)的内部设置有活塞(5)，所述活塞(5)的右侧固定设有推杆(6)，所述推杆(6)的右端贯穿灌装筒(2)的侧壁并向外延伸且固定设有齿条(7)；

所述罐体(1)的内部横向设有搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)的两端均通过第一滚动轴承与罐体(1)的左右内侧壁转动连接，所述搅拌杆(9)的杆壁设置有搅拌叶(10)，所述搅拌杆(9)的右端贯穿至罐体(1)的外部并固定设有第一锥齿轮(11)，所述罐体(1)的右侧壁且位于搅拌杆(9)的下方固定设有固定板(12)，所述固定板(12)的上表面对称固定设有两个支撑板(13)，两个所述支撑板(13)的上方横向设置有转轴(14)，所述转轴(14)的轴壁分别固定设有齿轮(15)和第二锥齿轮(16)，所述齿轮(15)与齿条(7)啮合设置，所述固定板(12)的上表面且位于两个所述支撑板(13)之间通过第二滚动轴承转动设置有传动杆(17)，所述传动杆(17)的两端分别固定设有第三锥齿轮(18)和第四锥齿轮(19)，所述第一锥齿轮(11)和第四锥齿轮(19)啮合设置，所述第二锥齿轮(16)和第三锥齿轮(18)啮合设置。

2.根据权利要求1所述的一种苦参碱液剂生产用活塞灌装机，其特征在于，所述传动杆(17)的杆壁通过第三滚动轴承与轴承座(20)的配合固定设置于支撑板(13)的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种苦参碱液剂生产用活塞灌装机，其特征在于，所述齿条(7)的上侧固定设有把手(21)。

4.根据权利要求1所述的一种苦参碱液剂生产用活塞灌装机，其特征在于，所述罐体(1)的左侧壁顶部连通设置有加液管(23)。

5.根据权利要求1所述的一种苦参碱液剂生产用活塞灌装机，其特征在于，所述罐体(1)的顶部固定设有用于将排液管(8)固定的支撑块(22)。

6.根据权利要求1所述的一种苦参碱液剂生产用活塞灌装机，其特征在于，所述第一滚动轴承采用密封轴承。

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