CN211514689U - 一种粉碎处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种粉碎处理装置，包括加热室和破碎室，加热室内设置热风发生器和搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴能够带动搅拌叶片转动，破碎室设置于加热室的底部，加热室通过转盘与破碎室相连通，破碎室内设置破碎辊，破碎辊能够粉碎物料。工作时，物料由入料口进入加热室内，热风发生器能够对进入加热室内的物料进行加热，去除物料中多余水分，搅拌机构能够对物料进行搅拌，使得物料加热均匀，加热完成后的物料通过转盘进入破碎室内，破碎室内的破碎辊能够对物料进行破碎，完成破碎后的成品物料由出料口导出，破碎前首先将待处理物料进行加热，去除物料中多余水分，降低了破碎难度，提高了后期成品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及植物加工处理设备及其周边配套设施技术领域，特别是涉及一种粉碎处理装置。
背景技术
植物甾醇是从玉米、大豆中经过物理提纯而得，具有营养价值高、生理活性强等特点。植物甾醇可通过降低胆固醇减少心血管病的风险。其广泛应用在食品、医药、化妆品、动物生长剂及纸张加工、印刷、纺织等领域，特别是在欧洲作为食品添加剂非常普遍，广泛用于食品中以降低人体胆固醇。植物甾醇用于预防治疗冠状动脉粥样硬化类的心脏病，对治疗溃疡、皮肤鳞癌、宫颈癌等有明显的疗效；此外，植物甾醇还是重要的甾体药物和维生素D3的生产原料。植物甾醇具有良好的抗氧性，可作食品添加剂；也可作为动物生长剂原料，促进动物生长，增进动物健康。
植物甾醇一般为白色的粉末状，但是在加工、转运过程中可能会出现结块，结块后的植物甾醇需要粉碎后才能够进行后续工序，现有技术中，多采用过筛的方法去除、震碎结块，但是粉碎效率较低，且过筛设备暴露容易污染物料导致物料成品质量受损。
因此，如何改变现有技术中，通过过筛粉碎块状植物甾醇粉碎效果不佳、成品质量无法保证的现状，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种粉碎处理装置，以解决上述现有技术存在的问题，提高物料粉碎质量。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种粉碎处理装置，包括壳体，所述壳体内设置加热室和破碎室，所述壳体上设置入料口和出料口，所述入料口与所述加热室相连通，所述加热室内设置热风发生器和搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴能够带动所述搅拌叶片转动，所述破碎室设置于所述加热室的底部，所述加热室通过转盘与所述破碎室相连通，所述破碎室内设置破碎辊，所述破碎辊能够粉碎物料，所述出料口设置于所述破碎辊的底部；所述加热室的底部设置第一通孔，所述转盘上具有第二通孔，所述转盘连接有驱动器，所述驱动器能够带动所述转盘转动，所述第二通孔能够与所述第一通孔重合，所述第一通孔与所述第二通孔重合时能够允许物料通过。
优选地，所述搅拌叶片的数量为多个，多个所述搅拌叶片呈螺旋上升状设置。
优选地，所述搅拌叶片具有辅助叶片，所述辅助叶片设置于所述搅拌叶片的两侧，所述搅拌叶片的截面为十字形。
优选地，所述第一通孔的数量为四个，四个所述第一通孔呈圆周状均布，所述第二通孔的数量为一个。
优选地，所述第二通孔轴线、所述转盘轴线之间的距离与所述第一通孔轴线、所述转盘轴线之间的距离相等，所述第二通孔的直径较所述第一通孔的直径大。
优选地，所述破碎室内设置收集筒，所述收集筒为空心的锥台状，所述收集筒的直径较大一端朝向所述转盘设置，所述收集筒的直径较小一端朝向所述破碎辊设置。
优选地，所述破碎辊上设置破碎齿，所述破碎齿为圆锥状。
