CN211515575U - 一种连铸连轧生产线铜杆表面吹干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吹干装置的技术领域，特别是涉及一种连铸连轧生产线铜杆表面吹干装置，其有效净化喷出气流中的灰尘，减少灰尘随着气流对铜杆表面的附着，提高实用性；包括气泵和第一连接架，气泵的底端与第一连接架的顶端连接，气泵的顶部输入端连通设置有进风口，气泵的左部输出端连通设置有输气管，输气管的左部输出端连通设置有喷气斗；还包括除尘箱，除尘箱的底端与气泵的顶端连接，除尘箱底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接杆，四组连接杆的底端分别与第一连接架顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，除尘箱的内部设置有腔室，腔室的左端上侧连通设置有进气管。

Description

一种连铸连轧生产线铜杆表面吹干装置

技术领域

本实用新型涉及吹干装置的技术领域，特别是涉及一种连铸连轧生产线铜杆表面吹干装置。

背景技术

众所周知，连铸连轧生产线铜杆表面吹干装置是一种用于连铸连轧生产线铜杆表面吹干的辅助装置，其在吹干装置的领域中得到了广泛的使用；现有的连铸连轧生产线铜杆表面吹干装置包括气泵和第一连接架，气泵的底端与第一连接架的顶端连接，气泵的顶部输入端连通设置有进风口，气泵的左部输出端连通设置有输气管，输气管的左部输出端连通设置有喷气斗；现有的连铸连轧生产线铜杆表面吹干装置使用时，打开气泵，通过进风口将外界的空气吸入，之后通过输气管和喷气斗将气流喷出，对连铸连轧生产线铜杆表面进行吹干即可；现有的连铸连轧生产线铜杆表面吹干装置使用中发现，空气中往往含有一定的灰尘，在进行吹干作业的过程中，灰尘伴随的喷气斗喷出的气流被吹到连铸连轧生产线铜杆表面，影响铜杆表面的整洁和整体的品相，导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种有效净化喷出气流中的灰尘，减少灰尘随着气流对铜杆表面的附着，提高实用性的连铸连轧生产线铜杆表面吹干装置。

本实用新型的一种连铸连轧生产线铜杆表面吹干装置，包括气泵和第一连接架，气泵的底端与第一连接架的顶端连接，气泵的顶部输入端连通设置有进风口，气泵的左部输出端连通设置有输气管，输气管的左部输出端连通设置有喷气斗；还包括除尘箱，除尘箱的底端与气泵的顶端连接，除尘箱底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接杆，四组连接杆的底端分别与第一连接架顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，除尘箱的内部设置有腔室，腔室的左端上侧连通设置有进气管，腔室的内部设置有除尘袋，除尘袋的内部设置有支撑架，腔室的底端设置有下开口，并且下开口分别与除尘袋的底部输出端和气泵的进风口相通。

本实用新型的一种连铸连轧生产线铜杆表面吹干装置，还包括防护网，防护网固定罩装在进气管的左端外侧。

本实用新型的一种连铸连轧生产线铜杆表面吹干装置，还包括四组第一螺纹杆、四组螺纹管、四组第二螺纹杆和第二连接架，第一连接架底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一连接板，四组第一螺纹杆的顶端分别与四组第一连接板的底端连接，四组螺纹管内部的上半区域分别设置有与四组第一螺纹杆相匹配的螺纹，四组第一螺纹杆的底端分别插入并螺装至四组螺纹管内部的上半区域，四组螺纹管内部的下半区域分别设置有与四组第二螺纹杆相匹配的螺纹，四组第二螺纹杆的顶端分别插入并螺装至四组螺纹管的底端内部，四组第二螺纹杆的底端均设置有第二连接板，四组第二连接板的底端分别与第二连接架顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。

本实用新型的一种连铸连轧生产线铜杆表面吹干装置，还包括螺丝，除尘箱腔室的右端设置有安装口，并且安装口与腔室相通，安装口的右端设置有密封盖，密封盖通过螺丝与除尘箱的右端连接。

本实用新型的一种连铸连轧生产线铜杆表面吹干装置，密封盖的右端设置有第一把手。

本实用新型的一种连铸连轧生产线铜杆表面吹干装置，还包括四组第一固定螺母和四组第二固定螺母，四组第一固定螺母分别螺装套设在四组第一螺纹杆上，并且四组第一固定螺母的底端分别与四组螺纹管的顶端贴紧，四组第二固定螺母分别螺装套设在四组第二螺纹杆上，并且四组第二固定螺母的顶端分别与四组螺纹管的底端贴紧。

