CN211514070U - 一种锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药装置 - Google Patents
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Abstract
一种锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药装置，包括绞龙驱动电机，上吹口流量阀，上吹口，落料装置，落料驱动电机，落料轴，搅拌棒，上落料盘，中落料盘，下落料盘，绞龙叶片，转轴，圆柱筒，投药口，伸缩支架；绞龙驱动电机连接有转轴，转轴上设置有绞龙叶片；落料装置上部安装有落料驱动电机，落料轴上安装有搅拌棒，落料轴的下端从上往下依次安装有上落料盘中落料盘和下落料盘，上落料盘，中落料盘和下落料盘外径相同。本实用新型优点：脱硝剂向锅炉内喷射过程中，喷射量能通过电机转速进行控制，不同脱硝剂在气力输送过程中都存在堵塞输送管道的问题，通过绞龙叶片实现机械清理，避免堵塞后造成脱硝系统停工维修，造成事故排放的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉脱硝领域，特别涉及了一种锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药装置。
背景技术
目前，锅炉烟气脱硝过程一般采用尿素及添加剂的混合物作为脱硝剂，脱硝剂为粉状或颗粒状，脱硝剂向锅炉内喷射过程中，喷射量不容易控制，脱硝剂受热分解为氨气，氨气作为还原剂将烟气中一氧化氮还原为氮气。
投药系统包括气力输送泵、给料仓、输送管道，最后在锅炉侧壁打眼并安装药剂喷射枪，向锅炉喷射脱硝剂。
脱硝剂目前主要有粉末状和颗粒状，不同脱硝剂在气力输送过程中都存在一定程度的受热板结，堵塞输送管道的问题。堵塞后造成脱硝系统停工维修，造成事故排放。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服上述问题，特提供了一种锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药装置。
本实用新型提供了一种锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药装置，其特征在于：所述的锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药装置，包括高压气体进口连接装置1，框架2，下吹口流量阀3，下吹口4，绞龙驱动电机5，上吹口流量阀6，上吹口7，落料装置8，落料驱动电机9，落料轴10，搅拌棒11，上落料盘12，中落料盘13，下落料盘14，绞龙叶片15，转轴16，圆柱筒17，投药口18，伸缩支架19；
其中：高压气体进口连接装置1分别通过上吹口流量阀6和下吹口流量阀3与上吹口7和下吹口4连通，高压气体进口连接装置1设置在框架2上，框架2上安装有绞龙驱动电机5，绞龙驱动电机5连接有转轴16，转轴16上设置有绞龙叶片15；转轴16和绞龙叶片15 安装在圆柱筒17内，圆柱筒17前端带有投药口18；
圆柱筒17后端上部安装有落料装置8，落料装置8上部安装有落料驱动电机9，落料驱动电机9的输出轴连接有落料轴10，落料轴 10上安装有搅拌棒11，落料轴10的下端从上往下依次安装有上落料盘12、中落料盘13和下落料盘14，上落料盘12，中落料盘13和下落料盘14外径相同；落料装置8下部安装有伸缩支架19。
所述的上落料盘12，包括上盘中心光孔1201，大落料孔1202，定位块1203；
其中：整个上落料盘12，中间为上盘中心光孔1201，大落料孔 1202与上盘中心光孔1201的孔心距离为上落料盘12半径的一半，定位块1203布置在上落料盘12盘体的外部两侧。
所述的中落料盘13，包括中盘中心光孔1301，小落料孔1302，键槽1303；
其中：中盘中心光孔1301和小落料孔1302的孔心距离为中落料盘13半径的一半；小落料孔1302直径小于大落料孔1202直径；旋转过程中，小落料孔1302与大落料孔1202重合时，粉粒料依靠重力下落，填充满小落料孔1302空间，继续旋转过程中，当小落料孔1302与下盘大落料孔1402重合时，粉粒料穿过下盘大落料孔1402掉落到圆柱筒17内，在高压气体及绞龙叶片15的共同作用下，投进锅炉中。中落料盘13，旋转一圈，落料一次，单位时间内的落料量取决于小落料孔1302的容积和旋转的速度。
所述的和下落料盘14，包括下盘中心光孔1401，下盘大落料孔 1402，下盘定位块1403；
其中：下盘中心光孔1401与下盘大落料孔1402的孔心距为下落料盘14半径的一半，下盘定位块1403位于下落料盘14外部两侧。
所述的搅拌棒11为2～3根杆状件，之间非平行布置。
所述的落料轴10与中落料盘13之间，通过键连接。
所述的锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药装置，还包括自动控制装置，自动控制装置与绞龙驱动电机5和落料驱动电机9连接。
所述的自动控制装置为可编程逻辑控制器及其外围电路，或伺服控制系统。
