CN211514635U - 一种建筑废渣砖用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑废渣砖用粉碎装置，包括底座和壳体，所述壳体的外壁底端四角均固定有底座，所述壳体的内腔中心偏下侧过盈配合有隔板，所述隔板的上侧设置有粉碎机构，所述隔板的下侧设置有碾压机构碾压机构，所述壳体的顶端开口处相对应的位置设置有料斗，所述壳体的前后两侧内壁并位于第二挡板的底端沿左右两端均通过轴承对称连接有转杆，所述轴承的外环分别固定在壳体的前后两侧内壁上，对应开设的盲孔内。该建筑废渣砖用粉碎装置，使用简单，可通过该装置对建筑废渣砖进行二次碾压，将废渣砖粉碎的更细致，便于后期使用的同时也提高了整体的使用率，满足了工作人员的需求。

Description

一种建筑废渣砖用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及建筑废渣砖用粉碎装置技术领域，具体为一种建筑废渣砖用粉碎装置。

背景技术

目前我国正在拆除的建筑大多是砖混结构，其中废砖是建筑垃圾主要组成成分之一，如果忽略了这部分垃圾的再生利用必然会造成较大的污染，直接影响建筑垃圾资源化、产业化进程。废砖的资源化利用对发展循环经济、因此保护环境具有重要的意义。

碎砖石经破碎、过筛后与水泥按比例混合，再添加辅助材料，可制成轻质砌块、空心或实心砖、废渣混凝土多孔砖等，具有抗压强度高、耐磨、轻质、保温、隔声等优点，属环保产品，制品性能完全符合建筑墙体要求，而现有的建筑废渣砖用粉碎装置过程单一无法进一步更细致的对废渣砖进行粉碎，影响后期使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑废渣砖用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑废渣砖用粉碎装置，包括底座和壳体，所述壳体的外壁底端四角均固定有底座，所述壳体的内腔中心偏下侧过盈配合有隔板，所述隔板的上侧设置有粉碎机构，所述隔板的下侧设置有碾压机构碾压机构；

所述粉碎机构包括料斗、第一挡板、第一夹板、曲轴、皮带轮、第二夹板、支撑座、支撑杆、拉杆、弹簧、第一基座、第一电机、皮带；

所述壳体的顶端开口处相对应的位置设置有料斗，所述壳体的内壁顶端开口处沿左右两端均对称设置有第一挡板，所述壳体的内腔且位于左侧第一挡板的底端沿前后方向设置有第一夹板，所述位于右侧的第一挡板的右侧有沿前后方向通过轴承转动连接在壳体的前后两侧的曲轴，所述壳体的内腔前后两侧内壁设置有轴承的外环，所述轴承的内环与曲轴的外壁前后两端的外壁过盈配合，且延伸出壳体前侧外壁的曲轴均固定有皮带轮，所述位于壳体内腔的曲轴的外壁过盈配合有第二夹板并与第一夹板的底端均向内侧倾斜，所述隔板的顶端右侧设置有支撑座，且支撑座的左侧顶端转动连接有支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端与第二夹板的右侧底端转动连接，所述支撑座的底端插接有向右上方倾斜的拉杆，所述拉杆左侧延伸出支撑座的左侧壁与第二夹板的右侧底端转动连接，所述拉杆的右侧延伸出支撑座右侧壁的外壁套接有弹簧，所述壳体的右侧设置有第一基座，且第一基座的顶端设置有第一电机，所述第一电机的输出端与皮带轮的外壁通过皮带转动连接；