优选地，所述的粉碎处理装置还包括风选机构，所述风选机构的出口与所述入料口相连通。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：本实用新型的粉碎处理装置，包括壳体，壳体内设置加热室和破碎室，壳体上设置入料口和出料口，入料口与加热室相连通，加热室内设置热风发生器和搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴能够带动搅拌叶片转动，破碎室设置于加热室的底部，加热室通过转盘与破碎室相连通，破碎室内设置破碎辊，破碎辊能够粉碎物料，出料口设置于破碎辊的底部；加热室的底部设置第一通孔，转盘上具有第二通孔，转盘连接有驱动器，驱动器能够带动转盘转动，第二通孔能够与第一通孔重合，第一通孔与第二通孔重合时能够允许物料通过。本实用新型的粉碎处理装置工作时，物料由入料口进入加热室内，热风发生器能够对进入加热室内的物料进行加热，去除物料中多余水分，搅拌机构能够对物料进行搅拌，使得物料加热均匀，加热完成后的物料通过转盘进入破碎室内，破碎室内的破碎辊能够对物料进行破碎，完成破碎后的成品物料由出料口导出，本实用新型的粉碎处理装置，首先将待处理物料进行加热，去除物料中多余水分，降低了破碎难度，提高了后期成品质量，加热室和破碎室通过转盘相连通，通过调整转盘的转速能够达到控制物料加热时间的目的，结构简单，操作方便，降低了操作人员的劳动负担，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的粉碎处理装置的结构示意图；
图2为本实用新型的粉碎处理装置的转盘的结构示意图；
图3为本实用新型的粉碎处理装置的搅拌叶片的截面示意图；
其中，1为壳体，2为加热室，3为破碎室，4为入料口，5为出料口，6为热风发生器，7为搅拌轴，8为搅拌叶片，9为转盘，10为辅助叶片，11为收集筒，12为破碎辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种粉碎处理装置，以解决上述现有技术存在的问题，提高物料粉碎质量。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
请参考图1-3，其中，图1为本实用新型的粉碎处理装置的结构示意图，图2为本实用新型的粉碎处理装置的转盘的结构示意图，图3为本实用新型的粉碎处理装置的搅拌叶片的截面示意图。
本实用新型提供一种粉碎处理装置，包括壳体1，壳体1内设置加热室2和破碎室3，壳体1上设置入料口4和出料口5，入料口4与加热室2相连通，加热室2内设置热风发生器6和搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴7和搅拌叶片8，搅拌轴7能够带动搅拌叶片8转动，破碎室3设置于加热室2的底部，加热室2通过转盘9与破碎室3相连通，破碎室3内设置破碎辊12，破碎辊12能够粉碎物料，出料口5设置于破碎辊12的底部；加热室2的底部设置第一通孔，转盘9上具有第二通孔，转盘9连接有驱动器，驱动器能够带动转盘9转动，第二通孔能够与第一通孔重合，第一通孔与第二通孔重合时能够允许物料通过。
本实用新型的粉碎处理装置工作时，物料由入料口4进入加热室2内，热风发生器6能够对进入加热室2内的物料进行加热，去除物料中多余水分，搅拌机构能够对物料进行搅拌，使得物料加热均匀，加热完成后的物料通过转盘9进入破碎室3内，破碎室3内的破碎辊12能够对物料进行破碎，去除物料中的结块，完成破碎后的成品物料由出料口5导出，本实用新型的粉碎处理装置，首先将待处理物料进行加热，去除物料中多余水分，降低了破碎难度，提高了后期成品质量，加热室2和破碎室3通过转盘9相连通，通过调整转盘9的转速能够达到控制物料加热时间的目的，结构简单，操作方便，降低了操作人员的劳动负担，提高了生产效率。此处需要说明的是，热风发生器6是本领域技术人员所熟知的现有机械，其对安装要求如需要与外界环境相连通等，均属于本领域技术人员的惯用手段，因此此处不再赘述。
其中，搅拌叶片8的数量为多个，多个搅拌叶片8呈圆周状均布，提高搅拌均匀性，为了提高搅拌机构的工作效率，避免物料堆积，多个搅拌叶片8呈螺旋上升状设置，螺旋上升状设置的搅拌叶片8在搅拌物料的同时能够将物料扬起，避免物料堆积，提高物料干燥效率。
具体地，搅拌叶片8具有辅助叶片10，辅助叶片10设置于搅拌叶片8的两侧，搅拌叶片8的截面为十字形，搅拌叶片8上设置辅助叶片10，增强搅拌叶片8对物料的翻抛、搅拌效果，且为了避免搅拌叶片8损伤物料，将搅拌叶片8作倒圆角处理，提高后期成品质量。