本实用新型的优点：
本实用新型所述的锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药装置，锅炉烟气脱硝过程，脱硝剂向锅炉内喷射过程中，喷射量能通过电机转速进行控制，不同脱硝剂在气力输送过程中都存在一定程度的受热板结，堵塞输送管道的问题，通过绞龙实现机械清理，避免堵塞后造成脱硝系统停工维修，造成事故排放的问题。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药装置示意图；
图2为上落料盘示意图；
图3为中落料盘示意图；
图4为下落料盘示意图。
具体实施方式
实施例1
本实用新型提供了一种锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药装置，其特征在于：所述的锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药装置，包括高压气体进口连接装置1，框架2，下吹口流量阀3，下吹口4，绞龙驱动电机5，上吹口流量阀6，上吹口7，落料装置8，落料驱动电机9，落料轴10，搅拌棒11，上落料盘12，中落料盘13，下落料盘14，绞龙叶片15，转轴16，圆柱筒17，投药口18，伸缩支架19；
其中：高压气体进口连接装置1分别通过上吹口流量阀6和下吹口流量阀3与上吹口7和下吹口4连通，高压气体进口连接装置1设置在框架2上，框架2上安装有绞龙驱动电机5，绞龙驱动电机5连接有转轴16，转轴16上设置有绞龙叶片15；转轴16和绞龙叶片15 安装在圆柱筒17内，圆柱筒17前端带有投药口18；
圆柱筒17后端上部安装有落料装置8，落料装置8上部安装有落料驱动电机9，落料驱动电机9的输出轴连接有落料轴10，落料轴 10上安装有搅拌棒11，落料轴10的下端从上往下依次安装有上落料盘12、中落料盘13和下落料盘14，上落料盘12，中落料盘13和下落料盘14外径相同；落料装置8下部安装有伸缩支架19。
所述的上落料盘12，包括上盘中心光孔1201，大落料孔1202，定位块1203；
其中：整个上落料盘12，中间为上盘中心光孔1201，大落料孔 1202与上盘中心光孔1201的孔心距离为上落料盘12半径的一半，定位块1203布置在上落料盘12盘体的外部两侧。
所述的中落料盘13，包括中盘中心光孔1301，小落料孔1302，键槽1303；
其中：中盘中心光孔1301和小落料孔1302的孔心距离为中落料盘13半径的一半；小落料孔1302直径小于大落料孔1202直径；旋转过程中，小落料孔1302与大落料孔1202重合时，粉粒料依靠重力下落，填充满小落料孔1302空间，继续旋转过程中，当小落料孔1302与下盘大落料孔1402重合时，粉粒料穿过下盘大落料孔1402掉落到圆柱筒17内，在高压气体及绞龙叶片15的共同作用下，投进锅炉中。中落料盘13，旋转一圈，落料一次，单位时间内的落料量取决于小落料孔1302的容积和旋转的速度。
所述的和下落料盘14，包括下盘中心光孔1401，下盘大落料孔 1402，下盘定位块1403；
其中：下盘中心光孔1401与下盘大落料孔1402的孔心距为下落料盘14半径的一半，下盘定位块1403位于下落料盘14外部两侧。
所述的搅拌棒11为2～3根杆状件，之间非平行布置。
所述的落料轴10与中落料盘13之间，通过键连接。
所述的锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药装置，还包括自动控制装置，自动控制装置与绞龙驱动电机5和落料驱动电机9连接。
所述的自动控制装置为可编程逻辑控制器及其外围电路，或伺服控制系统。
实施例2
本实用新型提供了一种锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药装置，其特征在于：所述的锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药装置，包括高压气体进口连接装置1，框架2，下吹口流量阀3，下吹口4，绞龙驱动电机5，上吹口流量阀6，上吹口7，落料装置8，落料驱动电机9，落料轴10，搅拌棒11，上落料盘12，中落料盘13，下落料盘14，绞龙叶片15，转轴16，圆柱筒17，投药口18，伸缩支架19；
其中：高压气体进口连接装置1分别通过上吹口流量阀6和下吹口流量阀3与上吹口7和下吹口4连通，高压气体进口连接装置1设置在框架2上，框架2上安装有绞龙驱动电机5，绞龙驱动电机5连接有转轴16，转轴16上设置有绞龙叶片15；转轴16和绞龙叶片15 安装在圆柱筒17内，圆柱筒17前端带有投药口18；
圆柱筒17后端上部安装有落料装置8，落料装置8上部安装有落料驱动电机9，落料驱动电机9的输出轴连接有落料轴10，落料轴 10上安装有搅拌棒11，落料轴10的下端从上往下依次安装有上落料盘12、中落料盘13和下落料盘14，上落料盘12，中落料盘13和下落料盘14外径相同；落料装置8下部安装有伸缩支架19。
所述的上落料盘12，包括上盘中心光孔1201，大落料孔1202，定位块1203；