所述碾压机构包括第二挡板、圆柱、第三挡板、锥形桶、突块、第一凹槽、转轴、转块、第二凹槽、钢球、宽桶、转杆、齿轮、第二基座和第二电机；

所述隔板的底端开口处沿左右两端设置有第二挡板，且两个第二挡板的底端均向内侧倾斜，所述壳体的前后两侧内壁并位于第二挡板的底端沿左右两端均通过轴承对称连接有转杆，所述轴承的外环分别固定在壳体的前后两侧内壁上，所述轴承的内环分别与转杆的外壁前后两端过盈配合，所述转杆的外壁过盈配合有圆柱，且圆柱的外壁均匀排列有若干个突块，所述第三挡板向右上方倾斜设置在隔板的右侧底端和壳体的内腔底端右侧，所述转杆的前端延伸出壳体的前侧壁固定有齿轮并啮合连接，且位于左侧的齿轮的中心位置与第二电机的输出端通过联轴器转动连接，所述第二电机的底端螺钉连接在与壳体的前侧固定连接的第二基座的顶端，所述壳体的底端开口处相对应的位置设置有上下两侧相通的锥形桶，所述宽桶的左侧内壁开设有第一凹槽，且第一凹槽的内腔沿上下方向设置有转轴，且转轴的外壁销轴连接有转块的左侧前端，所述转块的右侧插接在宽桶右侧内壁开设的通孔内，且转块的右侧延伸出宽桶的右侧壁，所述宽桶的右侧沿上下方向开设有第二凹槽，且第二凹槽的内腔套接有钢球，所述钢球的底端延伸进转块对应开设的盲孔内。

优选的，所述第一夹板的右侧与第二夹板的左侧均设置有钨钢材质。

优选的，所述壳体的内腔底端左侧为斜面。

优选的，所述壳体的上下两侧开口处与隔板的开口处和宽桶开口处均在同一垂直线上。

优选的，所述第一挡板的内侧、第一夹板与第二夹板之间、两个齿轮的内侧均在同一垂直线上且与料斗开口处对应。

优选的，所述第二凹槽的底端开口小于钢球直径，且钢球的底端延伸出第二凹槽的开口长度小于钢球的半径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑废渣砖用粉碎装置，在实际使用时，通过粉碎机构从而使掉入的建筑废渣砖被敲打震碎，压碎的废渣砖通过隔板开口处掉入壳体的底端，通过碾压机构对掉落的废渣砖进行二次碾碎后，将粉碎两次后的废渣砖取出作为二次加工的生产原料，使用简单，可通过该装置对建筑废渣砖进行二次碾压，将废渣砖粉碎的更细致，便于后期使用的同时也提高了整体的使用率，满足了工作人员的需求。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视图；

图2为本实用新型粉碎机构的右侧剖视图；

图3为本实用新型的正面图；

图4为本实用新型的A处放大图；

图5为本实用新型的B处放大图。

图中：1、底座，2、壳体，3、隔板，4、粉碎机构，401、料斗，402、第一挡板，403、第一夹板，404、曲轴，405、皮带轮，406、第二夹板，407、支撑座，408、支撑杆，409、拉杆，410、弹簧，411、第一基座，412、第一电机，413、皮带,414、钨钢材质，5、碾压机构，501、第二挡板，502、圆柱，503、第三挡板，504、锥形桶，505、突块，506、第一凹槽，507、转轴， 508、转块，509、第二凹槽，510、钢球，511、宽桶，512、转杆，513、齿轮，514、第二基座，515、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种建筑废渣砖用粉碎装置技术方案：一种建筑废渣砖用粉碎装置，包括底座1和壳体2，壳体2的外壁底端四角均固定有底座1，壳体2的内腔中心偏下侧过盈配合有隔板3，隔板3的上侧设置有粉碎机构4，隔板3的下侧设置有碾压机构碾压机构5；

粉碎机构4包括料斗401、第一挡板402、第一夹板403、曲轴404、皮带轮405、第二夹板406、支撑座407、支撑杆408、拉杆409、弹簧410、第一基座411、第一电机412、皮带413；

