CN211514341U - 一种磁力搅拌器润滑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁力搅拌器润滑系统，包括：用于为磁力搅拌器的轴承的注脂口提供润滑油的润滑装置、用于将润滑油对准注入注脂口的分配装置、用于控制润滑装置的供油操作的控制装置，分配装置与润滑装置连通，控制装置与润滑装置连接。通过使用本实用新型所提供的磁力搅拌器润滑系统，可以连续对注脂口进行润滑，并可以降低操作人员的劳动力。

Description

一种磁力搅拌器润滑系统

技术领域

本实用新型涉及润滑技术领域，更具体地说，涉及一种磁力搅拌器润滑系统。

背景技术

磁力搅拌器是通过磁力泵的设计理念转化而成的一种无泄漏搅拌设备。通过在不锈钢套封闭套内外分别安装磁钢套的形式进行传动，但磁力搅拌器因长度较大，轴承无法设计在钢套外，轴承与搅拌釜内气相只有一道迷宫密封隔离，轴承不可避免与物料接触，所以轴承润滑成为一个难点。也即：轴承与搅拌釜内物料直接连通，且搅拌釜内为气液两相，只有一道梳齿迷宫密封隔离，无法避免物料气向上窜，而物料气对轴承寿命造成较大不利影响。

现有技术中，操作人员在对润滑点进行注脂时，需要先打开轴承注脂管路上的球阀，再连接注脂泵后开始注脂操作，并且，只能手动使用注脂泵进行注脂。此外，操作人员每天都需单独对注脂口分别进行一次操作，而向注脂口注入150g润滑脂约需人手动压活塞手柄200次，这导致操作人员劳动强度过大，浪费人力，同时，也使得注脂操作不能连续，最终导致润滑点的润滑效果差。

综上所述，如何提供一种可连续对注脂口进行润滑的装置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种磁力搅拌器润滑系统，其可以连续对注脂口进行润滑，并可以降低操作人员的劳动力。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种磁力搅拌器润滑系统，包括：用于为磁力搅拌器的轴承的注脂口提供润滑油的润滑装置、用于将所述润滑油对准注入所述注脂口的分配装置、用于控制所述润滑装置的供油操作的控制装置，所述分配装置与所述润滑装置连通，所述控制装置与所述润滑装置连接。

优选的，所述分配装置包括与所述润滑装置连通的、用于将所述润滑油对准注入所述注脂口的分配器，所述分配器与所述注脂口一一对应连通设置。

优选的，所述分配器设有止回阀，以避免出现回油漏油现象。

优选的，所述润滑装置包括用于放置所述润滑油的润滑泵和用于驱动所述润滑泵向所述注脂口注油的电机，所述电机与所述润滑泵连接，所述控制装置与所述电机连接。

优选的，所述润滑泵为电动注油泵，所述电动注油泵上设有防爆装置。

优选的，所述控制装置包括报警器和用于检测所述润滑泵的油箱油位的检测器，所述报警器与所述检测器连接，以接收所述润滑泵的油位信号，当所述润滑泵的油位低于预设值时，所述报警器鸣笛报警。

优选的，所述润滑装置设有溢流过压保护阀。

优选的，所述润滑装置设有加注口，所述加注口用于将所述润滑油集中注入所述润滑装置内，所述加注口上设有可拆卸的过滤装置。

优选的，所述润滑装置中用于储存所述润滑油的油箱为透明油箱。

优选的，所述润滑装置与所述分配装置之间以及所述注脂口与所述分配装置之间均通过不锈钢管和专用接头连通。

在使用本实用新型所提供的磁力搅拌器润滑系统时，首先，可以将分配装置与磁力搅拌器的注脂口对应连通，以便于后续的注脂操作。然后，向润滑装置内注入润滑油，为注脂操作做好准备。最后，通过控制装置控制润滑装置的供油操作过程，使得润滑装置内的润滑油可以通过分配装置注入到注脂口处，以完成对注脂口的润滑操作。

