CN211515901U - 一种液压剪控制机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种液压剪控制机构，包括外壳体，所述外壳体内设置有一面开口的腔道，所述腔道内侧滑动设置有内套筒，所述外壳体上设置有第一液压腔和第一油路，所述内套筒远离所述腔道开口的一端与所述第一液压腔滑动配合，所述第一油路与所述第一液压腔连通，所述内套筒内滑动配合有推杆，所述外壳体远离所述腔道开口的一端还设置有第二液压腔和第二油路，所述推杆远离所述腔道开口另一端与所述第二液压腔滑动配合，所述第二液压腔与所述第二油路连通，所述第一油路和所述第二油路用于连接供液机构。在本申请中仅需通过一个液压控制机构即可驱动剪断机构和夹持机构动作，而不必设置多个控制机构，能有效地节省成本。

Description

一种液压剪控制机构

技术领域

本实用新型涉及液压设备领域，具体涉及一种液压剪控制机构。

背景技术

液压剪，是一种通过液压驱动切断机构，对物品进行压合剪切的工具，由于液压剪的剪切力量较大，因此，液压剪常用于对钢丝绳进行剪断。

但是，由于钢丝绳通常是用于吊装使用，其在使用过程中会保持一定的张力，尤其是在剪断低处的钢丝绳时，由于钢丝绳处于紧绷状态，因此当剪断后由于瞬间消除紧绷，钢丝绳容易向上抬起，导致安全事故，如何设计一款在剪切钢绳时可以避免上述安全隐患的液压剪是本领域亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够避免钢绳在剪断后弹起的一种液压剪控制机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的方案是：一种液压剪控制机构，包括外壳体，所述外壳体内设置有一面开口的腔道，所述腔道内侧滑动设置有内套筒，所述外壳体上设置有第一液压腔和第一油路，所述内套筒远离所述腔道开口的一端与所述第一液压腔滑动配合，所述第一油路与所述第一液压腔连通，

所述内套筒内滑动配合有推杆，所述外壳体远离所述腔道开口的一端还设置有第二液压腔和第二油路，所述推杆远离所述腔道开口另一端与所述第二液压腔滑动配合，所述第二液压腔与所述第二油路连通，

所述第一油路和所述第二油路用于连接供液机构。

进一步的是：所述第一液压腔由所述内套筒和所述外壳体内侧壁围合限定。

进一步的是：所述外壳体中部设置有朝向所述腔道开口延伸的环形凸台，所述环形凸台与所述外壳体内侧限定环形槽，所述内套筒远离所述腔道的一端与所述环形槽滑动配合，所述内套筒与所述环形槽围合限定所述第一液压腔。

进一步的是：所述内套筒设置于所述环形槽内的一端内侧壁与所述环形凸台紧密滑动配合，所述内套筒设置于所述环形槽内的一端外侧设置有一周凸缘，所述凸缘与所述外壳体内侧紧密滑动配合，所述第一油路的出口端抵接在所述内套筒侧壁远离所述腔道开口一端的端面。

进一步的是：还包括第一复位机构，所述第一复位机构用于驱使所述内套筒复位。

进一步的是：还包括第二复位机构，所述第二复位机构用于驱使所述推杆复位。

本实用新型的有益效果：在本申请中仅需通过一个液压控制机构即可驱动剪断机构和夹持机构动作，而不必设置多个控制机构，能有效地节省成本。

附图说明

图1为本申请的剖视图；

附图标记如下：夹持机构1、切断机构2、外壳体31、内套筒32、凸缘321、第一液压腔33、第一油路34、推杆35、第二液压腔36、第二油路37、环形凸台38、第一复位机构41、第二复位机构42、腔道5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施。

下述公开了多种不同的实施所述的主题技术方案的实施方式或实施例。为简化公开内容，下面描述了各特征存在的一个或多个排列的具体实施例，但所举实施例不作为对本实用新型的限定,在说明书中随后记载的第一特征与第二特征连接，即可以包括直接联系的实施方式，也可以包括形成附加特征的实施方式，进一步的，也包括采用一个或多个其他介入特征使第一特征和第二特征彼此间接连接或结合，从而第一特征和第二特征可以不直接联系。

如图1所示，一种液压剪控制机构的实施例，包括外壳体31，外壳体31内侧设置有一面开口的腔道5，该腔道5内滑动设置有设置有内套筒32，内套筒32靠近腔道5开口的一侧用于固定安装夹持机构1，外壳体31内还设置有第一液压腔33，第一液压腔33朝向腔道5开口的一端与内套筒32连接，内套筒32可在所述第一液压腔33内滑动，第一液压腔33还与第一油路34连通，该第一油路34用于连接供液机构，该供液机构可以是油压泵。

