CN211510387U - 一种立式多腔华夫机 - Google Patents

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Abstract

一种立式多腔华夫机,包括底座和机身,所述机身设置在所述底座上,所述机身具有至少两个烤制腔,所述机身包括机身支撑组件,所述机身支撑组件固定地直立或者倾斜竖立在所述底座上,所述机身支撑组件的左右侧部分别形成有凹陷结构,所述凹陷结构部分地围成两个所述烤制腔,所述机身还包括左盖组件和/或右盖组件,所述左盖组件能够与位于所述机身支撑组件左侧部的所述凹陷结构围成所述烤制腔,所述右盖组件能够与位于所述机身支撑组件右侧部的所述凹陷结构围成另一所述烤制腔。按照本实用新型提供的一种立式多腔华夫机与现有技术相比具有如下优点:工作效率高、方便用户操作、隔热性能好。

Description

一种立式多腔华夫机
技术领域
本实用新型涉及华夫机领域,尤其涉及一种立式多腔华夫机。
背景技术
目前,市面上的华夫机(华夫饼机、可丽饼机、松饼机等)结构设计繁多,但鲜少有兼顾效率和操作便利性的相应产品。
例如,授权公告号为CN105981751B、题为直立式华夫饼机的中国实用新型专利,公开了:包括一个第一盘座,以及一个与该第一盘座结合的第二盘座,该第一盘座与该第二盘座相配合可在一个关闭状态及一个打开状态之间转换,该第一盘座包括一个盘本体,以及一个肋条,该盘本体具有一个基部、一个与该基部相配合界定出一个凹槽的围绕部,以及一个由该围绕部往外延伸的漏斗部,该基部界定出一个旋转面,以及一个被该旋转面涵盖的轴,而该围绕部具有一个入料口,该漏斗部邻近该入料口,并与该凹槽连通。该实用新型所公开的技术方案,具有如下不足:无法同时制作多张华夫饼,效率低下;而且需要手动控制以保证华夫饼机直立,操作繁琐,容易倾出浆液。
再例如,授权公告号为CN206963802U、题为一种空中旋转华夫机的中国实用新型专利,公开了:包括注料口、副旋转轴、旋转把手、电源开关,注料口顶盖、主旋转轴、拉手、主体支架、支撑底座、华夫机本机;副旋转轴固定在华夫机本体下端;旋转把手与副旋转轴相互连接,两者处于共轴状态;电源开关设于支撑底座的外表面;主旋转轴贯穿华夫机本机上端,并固定在主体支架上,使得华夫机本机悬挂在空中;拉后连接固定在华夫机本机上;注料口固定在主旋转轴上,并与华夫机本机相连;注料口顶盖设置于注料口上方;主体支架固定在支撑底座上。该实用新型所公开的技术方案,具有如下不足:无法同时制作多张华夫饼,效率低下;华夫机本体容易绕主旋转轴转动,无法保证稳定的直立状态,容易倾出浆液。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种工作效率高、方便用户操作、隔热性能好的直立式多腔华夫机。
本实用新型主要采用如下技术方案:
一种立式多腔华夫机,包括底座和机身,所述机身设置在所述底座上,所述机身具有至少两个烤制腔,所述机身包括机身支撑组件,所述机身支撑组件固定地直立或者倾斜竖立在所述底座上,所述机身支撑组件的左右侧部分别形成有凹陷结构,所述凹陷结构部分地围成两个所述烤制腔,所述机身还包括左盖组件和/或右盖组件,所述左盖组件能够与位于所述机身支撑组件左侧部的所述凹陷结构围成所述烤制腔,所述右盖组件能够与位于所述机身支撑组件右侧部的所述凹陷结构围成另一所述烤制腔。
其中,所述机身支撑组件左右侧部形成的凹陷结构采取“背对背”形式设置。
其中,所述机身还包括附加组件,所述附加组件的左侧部和/或右侧部也设置有凹陷结构,所述凹陷结构能够部分地围成所述烤制腔,在所述机身支撑组件左侧和/或右侧设置至少一个所述附加组件,所述附加组件上的所述凹陷结构能够与所述机身支撑组件上的所述凹陷结构相配合围成所述烤制腔。
其中,所述左盖组件和/或所述右盖组件能够与附加组件上的所述凹陷结构相配合以围成所述烤制腔,所述左盖组件打开或盖合位于所述机身最左部的所述烤制腔,所述右盖组件打开或盖合位于所述机身最右部的所述烤制腔。
