CN211514573U - 一种水浴式恒温加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水浴式恒温加热装置，属于恒温加热设备。包括：台体、浴槽、搅拌叶三部分。其中，台体包括箱体，设置在箱体外表面的操作面板和开关、以及安装在箱体内部的微处理器。浴槽包括设置在箱体内部的温浴槽，设置在温浴槽内部，且与温浴槽内壁留有预定空间的导流筒，固定安装在温浴槽侧壁处预定空间内的电加热丝，以及设置在温浴槽顶部的密封盖。搅拌叶设置在温浴槽底部的预定空间，并通过搅拌轴与设置在浴槽底部的电机相连接。本实用新型通过在温浴槽固定安装导流筒，用来抵消介质液体对反应容器的冲击，即保证介质液体在温浴槽内的循环流动，维持温度恒定，又保证反应容器内液体流动的稳定性。

Description

一种水浴式恒温加热装置

技术领域

本实用新型属于恒温加热设备，尤其是一种水浴式恒温加热装置。

背景技术

恒温加热装置广泛应用于工业生产、社会生活中，其中，电加热器是采用强迫对流的方式对气体或液体进行加热。在化学合成过程中，水浴式电加热器是众多电加热器中的一种，水浴式电加热器是通过水浴的方式来达到良好的热交换的效果。现有水浴式电加热器是通过给金属发热体通电加热的方式给液态介质加热，再通过水浴方式将热量传给带加热的反应容器中，提供恒温的反应条件。

在纳米材料的合成过程中，化学氧化聚合一种常用的合成纳米材料的方法，具体为：将反应原料和和引发剂在业态介质中，在一定温度下，静置，通过反应原料之间发生化学氧化聚合来制备纳米材料；另外，为了得到不同微观形状的纳米材料和提高反应速率，需要在反应溶液中加入氧化铝、冰晶和表面活性剂等不同类型的模板。这一过程中，既需要保证反应温度的恒定，又需要保证反应原料内液体流动的稳定性。

而现有的水浴加热装置，例如恒温振荡水浴锅、恒温搅拌水浴锅等，通过水浴锅内的加热用的介质液体保持着高速振荡、旋转，以保证水浴锅内热量流通的稳定性和温度的均匀性。但水浴锅内介质液体的高速运动会与反应容器碰撞，进而带动反应容器内反应原料的高速流动，这与化学氧化聚合时需要保持静置条件相矛盾。因此，本公司技术人员对本公司采购的水浴锅进行改进，以满足水浴锅内温度恒定和反应容器内液体流动的稳定性。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种水浴式恒温加热装置，以解决上述背景技术中所涉及的问题。

技术方案：一种水浴式恒温加热装置，包括：台体、浴槽、搅拌叶三部分。

台体，包括箱体，设置在所述箱体外表面的操作面板和开关、以及安装在箱体内部的微处理器。

浴槽，包括设置在所述箱体内部的温浴槽，设置在所述温浴槽内部，且与所述温浴槽内壁留有预定空间的导流筒，固定安装在所述温浴槽侧壁处预定空间内的电加热丝，以及设置在所述温浴槽顶部的密封盖。

搅拌叶，设置在所述温浴槽底部的预定空间，并通过搅拌轴与设置在所述浴槽底部的电机相连接。

作为一个优选方案，所述密封盖顶部设置有多个泄压孔。

作为一个优选方案，所述密封盖顶部设置有电子温度计，其测试探头位于所述导流筒内部。

作为一个优选方案，所述操作面板、电加热丝、电机、电子温度计均与微处理器电连接。

作为一个优选方案，所述导流筒上端为开口，与所述温浴槽相对齐、并固定安装；其侧壁的上部均匀设置有多个上孔，底部设置有多个下孔。

作为一个优选方案，所述电加热丝为螺旋盘状，从所述导流筒底部，呈螺旋状向上延伸至所述导流筒中部。

作为一个优选方案，所述电加热丝与所述导流筒、温浴槽侧壁之间的留有2~3cm的间距。

有益效果：本实用新型涉及一种水浴式恒温加热装置，通过在温浴槽固定安装导流筒，用来抵消介质液体对反应容器的冲击，即保证介质液体在温浴槽内的循环流动，维持温度恒定，又保证反应容器内液体流动的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的原理示意图。

图3是本实用新型中导流筒的结构示意图。

图4是本实用新型中电加热丝的结构示意图。

附图标记为：箱体1、操作面板2、密封盖3、泄压孔4、电子温度计5、温浴槽6、导流筒7、电加热丝8、搅拌叶9、上孔71、下孔72。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