通过使用本实用新型所提供的磁力搅拌器润滑系统，可以实现同时对各个注脂口进行润滑操作，使得各注脂口的注脂润滑操作可以连续进行，以改善注脂口的注脂润滑效果。并且，通过使用本系统，将无需人工手动对注脂口进行注脂操作，进而可以降低操作人员的劳动力，降低人工成本。

此外，使用本实用新型所提供的磁力搅拌器润滑系统对注脂口润滑时，可以减少每日开关阀门的次数，以避免阀门频繁开关而造成的阀门泄漏现象，因为一旦阀门阀芯泄漏，则必须对磁力搅拌器进行停车操作，以更换阀门，这样将对工艺生产的连续性造成不利影响。因此，本系统可有效避免上述情况的发生，以提高磁力搅拌器阀门的使用寿命和使用效果。

综上所述，本实用新型所提供的磁力搅拌器润滑系统，可以连续对注脂口进行润滑，并可以降低操作人员的劳动力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的磁力搅拌器润滑系统的结构示意图；

图2为磁力搅拌器的轴承及注脂口的示意图。

图1-2中：

1为润滑装置、2为分配装置、3为控制装置、4为防爆装置、5为溢流过压保护阀、6为加注口、7为堵塞指示器、8为轴承、9为注脂口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种磁力搅拌器润滑系统，其可以连续对注脂口进行润滑，并可以降低操作人员的劳动力。

请参考图1和图2，其中，图1为本实用新型所提供的磁力搅拌器润滑系统的结构示意图；图2为磁力搅拌器的轴承及注脂口的示意图。

本实用新型提供的一种磁力搅拌器润滑系统，包括：用于为磁力搅拌器的轴承8的注脂口9提供润滑油的润滑装置1、用于将润滑油对准注入注脂口9的分配装置2、用于控制润滑装置1的供油操作的控制装置3，分配装置2与润滑装置1连通，控制装置3与润滑装置1连接。

需要说明的是，润滑装置1内的润滑油应当保持清洁干净、无杂质，以避免润滑油所含有的杂质会影响轴承8使用效果。因为如果润滑油含有杂质，其通过注脂口9进入轴承8处，杂质将会对轴承8造成损坏，所以必须保证润滑装置1内的润滑油不含杂质。另外，分配装置2应当与轴承8的注脂口9对应连通设置，以使各个注脂口9可以同时并连贯的进行润滑，这样有利于保证润滑效果。

可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对润滑装置1、分配装置2、控制装置3的结构、尺寸、形状等进行确定。

优选的，润滑装置1和控制装置3可以都设置在同一平台上，以便于操作人员在后期对装置进行维修、更换零件操作，或是对润滑装置1进行加注润滑油操作。并且，磁力搅拌器润滑系统的各零件均应避开热源，例如应当远离排气管、暖风机等热源，以避免润滑油在高温下变稀，而导致润滑效果较差。

还需要说明的是，在使用本实用新型所提供的磁力搅拌器润滑系统时，首先，可以将分配装置2与磁力搅拌器的注脂口9对应连通，以便于后续的注脂操作。然后，向润滑装置1内注入润滑油，为注脂操作做好准备。最后，通过控制装置3控制润滑装置1的供油操作过程，使得润滑装置1内的润滑油可以通过分配装置2注入到注脂口9处，以完成对注脂口9的润滑操作。

通过使用本实用新型所提供的磁力搅拌器润滑系统，可以实现同时对各个注脂口9进行润滑操作，使得各注脂口9的注脂润滑操作可以连续进行，以改善注脂口9的注脂润滑效果。并且，通过使用本系统，将无需人工手动对注脂口9进行注脂操作，进而可以降低操作人员的劳动力，降低人工成本。