本实用新型的一种连铸连轧生产线铜杆表面吹干装置，四组螺纹管上均设置有第二把手。

本实用新型的一种连铸连轧生产线铜杆表面吹干装置，第二连接架底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有脚轮，第一连接架的右端设置有连接座，连接座的右端设置有推杆。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打开气泵，通过进气管将外界的空气吸入至除尘箱的腔室内部，之后空气穿过除尘袋，将尘粒吸附到除尘袋的外壁上，经过经过的空气则通过除尘箱的下开口被气泵吸入，之后将近净化后的空气通过输气管和喷气斗排出进行后续作业即可，从而有效净化喷出气流中的灰尘，减少灰尘随着气流对铜杆表面附着，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部局部放大结构示意图；

图3是螺纹管与第二螺纹杆等连接的放大结构示意图；

图4是图1中B部局部放大结构示意图；

附图中标记：1、气泵；2、第一连接架；3、输气管；4、喷气斗；5、除尘箱；6、连接杆；7、进气管；8、除尘袋；9、支撑架；10、防护网；11、第一连接板；12、第一螺纹杆；13、螺纹管；14、第二螺纹杆；15、第二连接板； 16、第二连接架；17、密封盖；18、螺丝；19、第一把手；20、第一固定螺母； 21、第二固定螺母；22、第二把手；23、脚轮；24、连接座；25、推杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种连铸连轧生产线铜杆表面吹干装置，包括气泵1和第一连接架2，气泵1的底端与第一连接架2的顶端连接，气泵1的顶部输入端连通设置有进风口，气泵1的左部输出端连通设置有输气管3，输气管3 的左部输出端连通设置有喷气斗4；还包括除尘箱5，除尘箱5的底端与气泵1的顶端连接，除尘箱5底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接杆6，四组连接杆6的底端分别与第一连接架2顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，除尘箱5的内部设置有腔室，腔室的左端上侧连通设置有进气管7，腔室的内部设置有除尘袋8，除尘袋8的内部设置有支撑架9，腔室的底端设置有下开口，并且下开口分别与除尘袋8的底部输出端和气泵1的进风口相通；打开气泵，通过进气管将外界的空气吸入至除尘箱的腔室内部，之后空气穿过除尘袋，将尘粒吸附到除尘袋的外壁上，经过经过的空气则通过除尘箱的下开口被气泵吸入，之后将近净化后的空气通过输气管和喷气斗排出进行后续作业即可，从而有效净化喷出气流中的灰尘，减少灰尘随着气流对铜杆表面附着，提高实用性。

本实用新型的一种连铸连轧生产线铜杆表面吹干装置，还包括防护网10，防护网10固定罩装在进气管7的左端外侧；通过设置防护网，防止外界的异物自进气管被吸入至除尘箱的腔室内，提高使用安全性。

本实用新型的一种连铸连轧生产线铜杆表面吹干装置，还包括四组第一螺纹杆12、四组螺纹管13、四组第二螺纹杆14和第二连接架16，第一连接架2底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一连接板11，四组第一螺纹杆 12的顶端分别与四组第一连接板11的底端连接，四组螺纹管13内部的上半区域分别设置有与四组第一螺纹杆12相匹配的螺纹，四组第一螺纹杆12的底端分别插入并螺装至四组螺纹管13内部的上半区域，四组螺纹管13内部的下半区域分别设置有与四组第二螺纹杆14相匹配的螺纹，四组第二螺纹杆14的顶端分别插入并螺装至四组螺纹管13的底端内部，四组第二螺纹杆14的底端均设置有第二连接板15，四组第二连接板15的底端分别与第二连接架16顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；通过转动四组螺纹管，能够有效调节气泵到适合的使用高度，降低使用局限性。

本实用新型的一种连铸连轧生产线铜杆表面吹干装置，还包括螺丝18，除尘箱5腔室的右端设置有安装口，并且安装口与腔室相通，安装口的右端设置有密封盖17，密封盖17通过螺丝18与除尘箱5的右端连接；通过设置密封盖和螺丝，防止除尘箱腔室内的空气自安装口流出，提高使用稳定性。

本实用新型的一种连铸连轧生产线铜杆表面吹干装置，密封盖17的右端设置有第一把手19；通过设置第一把手，便于打开密封盖，提高使用便利性。

本实用新型的一种连铸连轧生产线铜杆表面吹干装置，还包括四组第一固定螺母20和四组第二固定螺母21，四组第一固定螺母20分别螺装套设在四组第一螺纹杆12上，并且四组第一固定螺母20的底端分别与四组螺纹管13的顶端贴紧，四组第二固定螺母21分别螺装套设在四组第二螺纹杆14上，并且四组第二固定螺母21的顶端分别与四组螺纹管13的底端贴紧；通过转动四组第一固定螺母，使四组第一固定螺母的底端分别与四组螺纹管的顶端贴紧，转动四组第二固定螺母，使四组第二固定螺母的顶端分别与四组螺纹管的底端贴紧，充分固定气泵的高度位置，提高使用稳定性。