如附图1~2所示，一种水浴式恒温加热装置，包括：台体、浴槽、搅拌叶9三部分。

台体的主体为一个立方体形的箱体1，在所述箱体1外表面设置有操作面板2和开关、在箱体1内部安装有微处理器。浴槽包括：温浴槽6、导流筒7、电加热丝8和温度传感器。其中，温浴槽6设置在所述箱体1内部，导流筒7的上端为开口，与所述温浴槽6相对齐、并固定安装温浴槽6内部，且与所述温浴槽6内壁留有预定空间的；其侧壁的上部均匀设置有多个上孔71，底部设置有多个下孔72；电加热丝8固定安装在所述温浴槽6侧壁处预定空间内，或安装在温浴槽6内壁侧；温度传感器均匀安装在温浴槽6内部，用于检测液体介质的温度。在加热时，将液体介质倒入温浴槽6中，至上孔71处，然后，通过电加热丝8对液体介质进行加热，到指定温度后，将装有反应原料的反应容器放置与导流筒7内部并固定。在具体实施过程中，所述温浴槽6内盛放的加热用的液体介质为水、硅油、石蜡、液态金属铜中的一种或多种。

搅拌叶9设置在所述温浴槽6底部的预定空间，并通过搅拌轴与设置在所述浴槽底部的电机相连接。当搅拌叶9开始工作后，导流筒7外的液体介质在搅拌叶9的离心作用下沿着温浴槽6相上运动，导流筒7内的液体介质在搅拌叶9的离心作用形成的负压向下运动，运动至导流筒7的上孔71处的液体介质通过上孔71进入导流筒7内，由于负压作用向下运动，通过导流筒7的下孔72进入温浴槽6，如此反复循环，达到搅拌、混合的目的，维持温浴槽6内的温度恒定。此外，液体介质的大部分动能在通过上下孔72时，与导流筒7之间发生冲击，相互抵消，从而减小了对反应容器的冲击里，保证反应容器内液体流动的稳定性。

在进一步实施例中，所述密封盖3顶部设置有多个泄压孔4和电子温度计5，其中电子温度计5的测试探头位于所述导流筒7内部，放置于所述反应容器内部，用于测量反应液体的温度。泄压孔4主要用于保证温浴槽6内温度的稳定。

在进一步实施例中，电加热丝8为螺旋盘状，从所述导流筒7底部，呈螺旋状向上延伸至所述导流筒7中部；密封盖3设置在所述温浴槽6顶部。电加热丝8也能与液体介质之间发生冲击，消耗液体介质的动能。试验证明，当所述电加热丝8与所述导流筒7、温浴槽6侧壁之间的留有2~3cm的间距，效果更佳。

在进一步实施例中，所述操作面板2、电加热丝8、电机、温度传感器和电子温度计5均与微处理器电连接。微处理器对水浴加热装置进行控制，智能化程度高、方便控制。

为了方便理解水浴式恒温加热装置的技术方案，对其工作流程和工作原理做出简要说明：将液体介质倒入温浴槽6中，至上液面与上孔71处，然后，将该水浴式恒温加热装置接通电源，打开开关、并设置加热温度，通过微处理器控制电加热丝8对液体介质进行加热，到指定温度后，将装有反应原料的反应容器放置与导流筒7内部并固定。控制搅拌叶9运动，迫使导流筒7外的液体介质在搅拌叶9的离心作用下沿着温浴槽6相上运动，导流筒7内的液体介质在搅拌叶9的离心作用形成的负压向下运动，当导流筒7外的液体介质运动至导流筒7的上孔71处时，通过上孔71进入导流筒7内，由于负压作用向下运动，进而通过导流筒7的下孔72进入温浴槽6，如此反复循环，达到搅拌、混合的目的，维持温浴槽6内的温度恒定。此外，液体介质的大部分动能在通过上下孔72时，与导流筒7之间发生冲击，相互抵消，从而减小了对反应容器的冲击里，保证反应容器内液体流动的稳定性。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (7)

1.一种水浴式恒温加热装置，其特征在于，包括：

台体，包括箱体，设置在所述箱体外表面的操作面板和开关、以及安装在箱体内部的微处理器；

浴槽，包括设置在所述箱体内部的温浴槽，设置在所述温浴槽内部，且与所述温浴槽内壁留有预定空间的导流筒，固定安装在所述温浴槽侧壁处预定空间内的电加热丝，以及设置在所述温浴槽顶部的密封盖；

搅拌叶，设置在所述温浴槽底部的预定空间，并通过搅拌轴与设置在所述浴槽底部的电机相连接。

2.根据权利要求1所述的水浴式恒温加热装置，其特征在于，所述密封盖顶部设置有多个泄压孔。

3.根据权利要求1所述的水浴式恒温加热装置，其特征在于，所述密封盖顶部设置有电子温度计，其测试探头位于所述导流筒内部。

4.根据权利要求3所述的水浴式恒温加热装置，其特征在于，所述操作面板、电加热丝、电机、电子温度计均与微处理器电连接。

5.根据权利要求1所述的水浴式恒温加热装置，其特征在于，所述导流筒上端为开口，与所述温浴槽相对齐、并固定安装；其侧壁的上部均匀设置有多个上孔，底部设置有多个下孔。

6.根据权利要求1所述的水浴式恒温加热装置，其特征在于，所述电加热丝为螺旋盘状，从所述导流筒底部，呈螺旋状向上延伸至所述导流筒中部。

7.根据权利要求6所述的水浴式恒温加热装置，其特征在于，所述电加热丝与所述导流筒、温浴槽侧壁之间的留有2~3cm的间距。

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