CN211511874U - 具有空气阀的旋切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有空气阀的旋切装置，包括：壳体；外刀管，其后端插入壳体内；内刀管，其设置于外刀管内，并可以相对于外刀管旋转并且轴向往复运动；空气阀，其设置于壳体内，空气阀包括阀体、阀芯和开闭组件，阀体固定在壳体内，阀芯装于阀体内，且可在驱动机构的驱动下沿内刀管的中心轴线方向往复移动，阀芯与阀体之间形成阀通道，阀通道与气道的后端开口连通，开闭组件设置在阀通道内，且随着阀芯的往复运动而选择性地导通或关闭阀通道。本实用新型的具有空气阀的旋切装置，由于空气阀的开闭组件设置在阀芯与阀体之间的阀通道内，开闭组件与外刀管和内刀管无关，故无需在内刀管上焊机密封卡套，生产和装配方便，有利于减少生产工时。

Description

具有空气阀的旋切装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别是涉及一种具有空气阀的旋切装置。

背景技术

旋切装置用于肾脏、肝脏、肺、乳腺、甲状腺、前列腺、胰腺、睾丸、子宫、卵巢、体表等多种器官，可用于锥体肿瘤和不明种肿瘤等的活组织取样、吸取细胞。现有旋切装置通常由外刀管、内刀管、驱动装置和空气阀组成，外刀管的前端侧向设置切削窗口，内刀管内套于外刀管内，驱动装置与内刀管连接，用于驱动内刀管相对于外刀管轴向和旋转运动，实现切除功能。空气阀包括阀壳和开闭组件，阀壳套设在内刀管和外刀管的后端上与内刀管和外刀管形成阀通道，阀通道的一端与外刀管与内导管之间的气道连通，另一端与外界连通，开闭组件包括焊接在外刀管后端的金属卡套和内套于阀壳内的密封圈，卡套与密封圈相互配合导通或关闭阀通道。装配时，卡套焊接在外刀管上，不便于生产和装配，生产成本高。

发明内容

针对上述现有技术现状，本实用新型提供一种生产和装配方便的旋切装置，以降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种具有空气阀的旋切装置，包括：壳体；外刀管，其后端插入所述壳体内；内刀管，其设置于所述外刀管内，并可以相对于所述外刀管旋转并且轴向往复运动，所述内刀管具有从所述外刀管的后端伸出的伸出部，所述内刀管与所述外刀管之间形成有供气体流通的气道；空气阀，其设置于所述壳体内，用于使所述气道的后端开口与外界大气导通或者非导通；所述空气阀包括阀体、阀芯和开闭组件，所述阀体固定在所述壳体内，所述阀芯装于所述阀体内，且可在驱动机构的驱动下沿所述内刀管的中心轴线方向往复移动，所述阀芯与所述阀体之间形成阀通道，所述阀通道与所述气道的后端开口连通，所述开闭组件设置在所述阀通道内，且随着所述阀芯的往复运动而选择性地导通或关闭所述阀通道。

上述的旋切装置，由于空气阀的开闭组件设置在阀芯与阀体之间的阀通道内，开闭组件与外刀管和内刀管无关，故无需在内刀管上焊机密封卡套，生产和装配方便，有利于减少生产工时，降低生产成本。

在其中一个实施例中，所述壳体的前端与所述外刀管的后端密封连接，所述阀体与所述壳体密封连接，所述阀芯包围在所述气道的后端开口的外部，所述阀体、所述阀芯、所述壳体及所述外刀管的后端之间形成连通所述气道的后端开口与所述阀通道的连接通道。

在其中一个实施例中，所述壳体上设置有卡头或者卡槽，所述阀体上设置有与所述卡头或者所述卡槽配合的卡槽或者卡头，所述阀体通过所述卡头和所述卡槽套在所述壳体内。

在其中一个实施例中，所述卡头和所述卡槽沿所述内刀管的圆周方向延伸，且所述卡头和所述卡槽的宽度沿所述内刀管的旋转方向逐渐增大或者减小。

在其中一个实施例中，所述壳体包括扣合在一起的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述外刀管的后端连接，所述阀体安装在所述第一壳体内。