其中：整个上落料盘12，中间为上盘中心光孔1201，大落料孔 1202与上盘中心光孔1201的孔心距离为上落料盘12半径的一半，定位块1203布置在上落料盘12盘体的外部两侧。
所述的中落料盘13，包括中盘中心光孔1301，小落料孔1302，键槽1303；
其中：中盘中心光孔1301和小落料孔1302的孔心距离为中落料盘13半径的一半；小落料孔1302直径小于大落料孔1202直径；旋转过程中，小落料孔1302与大落料孔1202重合时，粉粒料依靠重力下落，填充满小落料孔1302空间，继续旋转过程中，当小落料孔1302与下盘大落料孔1402重合时，粉粒料穿过下盘大落料孔1402掉落到圆柱筒17内，在高压气体及绞龙叶片15的共同作用下，投进锅炉中。中落料盘13，旋转一圈，落料一次，单位时间内的落料量取决于小落料孔1302的容积和旋转的速度。
所述的和下落料盘14，包括下盘中心光孔1401，下盘大落料孔 1402，下盘定位块1403；
其中：下盘中心光孔1401与下盘大落料孔1402的孔心距为下落料盘14半径的一半，下盘定位块1403位于下落料盘14外部两侧。
所述的落料轴10与中落料盘13之间，通过键连接。
所述的锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药装置，还包括自动控制装置，自动控制装置与绞龙驱动电机5和落料驱动电机9连接。
所述的自动控制装置为可编程逻辑控制器及其外围电路。
实施例3
本实用新型提供了一种锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药装置，其特征在于：所述的锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药装置，包括高压气体进口连接装置1，框架2，下吹口流量阀3，下吹口4，绞龙驱动电机5，上吹口流量阀6，上吹口7，落料装置8，落料驱动电机9，落料轴10，搅拌棒11，上落料盘12，中落料盘13，下落料盘14，绞龙叶片15，转轴16，圆柱筒17，投药口18，伸缩支架19；
其中：高压气体进口连接装置1分别通过上吹口流量阀6和下吹口流量阀3与上吹口7和下吹口4连通，高压气体进口连接装置1设置在框架2上，框架2上安装有绞龙驱动电机5，绞龙驱动电机5连接有转轴16，转轴16上设置有绞龙叶片15；转轴16和绞龙叶片15 安装在圆柱筒17内，圆柱筒17前端带有投药口18；
圆柱筒17后端上部安装有落料装置8，落料装置8上部安装有落料驱动电机9，落料驱动电机9的输出轴连接有落料轴10，落料轴 10上安装有搅拌棒11，落料轴10的下端从上往下依次安装有上落料盘12、中落料盘13和下落料盘14，上落料盘12，中落料盘13和下落料盘14外径相同；落料装置8下部安装有伸缩支架19。
所述的上落料盘12，包括上盘中心光孔1201，大落料孔1202，定位块1203；
其中：整个上落料盘12，中间为上盘中心光孔1201，大落料孔 1202与上盘中心光孔1201的孔心距离为上落料盘12半径的一半，定位块1203布置在上落料盘12盘体的外部两侧。
所述的中落料盘13，包括中盘中心光孔1301，小落料孔1302，键槽1303；
其中：中盘中心光孔1301和小落料孔1302的孔心距离为中落料盘13半径的一半；小落料孔1302直径小于大落料孔1202直径；旋转过程中，小落料孔1302与大落料孔1202重合时，粉粒料依靠重力下落，填充满小落料孔1302空间，继续旋转过程中，当小落料孔1302与下盘大落料孔1402重合时，粉粒料穿过下盘大落料孔1402掉落到圆柱筒17内，在高压气体及绞龙叶片15的共同作用下，投进锅炉中。中落料盘13，旋转一圈，落料一次，单位时间内的落料量取决于小落料孔1302的容积和旋转的速度。
所述的和下落料盘14，包括下盘中心光孔1401，下盘大落料孔 1402，下盘定位块1403；
其中：下盘中心光孔1401与下盘大落料孔1402的孔心距为下落料盘14半径的一半，下盘定位块1403位于下落料盘14外部两侧。
Claims (8)
1.一种锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药装置，其特征在于：所述的锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药装置，包括高压气体进口连接装置(1)，框架(2)，下吹口流量阀(3)，下吹口(4)，绞龙驱动电机(5)，上吹口流量阀(6)，上吹口(7)，落料装置(8)，落料驱动电机(9)，落料轴(10)，搅拌棒(11)，上落料盘(12)，中落料盘(13)，下落料盘(14)，绞龙叶片(15)，转轴(16)，圆柱筒(17)，投药口(18)，伸缩支架(19)；
其中：高压气体进口连接装置(1)分别通过上吹口流量阀(6)和下吹口流量阀(3)与上吹口(7)和下吹口(4)连通，高压气体进口连接装置(1)设置在框架(2)上，框架(2)上安装有绞龙驱动电机(5)，绞龙驱动电机(5)连接有转轴(16)，转轴(16)上设置有绞龙叶片(15)；转轴(16)和绞龙叶片(15)安装在圆柱筒(17)内，圆柱筒(17)前端带有投药口(18)；