此外，使用本实用新型所提供的磁力搅拌器润滑系统对注脂口9润滑时，可以减少每日开关阀门的次数，以避免阀门频繁开关而造成的阀门泄漏现象，因为一旦阀门阀芯泄漏，则必须对磁力搅拌器进行停车操作，以更换阀门，这样将对工艺生产的连续性造成不利影响。因此，本系统可有效避免上述情况的发生，以提高磁力搅拌器阀门的使用寿命和使用效果。

综上所述，本实用新型所提供的磁力搅拌器润滑系统，可以连续对注脂口9进行润滑，并可以降低操作人员的劳动力。

在上述的磁力搅拌器润滑系统的基础上，优选的，分配装置2包括与润滑装置1连通的、用于将润滑油对准注入注脂口9的分配器，分配器与注脂口9一一对应连通设置。

需要说明的是，分配器与注脂口9一一对应连通设置，是为了使各个注脂口9能够被同时且连续润滑，以确保轴承8的润滑效果。所以需要根据实际的注脂口9的具体设定情况，来确定分配器的个数、尺寸、位置等参数。

在上述的磁力搅拌器润滑系统的基础上，优选的，分配器设有止回阀，以避免出现回油漏油现象。

在正常工作压力范围内，当润滑装置1处于贮油状态或排油完毕状态时，分配器上设置的止回阀可以自动封闭油孔，以使润滑装置1和分配装置2不出现回油漏油现象。

优选的，分配器的出油孔排油量可以根据注脂口9的实际所需的注油量来设计，也即可以通过改变管道口径来调整出油孔排油量，以确保分配器的排油量与注脂口9的实际所需注油量相同，从而保证磁力搅拌器润滑系统对注脂口9的润滑效果良好。

此外，分配器上可以配置有堵塞指示器7及微动开关，当用于输送润滑油的管路发生堵塞现象时，堵塞指示器7可以检测到该现象，并使微动开关报警，而后分配器可以停止工作，不再继续向注脂口9注入润滑油，以避免出现管路爆炸的现象。这样设置可以让操作人员及时发现堵塞故障，并尽快排除该故障，以提高装置的使用寿命和使用效果。

在上述的磁力搅拌器润滑系统的基础上，优选的，润滑装置1包括用于放置润滑油的润滑泵和用于驱动润滑泵向注脂口9注油的电机，电机与润滑泵连接，控制装置3与电机连接。

因此，控制装置3可以通过控制电机工作，以驱动润滑泵向注脂口9进行注油操作，也即可以通过控制装置3来控制润滑泵向注脂口9注入的润滑油量。

可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对润滑泵和电机的型号、尺寸等进行确定。

在上述的磁力搅拌器润滑系统的基础上，优选的，润滑泵为电动注油泵，电动注油泵上设有防爆装置4。

需要说明的是，电动注油泵具有流量大、散热性能好、经久耐用等优点，并且，在电动注油泵上设置防爆装置4，可以很好避免注油过程中发生爆炸现象，从而保证操作人员的安全性。当然，除了将润滑泵设为电动注油泵以外，也可以将润滑泵设为气动注油泵，也即可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对润滑泵的型号、结构等进行确定。

在上述的磁力搅拌器润滑系统的基础上，优选的，控制装置3包括报警器和用于检测润滑泵的油箱油位的检测器，报警器与检测器连接，以接收润滑泵的油位信号，当润滑泵的油位低于预设值时，报警器鸣笛报警。

需要说明的是，检测器可以检测润滑泵的油箱的油位信号，是为了避免润滑泵受损，以提高润滑泵的使用寿命。因为润滑泵在对注脂口9进行供油操作时，润滑泵内的润滑油量减少，油箱的油位会降低，当油位降低至油位预设值时，如果继续进行供油操作，容易发生润滑泵受损现象。所以通过在润滑泵上设置检测器，并将检测器与报警器连接，使得润滑泵的油位过低时，报警器可以鸣笛报警，以及时提醒操作人员发现故障，并尽快解决该故障。