其中,所述底座包括两个向上延伸并且相对设置的支架,所述机身支撑组件的下部前后两端分别与两个所述支架固定连接以使所述机身支撑组件直立或者倾斜竖立在所述底座上,所述机身支撑组件的底端与所述底座之间预留一定距离。
其中,所述机身支撑组件通过连接块与所述支架固定连接,所述连接块采用隔热材料制成,所述连接块上开设有用于导电线穿过的过线孔。
其中,所述左盖组件和/或所述右盖组件通过转轴结构转动连接在所述机身支撑组件的下端边缘,所述转轴结构包括转动轴,所述转动轴采用中空型轴套以允许导电线穿过其中。
其中,所述机身支撑组件的上部外周壁上设置有卡槽座,所述卡槽座内设置有卡槽,所述左盖组件和/或所述右盖组件的上部外周壁上相对应位置处设置有卡扣座,所述卡扣座内设置有卡扣,所述卡扣能够插入所述卡槽内并且所述卡扣能够相对于所述卡槽在打开位和扣合位之间相切换以使所述卡槽座与所述卡扣座相互打开或者锁定,所述卡扣座的径向延伸长度大于所述卡槽座的径向延伸长度。
其中,所述机身支撑组件的上部外周壁上同轴设置有两个所述卡槽座,所述卡槽座之间具有沿周向方向延伸的指沟。
其中,所述卡槽座与所述机身支撑组件的外周壁连接处开设有径向通孔,所述卡槽座包括卡槽托,所述卡槽托卡装入所述卡槽座后,再使用固定片穿过所述通孔将所述卡槽托压紧在所述卡槽座内,所述卡扣座与所述左盖组件和/或所述右盖组件的外周壁连接处也开设有径向通孔,所述卡扣卡装入所述卡扣座后,再使用固定块穿过所述通孔将所述卡扣限制在所述卡扣座内。
其中,所述机身顶端设置有至少两个进料口以使浆料自上而下灌入所述烤制腔内,每个所述进料口与每个所述烤制腔一一对应,所述机身外壳沿所述进料口的边缘向上延伸形成至少一个漏斗型结构,当形成一个漏斗型结构时,漏斗型结构形成“0型”导料筒,当形成至少两个漏斗型结构时,至少两个漏斗型结构相互连接形成至少呈“∞型”的导料筒。
其中,所述烤制腔通过温度控制器来监测和控制温度变化,所述温度控制器能够分别控制所述烤制腔独立工作或者同时工作。
按照本实用新型提供的技术方案,具有如下有益效果:机身支撑组件固定地直立或者倾斜竖立在底座上,防止机身在制作过程中发生转动,确保稳定性,有效防止浆料因机身转动而从烤制腔内倾出;机身支撑组件的左右侧部形成凹陷结构并与左盖组件和/或右盖组件扣合形成烤制腔,有效地保证了烤制腔处于直立状态,浆液随重力下流首先充满烤制腔的底层并逐渐上升,不会出现平放开合式华夫机在制作过程中容易出现的华夫饼厚度不均的问题;机身具有至少两个烤制腔,烤制腔可单独或同时工作,方便灵活,有效地提高了工作效率,节约时间;底座与机身支撑组件通过隔热连接块连接,起到了隔热和加固的作用,进一步提升了产品的稳定性;左盖组件和/或右盖组件与机身支撑组件转动连接的转轴采用中空型隔热轴套以保证导电线通过,有效地收纳了导电线,一举两得;卡扣座和卡槽座相互配合保证烤制腔能够进行正常烤制工作,其中卡扣座高于卡槽座,起到把手作用方便用户操作;导料筒类似“∞型”结构增大了导料筒上端开口的面积,用户不容易将浆料洒到外边,而且相对隔离的设计结构也能有效控制浆液进入对应的烤制腔中;进料口位于机身顶端,有效防止浆液倾出。
附图说明
图1为本实用新型华夫机整体结构示意图。
图2为机身结构示意图。
图3为底座结构示意图。
图4为本实用新型华夫机剖视图。
图5为华夫机左盖组件与右盖组件打开状态示意图。
图6为图5中拆除左盖组件烤盘的结构示意图。
图7为径向通孔结构示意图。
1底座、11支架、12连接块、120过线孔、2机身、20烤制腔、200电热管、201烤盘、21机身支撑组件、22左盖组件、23右盖组件、240转动轴、25卡槽座、250指沟、26卡扣座、10通孔、30进料口、31导料筒、4温度控制器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步阐述:
参见图1至图6所示,一种立式多腔华夫机,包括底座1和机身2,机身2设置在底座1上,机身2具有至少两个烤制腔20,机身2包括机身支撑组件21,机身支撑组件21固定地直立或者倾斜竖立在底座1上,机身支撑组件21的左右侧部分别形成有凹陷结构,凹陷结构部分地围成两个烤制腔20,机身2还包括左盖组件22和/或右盖组件23,左盖组件22能够与位于机身支撑组件21左侧部的凹陷结构围成烤制腔20,右盖组件23能够与位于机身支撑组件21右侧部的凹陷结构围成另一烤制腔20。优选地,左盖组件22和/或右盖组件23包括电热管200和烤盘201;机身支撑组件21也包括电热管200和烤盘201,烤盘201分别位于机身支撑组件21的左右侧部,为保证烤制效果,机身支撑组件21内设置两套电热管200来分别向左右侧部的烤盘201提供热量,当然为节省成本及配置电源功率也可以在机身支撑组件21内设置一套电热管200。优选地,烤盘201的四周边缘设置有隔液凹槽和隔液凸台,隔液凹槽的深度5mm、宽度7mm,隔液凸台的高度2.5mm、宽度2.0mm。该种结构设计能够有效防止机身在制作过程中发生转动,确保稳定性,防止浆料因机身转动而从烤制腔内倾出,而且烤制腔数量多,工作效率高,为用户节省大量时间,适应现代快节奏的生活。
参见图1至图6所示,机身支撑组件21左右侧部形成的凹陷结构采取“背对背”形式设置。该种结构设计使得烤制腔竖向设置,有利于减小华夫机产品的体积、便于储存放置。
进一步地,机身2还包括附加组件,附加组件的左侧部和/或右侧部也设置有凹陷结构,凹陷结构能够部分地围成烤制腔20,在机身支撑组件21左侧和/或右侧设置至少一个附加组件,附加组件上的凹陷结构能够与机身支撑组件21上的凹陷结构相配合围成烤制腔20。优选地,附加组件上的凹陷结构也成竖向设置。优选地,在不设置左盖组件22或者右盖组件23的情况下,附加组件可以代替左盖组件22或者右盖组件23的功能来与机身支撑组件21相配合(即机身2为“无盖”的开放形式),通过使附加组件上的凹陷结构与机身支撑组件21上的凹陷结构相扣合从而围成烤制腔20,更优选地,依实际需求可以在机身支撑组件21的左侧和/或右侧叠放多个附加组件来实现增加烤制腔20数量的目的。优选地,附加组件的开放端(无盖配合端)可以设置为异形凹陷结构,例如截面呈“L型”的开放式烤制腔20以利于形成具有水平承托功能的烤制腔20来制作其他食物。该种结构设计有利于增加烤制腔的数量,提高制作效率。
进一步地,左盖组件22和/或右盖组件23能够与附加组件上的凹陷结构相配合以围成烤制腔20,左盖组件22打开或盖合位于机身2最左部的烤制腔20,右盖组件23打开或盖合位于机身2最右部的烤制腔20。优选地,多个烤制腔20在机身支撑组件21左右两侧平行地阵列排开。
参见图3所示,底座1包括两个向上延伸并且相对设置的支架11,机身支撑组件21的下部前后两端分别与两个支架11固定连接以使机身支撑组件21直立或者倾斜竖立在底座1上,机身支撑组件21的底端与底座1之间预留一定距离。该种结构设计有利于用户进行清理、擦拭,并且适于与左盖组件22和/或右盖组件23相配合,便于用户进行操作,甚至可以在这个空间中放置盛渣盘。优选地,底座1上设置有对应于每个烤制腔20的工作状态指示灯,本产品的每个烤制腔20均可独立工作。
参见图3所示,机身支撑组件21通过连接块12与支架11固定连接,连接块12采用隔热材料制成,连接块12上开设有用于导电线穿过的过线孔120。优选地,连接块12填充机身支撑组件21下部前后两端与支架11之间的空隙。该种结构设计能够有效隔热、对导电线进行收纳以及增强机身的稳固性。