在其中一个实施例中，所述阀体与所述壳体之间设置有用于防止所述阀体旋转的止转结构。

在其中一个实施例中，所述止转结构包括设置在所述阀体的后端上的止转块或者止转槽和设置在所述壳体上的与所述止转块或者所述止转槽相配合的止转槽或者止转块，所述止转块卡入所述止转槽内。

在其中一个实施例中，所述阀芯上设置有沿所述内刀管的中心轴线方向延伸的导向块或者导向槽，所述阀体上设置有与所述导向块或者所述导向槽配合的导向槽或者导向块，所述导向块位于所述导向槽内。

在其中一个实施例中，所述阀芯的前端套设在所述外刀管的后端上，所述阀芯的后端套设在所述伸出部上，且在所述阀芯的后端与所述伸出部之间设置有第一密封件。

在其中一个实施例中，所述开闭组件包括设置在所述阀体上的第一开闭件和设置在所述阀芯上的与所述第一开闭件配合的第二开闭件。

在其中一个实施例中，所述第二开闭件为密封圈，该密封圈安装在所述阀芯的外周表面上的密封槽内，所述第一开闭件为设置在所述阀体的内周表面上的环状凸起，所述环状凸起上设置有与所述密封圈配合的密封斜面。

在其中一个实施例中，所述驱动机构包括固定在所述阀芯后侧的所述伸出部上的顶部件和设置在所述阀芯前侧的用于使所述阀芯复位的弹性部件。

本实用新型附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书具体实施方式部分进行说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的具有空气阀的旋切装置的剖视图，示出了空气阀导通时的状态；

图2为沿图1中I处的局部放大示意图；

图3为本实用新型实施例中的具有空气阀的旋切装置的剖视图，示出了空气阀关闭时的状态；

图4为本实用新型实施例中的具有空气阀的旋切装置的第一壳体的立体图；

图5为本实用新型实施例中的具有空气阀的旋切装置的第一壳体的剖视图；

图6为本实用新型实施例中的具有空气阀的旋切装置的第二壳体的立体图；

图7为本实用新型实施例中的具有空气阀的旋切装置的阀体的立体图；

图8为本实用新型实施例中的具有空气阀的旋切装置的阀体的剖视图；

图9为本实用新型实施例中的具有空气阀的旋切装置的阀芯的立体图；

图10为本实用新型实施例中的具有空气阀的旋切装置的阀芯的剖视图。

附图标记说明：10、壳体；11、第一壳体；111、第一壳体前段；112、第一壳体后段；113、固定孔；114、卡槽；115、弹簧安装柱；12、第二壳体；121、第二壳体前段；122、第二壳体后段；123、止转槽；20、外刀管；22、切削窗口；30、内刀管；32、伸出部；34、气道；40、阀体；42、卡头；44、止转块；46、导向槽；47、第一开闭件；471、密封斜面；50、阀芯；52、阀通道；54、导向块；55、密封槽；56、连接通道；58、密封件挡块；60、第二开闭件；70、第一密封件；80、密封件压盖；90、第二密封件；100、顶部件；110、弹性部件。

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

如图1-2所示，作为示例的旋切装置包括壳体10、外刀管20、内刀管30以及空气阀，其中，壳体10为便于用手握持的类似管状结构。为了方便装配，本实施例中的壳体10包括扣合在一起的第一壳体11和第二壳体12。如图4、5所示，第一壳体11包括管状的第一壳体前段111和瓦状的第一壳体后段112，第一壳体前段111的前端设置有固定孔113。如图6所示，第二壳体12包括瓦状的第二壳体前段121和管状的第二壳体后段122。装配时，第二壳体前段121与第一壳体后段112扣合在一起，第二壳体前段121的前端插入第一壳体后段112的后端内。