壳体2的顶端开口处相对应的位置设置有料斗401，梯形的料斗401可辅助工作人员倒入待处理的建筑废渣，壳体2的内壁顶端开口处沿左右两端均对称设置有第一挡板402，第一挡板402将掉入的建筑废渣引导至第一夹板 403和第二夹板406的内侧，壳体2的内腔且位于左侧第一挡板402的底端沿前后方向设置有第一夹板403，位于右侧的第一挡板402的右侧有沿前后方向通过轴承转动连接在壳体2的前后两侧的曲轴404，壳体2的内腔前后两侧内壁设置有轴承的外环，轴承的内环与曲轴404的外壁前后两端的外壁过盈配合，且延伸出壳体2前侧外壁的曲轴404均固定有皮带轮405，曲轴404通过自身形状可牵动第二夹板406持续的向下敲击，位于壳体2内腔的曲轴404 的外壁过盈配合有第二夹板406并与第一夹板403的底端均向内侧倾斜，隔板3的顶端右侧设置有支撑座407，且支撑座407的左侧顶端转动连接有支撑杆408的一端，支撑杆408用于对第二夹板406的底端进行支撑，支撑杆408 的另一端与第二夹板406的右侧底端转动连接，支撑座407的底端插接有向右上方倾斜的拉杆409，拉杆409左侧延伸出支撑座407的左侧壁与第二夹板 406的右侧底端转动连接，拉杆409的右侧延伸出支撑座407右侧壁的外壁套接有弹簧410，弹簧410为旋转弹簧，弹性系数为15N/CM，弹簧410受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，壳体2的右侧设置有第一基座411，且第一基座411的顶端设置有第一电机412，第一电机412的输出端与皮带轮405的外壁通过皮带413转动连接；

碾压机构5包括第二挡板501、圆柱502、第三挡板503、锥形桶504、突块505、第一凹槽506、转轴507、转块508、第二凹槽509、钢球510、宽桶511、转杆512、齿轮513、第二基座514和第二电机515；

隔板3的底端开口处沿左右两端设置有第二挡板501，且两个第二挡板 501的底端均向内侧倾斜，倾斜的第二挡板501用于辅助击碎后的建筑废渣落入两个圆柱502的中心，壳体2的前后两侧内壁并位于第二挡板501的底端沿左右两端均通过轴承对称连接有转杆512，轴承的外环分别固定在壳体2的前后两侧内壁上，轴承的内环分别与转杆512的外壁前后两端过盈配合，转杆512的外壁过盈配合有圆柱502，且圆柱502的外壁均匀排列有若干个突块 505，第三挡板503向右上方倾斜设置在隔板3的右侧底端和壳体2的内腔底端右侧，转杆512的前端延伸出壳体2的前侧壁固定有齿轮513并啮合连接，且位于左侧的齿轮513的中心位置与第二电机515的输出端通过联轴器转动连接，第二电机515的底端螺钉连接在与壳体2的前侧固定连接的第二基座 514的顶端，壳体2的底端开口处相对应的位置设置有上下两侧相通的锥形桶 504，宽桶511的左侧内壁开设有第一凹槽506，且第一凹槽506的内腔沿上下方向设置有转轴507，且转轴507的外壁销轴连接有转块508的左侧前端，转块508的右侧插接在宽桶511右侧内壁开设的通孔内，且转块508的右侧延伸出宽桶511的右侧壁，宽桶511的右侧沿上下方向开设有第二凹槽509，且第二凹槽509的内腔套接有钢球510，钢球510借助自身重力始终向下压制，用于固定砖块508，钢球510的底端延伸进转块508对应开设的盲孔内。

下列为本案的各电器件型号及作用：

第一电机412：是型号为Y280的三相异步电机，由外部系统操作控制，第一电机412用于带动皮带轮405通过皮带413一同旋转；

第二电机515：是型号为MR-J2S-10A的伺服电机，由外部系统操作控制，第二电机515用于带动512一同旋转。

作为优选方案，更进一步的，第一夹板403的右侧与第二夹板406的左侧均设置有钨钢材质414，钨钢材质414用于辅助第一夹板403和第二夹板 406对建筑废渣击碎，提高整体效率和增加其使用寿命。