参见图2所示,左盖组件22和/或右盖组件23通过转轴结构转动连接在机身支撑组件21的下端边缘,转轴结构包括转动轴240,转动轴240采用中空型轴套以允许导电线穿过其中,轴套采用隔热材料制成。该种结构设计不会对转动动作产生任何不良影响、对导电线有收纳作用防止占用机体内部空间,而且还起到隔热作用。优选地,附加组件也通过上述转动结构与机身支撑组件21转动连接。左盖组件22和/或右盖组件23可以设置在机身支撑组件21边缘的任意位置,例如设置在机身支撑组件21的上端边缘,但为了便于用户操作取出烤制好的华夫饼,将左盖组件22和/或右盖组件23转动连接在机身支撑组件21的下端左右边缘,这种结构设计便于将左盖组件和/或右盖组件打开后平放在桌面上再水平取出烤制好的华夫饼,更优选地,附加组件也可以通过转轴结构转动连接在机身支撑组件21的边缘。优选地,转动连接可以是直接转动连接(如采用上述转轴结构),也可以是间接转动连接(如采用发生两个维度转动的复杂转动结构)。优选地,转轴结构平行于水平面设置以便将左盖组件22和/或右盖组件23翻转后平放在桌面上,左盖组件22和/或右盖组件23的轴向外壁上设置有隔热脚座以防止烫伤桌面,甚至在隔热脚座上设置用于缓冲的缓冲垫。
参见图4至图6所示,机身支撑组件21的上部外周壁上设置有卡槽座25,卡槽座25内设置有卡槽,左盖组件22和/或右盖组件23的上部外周壁上相对应位置处设置有卡扣座26,卡扣座26内设置有卡扣,卡扣能够插入卡槽内并且卡扣能够相对于卡槽在打开位和扣合位之间相切换以使卡槽座25与卡扣座26相互打开或者锁定,卡扣座26的径向延伸长度大于卡槽座25的径向延伸长度。卡扣座高于卡槽座的该种结构设计可以方便用户打开位于机身一侧的左盖组件和/或右盖组件,卡扣座起到把手的作用,而且由于卡槽座较低不会对操作造成障碍。优选地,卡扣座26与烤盘201相连接。优选地,卡扣能够相对于卡槽在打开位和扣合位之间转动切换,卡扣座26内设置有弹性件以实现卡扣的复位,弹性件采用弹簧。
参见图4至图5所示,机身支撑组件21的上部外周壁上同轴设置有两个卡槽座25,卡槽座25之间具有沿周向方向延伸的指沟250。为提升产品的外观好感度,将操作把手同轴设置在机身支撑组件的上部外周壁上是常规操作,但由于机身支撑组件需要扣合位于其左右两侧的左盖组件和右盖组件(甚至附加组件),如果不设置指沟,则需要用户两手将左盖组件和右盖组件(甚至附加组件)推合到机身支撑组件处,再采用卡扣将其扣合,操作动作没有着力支点,而指沟的设置仅需用户将左盖组件和/或右盖组件(甚至附加组件)推至机身支撑组件处再以卡槽座之间的指沟作为着力支点单手捏合以使卡扣扣合在卡槽上即可,操作更便捷省力,也能有效避免因双手推合经加热的部件而烫伤用户。
参见图7所示,卡槽座25与机身支撑组件21的外周壁连接处开设有径向通孔10,卡槽座25包括卡槽托,卡槽托卡装入卡槽座25后,再使用固定片穿过通孔10将卡槽托压紧在卡槽座25内,卡扣座26与左盖组件22和/或右盖组件23的外周壁连接处也开设有径向通孔10,卡扣卡装入卡扣座26后,再使用固定块穿过通孔10将卡扣限制在卡扣座26内。优选地,径向通孔10的孔壁上设置有导向槽,以便将固定片或者固定块推入通孔10中。
参见图4、图5所示,机身2顶端设置有至少两个进料口30以使浆料自上而下灌入烤制腔20内,每个进料口30与每个烤制腔20一一对应,所述机身2外壳沿进料口30的边缘向上延伸形成至少一个漏斗型结构,当形成一个漏斗型结构时,漏斗型结构形成“0型”导料筒31,当形成至少两个漏斗型结构时,至少两个漏斗型结构相互连接形成至少呈“∞型”的导料筒31。
参见图6、图7所示,烤制腔20通过温度控制器4来监测和控制温度变化,温度控制器4能够分别控制烤制腔20独立工作或者同时工作。优选地,温度控制器4的数量为至少一个。优选地,每个烤制腔20至少与一个温度控制器4相对应。优选地,温度控制器4设置在烤盘201内侧并与电热管200相对应。该种结构设计有利于用户灵活使用。
尽管上述已经阐述了本实用新型的具体实施方式,但本领域普通技术人员,在不脱离本实用新型精神和原理的情况下,可以对其进行变换,本实用新型的保护范围是由其权利要求书及其等同物限定的。

Claims (12)