继续参见图1、2，外刀管20具有远离壳体10的前端和靠近壳体10的后端，外刀管20的前端设置有用于刺穿组织的尖部，在外刀管20靠近其前端的管壁上设置有切削窗口22，外刀管20的后端插入并固定在第一壳体前段111前端的固定孔113内。

内刀管30装于外刀管20内，内刀管30的前端设置有刃口部，刃口部与切削窗口22配合用于切断伸入切削窗口22内的人体组织，内刀管30的后端从外刀管20的后端伸出形成伸出部32。内刀管30的外壁与外刀管20的内壁之间形成有供气体流通的气道34。内刀管30的伸出部32连接驱动装置(图中未示出)，内刀管30在驱动装置的驱动下相对于外刀管20周向旋转并且轴向往复运动。驱动装置包括固定外套于内刀管30的伸出部32上的旋转推套(图中未示出)，旋转推套用于驱动内刀管30周向旋转并且轴向往复运动。内刀管30的后端连接收集装置，收集装置通过连接负压系统进行取样的抽吸。

空气阀用于使气道34的后端开口与外界大气导通或者非导通。如图1、2所示，空气阀包括阀体40、阀芯50和开闭组件，阀体40固定在壳体10内，阀芯50装于阀体40内，且可在驱动机构的驱动下沿内刀管30的中心轴线A方向往复移动，阀芯50与阀体40之间形成阀通道52，阀通道52与气道34的后端开口连通，开闭组件设置在阀通道52内，且随着阀芯50的往复运动而选择性地导通或关闭阀通道52。本实施例中的空气阀，由于开闭组件设置在阀芯50与阀体40之间的阀通道52内，开闭组件与外刀管20和内刀管30无关，故无需在内刀管30上焊机密封卡套，生产和装配方便，有利于减少生产工时，降低生产成本。

具体地，第一壳体11的前端与外刀管20的后端密封连接，阀体40与壳体10密封连接，阀芯50包围在气道34的后端开口的外部，阀体40、阀芯50、壳体10及外刀管20的后端之间形成连通气道34的后端开口与阀通道52的连接通道56。本实施例中的空气阀，壳体10直接与外刀管20的后端密封连接，相较于阀体40直接与外刀管20的后端密封连接的结构，该结构可以减小阀体40的尺寸，有利于节约原材料，降低产品成本。

为了方便装配阀体40，第一壳体11上设置有卡槽114(见图5)，阀体40上设置有与卡槽114配合的卡头42(见图7、8)，阀体40通过卡头42和卡槽114套在第一壳体11内。优选地，卡头42和卡槽114沿圆周方向延伸，且卡头42和卡槽114的宽度沿圆周方向逐渐增大或者减小，即卡头42和卡槽114均为楔形。为了防止空气从阀体40与壳体10之间漏出，在阀体40与第一壳体11之间设置有第二密封件90。装配时，先将阀体40从第一壳体11的后端插入第一壳体11内部，插到底后旋转阀体40，卡头42旋进卡槽114内部，从而将阀体40内套在第一壳体11内。作为替代方案，卡头42和卡槽114的位置对调，即卡槽114设置在阀体40上，卡头42设置在第一壳体11上。

为了防止旋切装置运行过程中阀体40脱落，阀体40与壳体10之间设置有用于防止阀体40旋转的止转结构。本实施例中，止转结构包括设置在阀体40的后端上的止转块44(如图7所示)和设置在第二壳体12上的与止转块44配合的止转槽123(如图6所示)，止转块44卡入止转槽123内。作为替代方案，止转块44和止转槽123的位置对调，即止转块设置在壳体上，止转槽设置在阀体40上。