优选的，除了可以在润滑泵上加装用于检测油箱油位信号的检测器以外，还可以在润滑泵上设置用于检测润滑泵压力信号的检测器和用于检测润滑泵是否存在漏油现象的检测器，再将这些检测器均与报警器连接，以使当润滑泵出现了压力高于压力预设值或是漏油现象时，检测器可以及时检测到这些现象，并使报警器报警鸣笛，以提醒操作人员及时进行相应控制操作。所以可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对检测器和报警器进行设置。

优选的，控制装置3可以具备在设备断电后再次启动使用时连续记时的记忆功能，以避免断电后重新启动本系统时，润滑装置1注入注脂口9的润滑油量过多，而影响润滑效果。并且，控制装置3可以根据设备状况、轴承8注脂口9所需润滑油量、所用油脂型号等情况，以更好的确定润滑泵和分配装置2的工作时间，也即可以更好的调节润滑泵注入注脂口9的润滑油量。

在上述的磁力搅拌器润滑系统的基础上，优选的，润滑装置1设有溢流过压保护阀5。

需要说明的是，溢流过压保护阀5是为了保持润滑装置1内的润滑油的油压稳定，以避免出润滑装置1内的压力过大而造成装置损坏现象，所以在润滑装置1上设有溢流过压保护阀5，可以有效的保证润滑装置1的使用效果和使用寿命。

在上述的磁力搅拌器润滑系统的基础上，优选的，润滑装置1设有加注口6，加注口6用于将润滑油集中注入润滑装置1内，加注口6上设有可拆卸的过滤装置。

本实施例中，操作人员向润滑装置1内加注润滑油时，可以通过加注口6进行注油操作，因为加注口6上设有过滤装置，以便于对润滑油进行过滤处理，最终可以确保润滑油不含杂质，并且还可以避免出现润滑油堵塞加注口6的现象。此外，由于过滤装置为可拆卸连接的设置在加注口6上，所以可以在使用一段时间后，对过滤装置进行清洗或更换处理，以保证过滤装置的过滤效果，使得润滑油不含杂质。

在上述的磁力搅拌器润滑系统的基础上，优选的，润滑装置1中用于储存润滑油的油箱为透明油箱。

需要说明的是，使用透明油箱时为了让操作人员可以从外部直接的清楚的观察到润滑油的油位高度，以及时调整油箱内的润滑油量，避免出现油位过低时润滑装置1仍继续供油的情况，而不需要每次都专门打开装置外壳来观察油位高度，所以将油箱设置为透明油箱，将更便于操作人员的使用。

在上述的磁力搅拌器润滑系统的基础上，优选的，润滑装置1与分配装置2之间以及注脂口9与分配装置2之间均通过不锈钢管和专用接头连通。

需要说明的是，润滑装置1与分配装置2之间通过不锈钢管和专用接头连通，注脂口9与分配装置2之间也通过不锈钢管和专用接头连通，是为了保证磁力搅拌器润滑系统在工作压力范围内正常运行时，装置的各部分和结合部都不出现渗漏现象。优选的，专用接头可以选择维克森专用接头，因为其防渗漏效果较好。

此外，可以在管路的接头位置进行密封处理，例如可以在接头处设置密封圈等，以保证管路的连接部分密封效果好，不出现渗漏现象。

优选的，可以沿管路的长度方向，通过采用适当的方式对管路进行固定，以提高装置的使用安全性和稳定性。

可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对润滑装置1与分配装置2之间以及注脂口9与分配装置2之间的连接装置的尺寸、型号、位置等进行确定。

另外，需要说明的是，磁力搅拌器润滑系统的各部分在安装前，必须再次进行清洁工作，并在安装过程中始终注意保持干净，以避免杂质进入装置内，而对轴承8造成损坏。当磁力搅拌器润滑系统的各部分全部安装完毕后，需要按如下步骤进行人工测试：