圆柱筒(17)后端上部安装有落料装置(8)，落料装置(8)上部安装有落料驱动电机(9)，落料驱动电机(9)的输出轴连接有落料轴(10)，落料轴(10)上安装有搅拌棒(11)，落料轴(10)的下端从上往下依次安装有上落料盘(12)、中落料盘(13)和下落料盘(14)，上落料盘(12)，中落料盘(13)和下落料盘(14)外径相同；落料装置(8)下部安装有伸缩支架(19)。
2.按照权利要求1所述的锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药装置，其特征在于：所述的上落料盘(12)，包括上盘中心光孔(1201)，大落料孔(1202)，定位块(1203)；
其中：整个上落料盘(12)，中间为上盘中心光孔(1201)，大落料孔(1202)与上盘中心光孔(1201)的孔心距离为上落料盘(12)半径的一半，定位块(1203)布置在上落料盘(12)盘体的外部两侧。
3.按照权利要求2所述的锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药装置，其特征在于：所述的中落料盘(13)，包括中盘中心光孔(1301)，小落料孔(1302)，键槽(1303)；
其中：中盘中心光孔(1301)和小落料孔(1302)的孔心距离为中落料盘(13)半径的一半；小落料孔(1302)直径小于大落料孔(1202)直径；旋转过程中，小落料孔(1302)与大落料孔(1202)重合时，粉粒料依靠重力下落，填充满小落料孔(1302)空间，继续旋转过程中，当小落料孔(1302)与下盘大落料孔(1402)重合时，粉粒料穿过下盘大落料孔(1402)掉落到圆柱筒(17)内，在高压气体及绞龙叶片(15)的共同作用下，投进锅炉中；中落料盘(13)，旋转一圈，落料一次，单位时间内的落料量取决于小落料孔(1302)的容积和旋转的速度。
4.按照权利要求2所述的锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药装置，其特征在于：所述的和下落料盘(14)，包括下盘中心光孔(1401)，下盘大落料孔(1402)，下盘定位块(1403)；
其中：下盘中心光孔(1401)与下盘大落料孔(1402)的孔心距为下落料盘(14)半径的一半，下盘定位块(1403)位于下落料盘(14)外部两侧。
5.按照权利要求1所述的锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药装置，其特征在于：所述的搅拌棒(11)为2～3根杆状件，之间非平行布置。
6.按照权利要求1所述的锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药装置，其特征在于：所述的落料轴(10)与中落料盘(13)之间，通过键连接。
7.按照权利要求2所述的锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药装置，其特征在于：还包括自动控制装置，自动控制装置与绞龙驱动电机(5)和落料驱动电机(9)连接。
8.按照权利要求7所述的锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药装置，其特征在于：所述的自动控制装置为可编程逻辑控制器及其外围电路，或伺服控制系统。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922379843.8U CN211514070U (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922379843.8U CN211514070U (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211514070U true CN211514070U (zh) | 2020-09-18 |
Family
ID=72447219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922379843.8U Active CN211514070U (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211514070U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115918488A (zh) * | 2021-08-06 | 2023-04-07 | 广东博智林机器人有限公司 | 分料机构以及种植机器人 |
-
2019
- 2019-12-26 CN CN201922379843.8U patent/CN211514070U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115918488A (zh) * | 2021-08-06 | 2023-04-07 | 广东博智林机器人有限公司 | 分料机构以及种植机器人 |
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