如图2、9、10所示，阀芯50为管状结构，阀芯50的前端套设在外刀管20的后端上，阀芯50的后端套设在内刀管30的伸出部32上，且在阀芯50的后端与内刀管30的伸出部32之间设置有第一密封件70。本实施例中，阀芯50的靠近其后端面的内壁上设置有向内凸出的密封件挡块58，阀芯50的后端盖设有密封件压盖80，第一密封件70为密封圈，该第一密封件70安装在密封件挡块58与密封件压盖80形成的安装槽内。第一密封件70确保了空气阀的气密性。

优选地，阀芯50与阀体40之间设置有用于对阀芯50的滑动进行导向的导向结构，导向结构包括设置在阀芯50上的沿内刀管30的中心轴线A方向延伸的导向块54(见图8)和设置在阀体40上的与导向块54配合的导向槽46(见图8)，导向块54装于导向槽46内。作为替代方案，导向块设置在阀体40上，导向槽设置在阀芯50上。

如图1、2所示，开闭组件包括设置在阀体40上的第一开闭件47和设置在阀芯50上的与第一开闭件47配合的第二开闭件60。通过第一开闭件47和第二开闭件60配合，实现阀通道52的导通和闭合。优选地，第一开闭件47位于第二开闭件60的后侧，这样，当阀芯50插入阀体内后，第一开闭件47和第二开闭件60配合可以防止阀芯50从阀体内滑出。在一个实施例中，第二开闭件60为密封圈，该第二开闭件60安装在阀芯50的外周表面上的密封槽55内，第一开闭件47为设置在阀体40的内周表面上的环状凸起，第一开闭件47上设置有与密封圈配合的密封斜面471。第一开闭件47与阀体40为一体结构，减少了安装时对密封圈的损坏率，确保了密封的可靠性。

驱动机构用于使阀芯50随着内刀管30的轴向往复运动而沿内刀管30的中心轴线A方向往复运动。如图1、2所示，本实施例中的驱动机构包括顶部件100和弹性部件110，顶部件100位于驱动装置中的旋转推套与密封件压盖80之间，顶部件100的长度为第一开闭件47和第二开闭件60相互结合时，密封件压盖80尾端至旋转推套前端之间的距离。工作时，通过旋转推套带动内刀管30周向旋转并且轴向往复运动，旋转推套轴向向前运动时，推动顶部件100向前运动，进而推动密封件压盖80和阀芯向前运动，使得第一开闭件47和第二开闭件60处于分离状态。弹性部件110优选为弹簧，第一壳体11内设置有弹簧安装柱115，弹性部件110安装在弹簧安装柱115上，弹性部件110的后端与阀芯50的前端相抵靠。

如图1、2所示，空气阀装配时，将第二密封件90安装至阀体40的密封槽内，将第二开闭件60安装于阀芯50的密封槽55内，再将阀芯50插入阀体40内部；然后将阀体40安装至第一壳体11内部，再将阀体40旋进第一壳体11内部；然后将第一密封件70安装至阀芯50后端的安装槽内部，再将密封件压盖80扣合至阀芯50的后端，完成空气阀的装配，装配过程中，第二开闭件不会受到损伤，保证了空气阀的密封性能，且装配方便，效率高，有利于节约装配工时。

本实用新型实施例中的旋切装置的工作过程如下：

使用者首先将外刀管20的前端插入患者需要取样的器官中，内刀管30旋转时将伸入切削窗口内的组织切掉。由于弹性部件110具有一定的运动行程，因此内刀管30在最前进位置(图1所示位置)与最后退位置(图3所示位置)之间运动时，第一开闭件47和第二开闭件60处于分离状态，阀通道52导通，外界空气通过阀通道52进入切削窗口，这样通过大气压将切下的软组织经过内刀管30排除体外。当内刀管30向前运动到最后退位置时，第一开闭件47和第二开闭件60相互结合，阀通道52关闭，保持内刀管30内腔为高真空状态，有利于更多的软组织吸入外刀管20的切削窗口。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.具有空气阀的旋切装置，包括：