在本具体实施方式中，第一通孔的数量为四个，四个第一通孔呈圆周状均布，第二通孔的数量为一个，当第二通孔与第一通孔部分重合或完全重合时，能够允许加热室2内的物料进入破碎室3中进行后续的破碎处理。
为了确保第二通孔能够与第一通孔部分重合或完全重合，第二通孔轴线、转盘9轴线之间的距离与第一通孔轴线、转盘9轴线之间的距离相等，且第二通孔的直径较第一通孔的直径大，避免第二通孔与第一通孔重合时物料堆积堵塞无法进入破碎室3内，确保装置能够正常工作。
更具体地，破碎室3内设置收集筒11，收集筒11为空心的锥台状，收集筒11的直径较大一端朝向转盘9设置，收集筒11的直径较小一端朝向破碎辊12设置，收集筒11能够将加热后的物料聚拢到破碎辊12处，避免物料移位无法进行破碎。
进一步地，破碎辊12上设置破碎齿，破碎齿为圆锥状，为了适应不同种类的物料，破碎辊12之间的间距能够调节，且破碎辊12与壳体1可拆卸连接，便于更换不同规格的破碎辊12。
为了进一步提高成品质量，粉碎处理装置还包括风选机构，风选机构的出口与入料口4相连通，风选机构能够去除物料中的灰尘等杂质，提高物料洁净度，提高成品物料品质。
本实用新型的粉碎处理装置工作时，物料由入料口4进入加热室2内，热风发生器6能够对进入加热室2内的物料进行加热，去除物料中多余水分，搅拌机构能够对物料进行搅拌，使得物料加热均匀，加热完成后的物料通过转盘9进入破碎室3内，破碎室3内的破碎辊12能够对物料进行破碎，完成破碎后的成品物料由出料口5导出，本实用新型的粉碎处理装置，首先将待处理物料进行加热，去除物料中多余水分，降低了破碎难度，提高了后期成品质量。同时，加热室2和破碎室3通过转盘9相连通，加热室2的底部设置第一通孔，转盘9上具有第二通孔，第一通孔与第二通孔部分重合或完全重合时能够允许物料通过，因此，通过调整转盘9的转速能够达到控制物料加热时间的目的，结构简单，操作方便，降低了操作人员的劳动负担，提高了生产效率。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种粉碎处理装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体内设置加热室和破碎室，所述壳体上设置入料口和出料口，所述入料口与所述加热室相连通，所述加热室内设置热风发生器和搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴能够带动所述搅拌叶片转动，所述破碎室设置于所述加热室的底部，所述加热室通过转盘与所述破碎室相连通，所述破碎室内设置破碎辊，所述破碎辊能够粉碎物料，所述出料口设置于所述破碎辊的底部；所述加热室的底部设置第一通孔，所述转盘上具有第二通孔，所述转盘连接有驱动器，所述驱动器能够带动所述转盘转动，所述第二通孔能够与所述第一通孔重合，所述第一通孔与所述第二通孔重合时能够允许物料通过。
2.根据权利要求1所述的粉碎处理装置，其特征在于：所述搅拌叶片的数量为多个，多个所述搅拌叶片呈螺旋上升状设置。
3.根据权利要求2所述的粉碎处理装置，其特征在于：所述搅拌叶片具有辅助叶片，所述辅助叶片设置于所述搅拌叶片的两侧，所述搅拌叶片的截面为十字形。
4.根据权利要求1所述的粉碎处理装置，其特征在于：所述第一通孔的数量为四个，四个所述第一通孔呈圆周状均布，所述第二通孔的数量为一个。
5.根据权利要求4所述的粉碎处理装置，其特征在于：所述第二通孔轴线、所述转盘轴线之间的距离与所述第一通孔轴线、所述转盘轴线之间的距离相等，所述第二通孔的直径较所述第一通孔的直径大。
6.根据权利要求1所述的粉碎处理装置，其特征在于：所述破碎室内设置收集筒，所述收集筒为空心的锥台状，所述收集筒的直径较大一端朝向所述转盘设置，所述收集筒的直径较小一端朝向所述破碎辊设置。
7.根据权利要求1所述的粉碎处理装置，其特征在于：所述破碎辊上设置破碎齿，所述破碎齿为圆锥状。
8.根据权利要求1所述的粉碎处理装置，其特征在于：还包括风选机构，所述风选机构的出口与所述入料口相连通。
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