本实用新型的一种连铸连轧生产线铜杆表面吹干装置，四组螺纹管13上均设置有第二把手22；通过设置四组第二把手，便于转动四组螺纹管，提高使用便利性。

本实用新型的一种连铸连轧生产线铜杆表面吹干装置，第二连接架16底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有脚轮23，第一连接架2的右端设置有连接座24，连接座24的右端设置有推杆25；通过设置四组脚轮、连接座和推杆，便于移动整体到适合位置，提高实用性。

本实用新型的一种连铸连轧生产线铜杆表面吹干装置，其在工作时，首先移动整体到适合位置，然后转动四组螺纹管，调节气泵到适合的使用高度，然后转动四组第一固定螺母，使四组第一固定螺母的底端分别与四组螺纹管的顶端贴紧，转动四组第二固定螺母，使四组第二固定螺母的顶端分别与四组螺纹管的底端贴紧，充分固定气泵的高度位置，之后打开气泵，通过进气管将外界的空气吸入至除尘箱的腔室内部，之后空气穿过除尘袋，将尘粒吸附到除尘袋的外壁上，经过经过的空气则通过除尘箱的下开口被气泵吸入，之后将近净化后的空气通过输气管和喷气斗将气流喷出，对连铸连轧生产线铜杆表面进行吹干即可。

本实用新型的一种连铸连轧生产线铜杆表面吹干装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种连铸连轧生产线铜杆表面吹干装置，包括气泵(1)和第一连接架(2)，气泵(1)的底端与第一连接架(2)的顶端连接，气泵(1)的顶部输入端连通设置有进风口，气泵(1)的左部输出端连通设置有输气管(3)，输气管(3)的左部输出端连通设置有喷气斗(4)；其特征在于，还包括除尘箱(5)，除尘箱(5)的底端与气泵(1)的顶端连接，除尘箱(5)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接杆(6)，四组连接杆(6)的底端分别与第一连接架(2)顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，除尘箱(5)的内部设置有腔室，腔室的左端上侧连通设置有进气管(7)，腔室的内部设置有除尘袋(8)，除尘袋(8)的内部设置有支撑架(9)，腔室的底端设置有下开口，并且下开口分别与除尘袋(8)的底部输出端和气泵(1)的进风口相通。

2.如权利要求1所述的一种连铸连轧生产线铜杆表面吹干装置，其特征在于，还包括防护网(10)，防护网(10)固定罩装在进气管(7)的左端外侧。

3.如权利要求2所述的一种连铸连轧生产线铜杆表面吹干装置，其特征在于，还包括四组第一螺纹杆(12)、四组螺纹管(13)、四组第二螺纹杆(14)和第二连接架(16)，第一连接架(2)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一连接板(11)，四组第一螺纹杆(12)的顶端分别与四组第一连接板(11)的底端连接，四组螺纹管(13)内部的上半区域分别设置有与四组第一螺纹杆(12)相匹配的螺纹，四组第一螺纹杆(12)的底端分别插入并螺装至四组螺纹管(13)内部的上半区域，四组螺纹管(13)内部的下半区域分别设置有与四组第二螺纹杆(14)相匹配的螺纹，四组第二螺纹杆(14)的顶端分别插入并螺装至四组螺纹管(13)的底端内部，四组第二螺纹杆(14)的底端均设置有第二连接板(15)，四组第二连接板(15)的底端分别与第二连接架(16)顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。

4.如权利要求3所述的一种连铸连轧生产线铜杆表面吹干装置，其特征在于，还包括螺丝(18)，除尘箱(5)腔室的右端设置有安装口，并且安装口与腔室相通，安装口的右端设置有密封盖(17)，密封盖(17)通过螺丝(18)与除尘箱(5)的右端连接。

5.如权利要求4所述的一种连铸连轧生产线铜杆表面吹干装置，其特征在于，密封盖(17)的右端设置有第一把手(19)。

6.如权利要求5所述的一种连铸连轧生产线铜杆表面吹干装置，其特征在于，还包括四组第一固定螺母(20)和四组第二固定螺母(21)，四组第一固定螺母(20)分别螺装套设在四组第一螺纹杆(12)上，并且四组第一固定螺母(20)的底端分别与四组螺纹管(13)的顶端贴紧，四组第二固定螺母(21)分别螺装套设在四组第二螺纹杆(14)上，并且四组第二固定螺母(21)的顶端分别与四组螺纹管(13)的底端贴紧。

7.如权利要求6所述的一种连铸连轧生产线铜杆表面吹干装置，其特征在于，四组螺纹管(13)上均设置有第二把手(22)。

8.如权利要求7所述的一种连铸连轧生产线铜杆表面吹干装置，其特征在于，第二连接架(16)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有脚轮(23)，第一连接架(2)的右端设置有连接座(24)，连接座(24)的右端设置有推杆(25)。

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