1.一种立式多腔华夫机,包括底座和机身,所述机身设置在所述底座上,其特征在于:所述机身具有至少两个烤制腔,所述机身包括机身支撑组件,所述机身支撑组件固定地直立或者倾斜竖立在所述底座上,所述机身支撑组件的左右侧部分别形成有凹陷结构,所述凹陷结构部分地围成两个所述烤制腔,所述机身还包括左盖组件和/或右盖组件,所述左盖组件能够与位于所述机身支撑组件左侧部的所述凹陷结构围成所述烤制腔,所述右盖组件能够与位于所述机身支撑组件右侧部的所述凹陷结构围成另一所述烤制腔。
2.根据权利要求1所述的立式多腔华夫机,其特征在于:所述机身支撑组件左右侧部形成的凹陷结构采取“背对背”形式设置。
3.根据权利要求1或2所述的立式多腔华夫机,其特征在于:所述机身还包括附加组件,所述附加组件的左侧部和/或右侧部也设置有凹陷结构,所述凹陷结构能够部分地围成所述烤制腔,在所述机身支撑组件左侧和/或右侧设置至少一个所述附加组件,所述附加组件上的所述凹陷结构能够与所述机身支撑组件上的所述凹陷结构相配合围成所述烤制腔。
4.根据权利要求3所述的立式多腔华夫机,其特征在于:所述左盖组件和/或所述右盖组件能够与附加组件上的所述凹陷结构相配合以围成所述烤制腔,所述左盖组件打开或盖合位于所述机身最左部的所述烤制腔,所述右盖组件打开或盖合位于所述机身最右部的所述烤制腔。
5.根据权利要求1、2或4中任一所述的立式多腔华夫机,其特征在于:所述底座包括两个向上延伸并且相对设置的支架,所述机身支撑组件的下部前后两端分别与两个所述支架固定连接以使所述机身支撑组件直立或者倾斜竖立在所述底座上,所述机身支撑组件的底端与所述底座之间预留一定距离。
6.根据权利要求5所述的立式多腔华夫机,其特征在于:所述机身支撑组件通过连接块与所述支架固定连接,所述连接块采用隔热材料制成,所述连接块上开设有用于导电线穿过的过线孔。
7.根据权利要求1、2、4或6中任一所述的立式多腔华夫机,其特征在于:所述左盖组件和/或所述右盖组件通过转轴结构转动连接在所述机身支撑组件的下端边缘,所述转轴结构包括转动轴,所述转动轴采用中空型轴套以允许导电线穿过其中。
8.根据权利要求1、2、4或6中任一所述的立式多腔华夫机,其特征在于:所述机身支撑组件的上部外周壁上设置有卡槽座,所述卡槽座内设置有卡槽,所述左盖组件和/或所述右盖组件的上部外周壁上相对应位置处设置有卡扣座,所述卡扣座内设置有卡扣,所述卡扣能够插入所述卡槽内并且所述卡扣能够相对于所述卡槽在打开位和扣合位之间相切换以使所述卡槽座与所述卡扣座相互打开或者锁定,所述卡扣座的径向延伸长度大于所述卡槽座的径向延伸长度。
9.根据权利要求8所述的立式多腔华夫机,其特征在于:所述机身支撑组件的上部外周壁上同轴设置有两个所述卡槽座,所述卡槽座之间具有沿周向方向延伸的指沟。
10.根据权利要求8所述的立式多腔华夫机,其特征在于:所述卡槽座与所述机身支撑组件的外周壁连接处开设有径向通孔,所述卡槽座包括卡槽托,所述卡槽托卡装入所述卡槽座后,再使用固定片穿过所述通孔将所述卡槽托压紧在所述卡槽座内,所述卡扣座与所述左盖组件和/或所述右盖组件的外周壁连接处也开设有径向通孔,所述卡扣卡装入所述卡扣座后,再使用固定块穿过所述通孔将所述卡扣限制在所述卡扣座内。
11.根据权利要求1、2、4、6、9或10中任一所述的立式多腔华夫机,其特征在于:所述机身顶端设置有至少两个进料口以使浆料自上而下灌入所述烤制腔内,每个所述进料口与每个所述烤制腔一一对应,所述机身外壳沿所述进料口的边缘向上延伸形成至少一个漏斗型结构,当形成一个漏斗型结构时,漏斗型结构形成“0型”导料筒,当形成至少两个漏斗型结构时,至少两个漏斗型结构相互连接形成至少呈“∞型”的导料筒。
12.根据权利要求1、2、4、6、9或10中任一所述的立式多腔华夫机,其特征在于:所述烤制腔通过温度控制器来监测和控制温度变化,所述温度控制器能够分别控制所述烤制腔独立工作或者同时工作。
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