壳体；

外刀管，其后端插入所述壳体内；

内刀管，其设置于所述外刀管内，并可以相对于所述外刀管周向旋转并且轴向往复运动，所述内刀管具有从所述外刀管的后端伸出的伸出部，所述内刀管与所述外刀管之间形成有供气体流通的气道；

空气阀，其设置于所述壳体内，用于使所述气道的后端开口与外界大气导通或者非导通；

其特征在于，所述空气阀包括阀体、阀芯和开闭组件，所述壳体的前端与所述外刀管的后端密封连接，所述阀体固定在所述壳体内，所述阀芯装于所述阀体内，且可在驱动机构的驱动下沿所述内刀管的中心轴线方向往复移动，所述阀芯与所述阀体之间形成阀通道，所述阀通道与所述气道的后端开口连通，所述开闭组件设置在所述阀通道内，且随着所述阀芯的往复运动而选择性地导通或关闭所述阀通道。

2.根据权利要求1所述的具有空气阀的旋切装置，其特征在于，所述阀体与所述壳体密封连接，所述阀芯包围在所述气道的后端开口的外部，所述阀体、所述阀芯、所述壳体及所述外刀管的后端之间形成连通所述气道的后端开口与所述阀通道的连接通道。

3.根据权利要求2所述的具有空气阀的旋切装置，其特征在于，所述壳体上设置有卡头或者卡槽，所述阀体上设置有与所述卡头或者所述卡槽配合的卡槽或者卡头，所述阀体通过所述卡头和所述卡槽套在所述壳体内。

4.根据权利要求3所述的具有空气阀的旋切装置，其特征在于，所述卡头和所述卡槽沿所述内刀管的圆周方向延伸，且所述卡头和所述卡槽的宽度沿所述内刀管的圆周方向逐渐增大或者减小。

5.根据权利要求2所述的具有空气阀的旋切装置，其特征在于，所述壳体包括扣合在一起的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述外刀管的后端连接，所述阀体安装在所述第一壳体内。

6.根据权利要求2所述的具有空气阀的旋切装置，其特征在于，所述阀体与所述壳体之间设置有用于防止所述阀体旋转的止转结构。

7.根据权利要求6所述的具有空气阀的旋切装置，其特征在于，所述止转结构包括设置在所述阀体的后端上的止转块或者止转槽和设置在所述壳体上的与所述止转块或者所述止转槽相配合的止转槽或者止转块，所述止转块卡入所述止转槽内。

8.根据权利要求2所述的具有空气阀的旋切装置，其特征在于，所述阀芯上设置有沿所述内刀管的中心轴线方向延伸的导向块或者导向槽，所述阀体上设置有与所述导向块或者所述导向槽配合的导向槽或者导向块，所述导向块位于所述导向槽内。

9.根据权利要求2所述的具有空气阀的旋切装置，其特征在于，所述阀芯的前端套设在所述外刀管的后端上，所述阀芯的后端套设在所述伸出部上，且在所述阀芯的后端与所述伸出部之间设置有第一密封件。

10.根据权利要求2所述的具有空气阀的旋切装置，其特征在于，所述开闭组件包括设置在所述阀体上的第一开闭件和设置在所述阀芯上的与所述第一开闭件配合的第二开闭件。

11.根据权利要求10所述的具有空气阀的旋切装置，其特征在于，所述第二开闭件为密封圈，该密封圈安装在所述阀芯的外周表面上的密封槽内，所述第一开闭件为设置在所述阀体的内周表面上的环状凸起，所述环状凸起上设置有与所述密封圈配合的密封斜面。

12.根据权利要求1至11中任意一项所述的具有空气阀的旋切装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定在所述阀芯后侧的所述伸出部上的顶部件和设置在所述阀芯前侧的用于使所述阀芯复位的弹性部件。

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