作为优选方案，更进一步的，壳体2的内腔底端左侧为斜面，当处理后的建筑废渣向下料落时，通过斜面辅助防止壳体2的内腔底端留有残留。

作为优选方案，更进一步的，壳体2的上下两侧开口处与隔板3的开口处和宽桶511开口处均在同一垂直线上，进而实现掉落的粉碎后的建筑废渣能够穿过隔板3的开口准确的掉入锥形桶504内，通过宽桶211将其取出。

作为优选方案，更进一步的，第一挡板402的内侧、第一夹板403与第二夹板406之间、两个齿轮513的内侧均在同一垂直线上且与料斗401开口处对应。

作为优选方案，更进一步的，第二凹槽509的底端开口小于钢球510直径，且钢球510的底端延伸出第二凹槽509的开口长度小于钢球510的半径。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

当需要使用该装置时，连接外部电源，使其第一电机412和第二电机515 启动，将需要粉碎的建筑废渣砖放入料斗401内，由于第一电机412输出端与皮带轮405通过皮带413转动连接，因此当第一电机412做顺时针圆周运动时，促使皮带413带动皮带轮405和曲轴404同时顺时针运动，同时通过曲轴404的顺时针旋转从而使曲轴404上的第二夹板406做顺时针圆周运动，在支撑杆408支撑和拉杆409限位作用下曲轴404可牵动第二夹板406持续上下移动，在第一夹板403的阻碍辅助下从而使掉入的建筑废渣砖被敲打震碎，压碎的废渣砖通过隔板3开口处掉入壳体2的底端，借助第二电机515 的力量带动转杆512旋转，由于两个转杆512啮合连接，因此当左侧的转杆 512顺时针旋转时，可使位于右侧的转杆512进行逆时针旋转，从而促使位于壳体2内腔的两个圆柱502同时向内侧旋转，通过圆柱502上的突块505对掉落的废渣砖进行二次碾碎后再落入锥形桶504的内腔，通过向前拉动转块 508的右侧促使钢球510向后上方滚动，使其转块508借助转轴507实现转块 508向前旋转，可将粉碎两次后的废渣砖取出作为二次加工的生产原料，当该装置使用结束时，关闭外部电源，使其第一电机412和第二电机515停止旋转，向后推动转块508，促使钢球510移动到转块508右侧表面开设的凹槽内，使其钢球510固定，操作简单，两次的处理加大了后期使用率，为后期使用减轻负担，提高了整体的劳动力，有利于推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“顶端”、“底端”、“中心位置”、“左右”、“前后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“固定”、“插接”、“过盈配合”、“旋转连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种建筑废渣砖用粉碎装置，包括底座(1)和壳体(2)，所述壳体(2)的外壁底端四角均固定有底座(1)，其特征在于：所述壳体(2)的内腔中心偏下侧过盈配合有隔板(3)，所述隔板(3)的上侧设置有粉碎机构(4)，所述隔板(3)的下侧设置有碾压机构碾压机构(5)；

所述粉碎机构(4)包括料斗(401)、第一挡板(402)、第一夹板(403)、曲轴(404)、皮带轮(405)、第二夹板(406)、支撑座(407)、支撑杆(408)、拉杆(409)、弹簧(410)、第一基座(411)、第一电机(412)、皮带(413)；