首先，将润滑装置1的油箱注满油脂，并加压排气，使得所有的管路、分配器中充满油脂；

然后，启动控制装置3进入工作状态，使得各分配器均可以向各注脂口9按要求注入润滑油；

最后，经过两次以上的启动运转后，检查到磁力搅拌器润滑系统的各部位均无泄漏或故障现象发生，才可以确认磁力搅拌器润滑系统能够正式投入使用。

需要进一步说明的是，本实用新型所提供的磁力搅拌器润滑系统是专门为多点设备轴承8的润滑而设计的，也即润滑油可以通过润滑装置1输送至注脂口9润滑点处，以对电机轴承8进行精确润滑。

因此，磁力搅拌器润滑系统能够准确及时的推送油脂到各个润滑点，从而可以显著的提高机器使用寿命。而且，因为润滑装置1的输送量与注脂口9的实际所需油量相同，所以能够有效的节省润滑油的用量，不造成润滑油资源浪费，也可以降低运营成本。此外，本系统可以对多个润滑点同时连续进行润滑，使得润滑效果更好。本系统结构简单，便于操作使用和后期维修处理，其适用于各种复杂工况，能够对设备进行同时定时定量润滑维护，可进行推广使用。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。

以上对本实用新型所提供的磁力搅拌器润滑系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种磁力搅拌器润滑系统，其特征在于，包括：用于为磁力搅拌器的轴承(8)的注脂口(9)提供润滑油的润滑装置(1)、用于将所述润滑油对准注入所述注脂口(9)的分配装置(2)、用于控制所述润滑装置(1)的供油操作的控制装置(3)，所述分配装置(2)与所述润滑装置(1)连通，所述控制装置(3)与所述润滑装置(1)连接。

2.根据权利要求1所述的磁力搅拌器润滑系统，其特征在于，所述分配装置(2)包括与所述润滑装置(1)连通的、用于将所述润滑油对准注入所述注脂口(9)的分配器，所述分配器与所述注脂口(9)一一对应连通设置。

3.根据权利要求2所述的磁力搅拌器润滑系统，其特征在于，所述分配器设有止回阀，以避免出现回油漏油现象。

4.根据权利要求1所述的磁力搅拌器润滑系统，其特征在于，所述润滑装置(1)包括用于放置所述润滑油的润滑泵和用于驱动所述润滑泵向所述注脂口(9)注油的电机，所述电机与所述润滑泵连接，所述控制装置(3)与所述电机连接。

5.根据权利要求4所述的磁力搅拌器润滑系统，其特征在于，所述润滑泵为电动注油泵，所述电动注油泵上设有防爆装置(4)。

6.根据权利要求5所述的磁力搅拌器润滑系统，其特征在于，所述控制装置(3)包括报警器和用于检测所述润滑泵的油箱油位的检测器，所述报警器与所述检测器连接，以接收所述润滑泵的油位信号，当所述润滑泵的油位低于预设值时，所述报警器鸣笛报警。

7.根据权利要求1至6任一项所述的磁力搅拌器润滑系统，其特征在于，所述润滑装置(1)设有溢流过压保护阀(5)。

8.根据权利要求1至6任一项所述的磁力搅拌器润滑系统，其特征在于，所述润滑装置(1)设有加注口(6)，所述加注口(6)用于将所述润滑油集中注入所述润滑装置(1)内，所述加注口(6)上设有可拆卸的过滤装置。

9.根据权利要求1至6任一项所述的磁力搅拌器润滑系统，其特征在于，所述润滑装置(1)中用于储存所述润滑油的油箱为透明油箱。

10.根据权利要求1至6任一项所述的磁力搅拌器润滑系统，其特征在于，所述润滑装置(1)与所述分配装置(2)之间以及所述注脂口(9)与所述分配装置(2)之间均通过不锈钢管和专用接头连通。

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