当需要对物品进行夹持时，由供液机构向第一油路34注液，液体通过第一油路34进入到第一液压腔33，由于第一液压腔33与内套筒32远离腔道5开口的一端连接，因此当第一液压腔33增压时，液压则会驱使内套筒32移动，从而使内套筒32带动夹持机构1进行动作，对物品进行夹持。

在一种具体的实施例中，外壳体31中部设置有朝向腔道5开口延伸的环形凸台38，环形凸台38与外壳体31内侧限定为环形槽，内套筒32远离腔道5开口的一端与环形槽滑动配合，内套筒32与环形槽存在一定的间隙，该间隙限定为第一液压腔33，具体的，环形凸台38插入至内套筒32内侧并与之紧密滑动配合，内套筒32远离腔道5开口的一端设置有一周凸缘321，凸缘321与外壳体31内侧密封抵接，凸缘321、外壳体31、内套筒32和环形凸台38共同围合限定构成第一液压腔33，第一油路34设置于外壳体31上，第一油路34的出口端抵接在内套筒32侧壁远离腔道5开口一端的端面，当通过第一油路34注液时，液体会先冲击内套筒32的端面，从而挤压内套筒32向下，而后再流入第一液压腔33，从而能够更加快速的启动夹持机构1动作。

上述实施例中，切断机构2与一推杆35固定连接，推杆35穿过上述环形凸台38内侧，并可在环形凸台38和内套筒32内侧滑动，切断机构2设置于推杆35靠近腔道5开口的一端，外壳体31远离腔道5开口的一端安装有一第二液压腔36，推杆35的另一端与第二液压腔36滑动配合，第二液压腔36还与第二油路37连通，该第二油路37用于连接供液机构，通过液压泵等供液机构向第二油路37注液，从而使第二液压腔36增压，液压驱使推杆35将切断机构2推向被夹持的产品进行切断。

在本申请中仅需通过一个液压控制机构即可驱动剪断机构和夹持机构1动作，而不必设置多个控制机构，能有效地节省成本。

此外，在一些实施例中，还包括第一复位机构41和第二复位机构42，第一复位机构41用于驱使内套筒32复位，第二复位机构42用于驱使推杆35复位，具体的，第一复位机构41和第二复位机构42都可以是弹簧，其中，作为第一复位机构41的弹簧套设于内套筒32外侧，其两端分别与内套筒32和外壳体31内侧固定连接，作为第二复位机构42的弹簧套设于推杆35上，其两端分别与推杆35和外壳体31内侧壁连接。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种液压剪控制机构，其特征在于，包括外壳体，所述外壳体内设置有一面开口的腔道，所述腔道内侧滑动设置有内套筒，所述外壳体上设置有第一液压腔和第一油路，所述内套筒远离所述腔道开口的一端与所述第一液压腔滑动配合，所述第一油路与所述第一液压腔连通，

所述内套筒内滑动配合有推杆，所述外壳体远离所述腔道开口的一端还设置有第二液压腔和第二油路，所述推杆远离所述腔道开口另一端与所述第二液压腔滑动配合，所述第二液压腔与所述第二油路连通，

所述第一油路和所述第二油路用于连接供液机构。

2.如权利要求1所述的一种液压剪控制机构，其中，所述第一液压腔由所述内套筒和所述外壳体内侧壁围合限定。

3.如权利要求2所述的一种液压剪控制机构，其中，所述外壳体中部设置有朝向所述腔道开口延伸的环形凸台，所述环形凸台与所述外壳体内侧限定环形槽，所述内套筒远离所述腔道的一端与所述环形槽滑动配合，所述内套筒与所述环形槽围合限定所述第一液压腔。

4.如权利要求3所述的一种液压剪控制机构，其中，所述内套筒设置于所述环形槽内的一端内侧壁与所述环形凸台紧密滑动配合，所述内套筒设置于所述环形槽内的一端外侧设置有一周凸缘，所述凸缘与所述外壳体内侧紧密滑动配合，所述第一油路的出口端抵接在所述内套筒侧壁远离所述腔道开口一端的端面。

5.如权利要求1所述的一种液压剪控制机构，其中，还包括第一复位机构，所述第一复位机构用于驱使所述内套筒复位。

6.如权利要求1所述的一种液压剪控制机构，其中，还包括第二复位机构，所述第二复位机构用于驱使所述推杆复位。

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