所述壳体(2)的顶端开口处相对应的位置设置有料斗(401)，所述壳体(2)的内壁顶端开口处沿左右两端均对称设置有第一挡板(402)，所述壳体(2)的内腔且位于左侧第一挡板(402)的底端沿前后方向设置有第一夹板(403)，所述位于右侧的第一挡板(402)的右侧有沿前后方向通过轴承转动连接在壳体(2)的前后两侧的曲轴(404)，所述壳体(2)的内腔前后两侧内壁设置有轴承的外环，所述轴承的内环与曲轴(404)的外壁前后两端的外壁过盈配合，且延伸出壳体(2)前侧外壁的曲轴(404)均固定有皮带轮(405)，所述位于壳体(2)内腔的曲轴(404)的外壁过盈配合有第二夹板(406)并与第一夹板(403)的底端均向内侧倾斜，所述隔板(3)的顶端右侧设置有支撑座(407)，且支撑座(407)的左侧顶端转动连接有支撑杆(408)的一端，所述支撑杆(408)的另一端与第二夹板(406)的右侧底端转动连接，所述支撑座(407)的底端插接有向右上方倾斜的拉杆(409)，所述拉杆(409)左侧延伸出支撑座(407)的左侧壁与第二夹板(406)的右侧底端转动连接，所述拉杆(409)的右侧延伸出支撑座(407)右侧壁的外壁套接有弹簧(410)，所述壳体(2)的右侧设置有第一基座(411)，且第一基座(411)的顶端设置有第一电机(412)，所述第一电机(412)的输出端与皮带轮(405)的外壁通过皮带(413)转动连接；

所述碾压机构(5)包括第二挡板(501)、圆柱(502)、第三挡板(503)、锥形桶(504)、突块(505)、第一凹槽(506)、转轴(507)、转块(508)、第二凹槽(509)、钢球(510)、宽桶(511)、转杆(512)、齿轮(513)、第二基座(514)和第二电机(515)；

所述隔板(3)的底端开口处沿左右两端设置有第二挡板(501)，且两个第二挡板(501)的底端均向内侧倾斜，所述壳体(2)的前后两侧内壁并位于第二挡板(501)的底端沿左右两端均通过轴承对称连接有转杆(512)，所述轴承的外环分别固定在壳体(2)的前后两侧内壁上，所述轴承的内环分别与转杆(512)的外壁前后两端过盈配合，所述转杆(512)的外壁过盈配合有圆柱(502)，且圆柱(502)的外壁均匀排列有若干个突块(505)，所述第三挡板(503)向右上方倾斜设置在隔板(3)的右侧底端和壳体(2)的内腔底端右侧，所述转杆(512)的前端延伸出壳体(2)的前侧壁固定有齿轮(513)并啮合连接，且位于左侧的齿轮(513)的中心位置与第二电机(515)的输出端通过联轴器转动连接，所述第二电机(515)的底端螺钉连接在与壳体(2)的前侧固定连接的第二基座(514)的顶端，所述壳体(2)的底端开口处相对应的位置设置有上下两侧相通的锥形桶(504)，所述宽桶(511)的左侧内壁开设有第一凹槽(506)，且第一凹槽(506)的内腔沿上下方向设置有转轴(507)，且转轴(507)的外壁销轴连接有转块(508)的左侧前端，所述转块(508)的右侧插接在宽桶(511)右侧内壁开设的通孔内，且转块(508)的右侧延伸出宽桶(511)的右侧壁，所述宽桶(511)的右侧沿上下方向开设有第二凹槽(509)，且第二凹槽(509)的内腔套接有钢球(510)，所述钢球(510)的底端延伸进转块(508)对应开设的盲孔内。

2.根据权利要求1所述的一种建筑废渣砖用粉碎装置，其特征在于：所述第一夹板(403)的右侧与第二夹板(406)的左侧均设置有钨钢材质(414)。

3.根据权利要求1所述的一种建筑废渣砖用粉碎装置，其特征在于：所述壳体(2)的内腔底端左侧为斜面。

4.根据权利要求1所述的一种建筑废渣砖用粉碎装置，其特征在于：所述壳体(2)的上下两侧开口处与隔板(3)的开口处和宽桶(511)开口处均在同一垂直线上。

5.根据权利要求1所述的一种建筑废渣砖用粉碎装置，其特征在于：所述第一挡板(402)的内侧、第一夹板(403)与第二夹板(406)之间、两个齿轮(513)的内侧均在同一垂直线上且与料斗(401)开口处对应。

6.根据权利要求1所述的一种建筑废渣砖用粉碎装置，其特征在于：所述第二凹槽(509)的底端开口小于钢球(510)直径，且钢球(510)的底端延伸出第二凹槽(509)的开口长度小于钢球(510)的半径。

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