CN211509909U - 一种两用式验电高枝锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种两用式验电高枝锯，包括剪切机构、急回驱动机构、验电机构和外壳组件；其中所述外壳组件包括导磁外壳部和绝缘外壳部，其中导磁外壳部的顶部为开口结构，用于连接剪切机构，绝缘外壳部与导磁外壳部同轴固定连接；其中所述剪切机构包括固定夹紧部和活动夹紧部，其优点在于：提升了锯齿的切割效率，验电模块的灵敏度高。

Description

一种两用式验电高枝锯

技术领域

本实用新型涉及一种两用式验电高枝锯，属于验电设备领域。

背景技术

在输配电线路运行维护中，个别地段车辆无法进入，线路防护区内经常会有一些桉树、团花、泡桐等生长起来，这些树木生长很快，年均生长高度可达三米以上，对高压线路安全运行造成了极大的隐患。如不能及时砍伐，则在大风或雷雨季节可能造成人身伤害或设备跳闸事故。以往传统的方法一是停电清除，但会影响大量用户供用电；二是在树枝不太长时尽早用普通金属高枝锯等工具进行修剪，但在野外复杂的环境中，使用普通高枝锯的过程中，容易触碰到树枝上方的高压线，普通的高枝锯的手持部虽有绝缘处理，但只能耐受0.4kV的低电压，而户外带电线路一般都是10kV及以上的高电压，一旦误触，高枝锯上的低压绝缘层会被击穿，造成人员伤亡。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中高枝锯剪切力较低且用途单一的技术问题，提供一种两用式验电高枝锯。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种两用式验电高枝锯，包括剪切机构、急回驱动机构、验电机构和外壳组件；其中所述外壳组件包括导磁外壳部和绝缘外壳部，其中导磁外壳部的顶部为开口结构，用于连接剪切机构，绝缘外壳部与导磁外壳部同轴固定连接；其中所述剪切机构包括固定夹紧部和活动夹紧部；

其中所述固定夹紧部包括一个截面为U形的夹紧外壳，夹紧外壳的一端固定到导磁外壳顶部的开口端，在夹紧外壳的U形中部设置有一个镶嵌槽，在镶嵌槽的两侧各设置有凸起齿阵列A；

在夹紧外壳的镶嵌槽内部设置有一个切割刀，切割刀包括一个弧形的切割刃，切割刀长度小于镶嵌槽的长度，在切割刀的底部设置有一个滑动部，在所述滑动部上设置有弧形的滑动槽，滑动槽的一端朝向镶嵌槽的开口弯曲，在所述镶嵌槽内设置有至少两组引导柱，引导柱之间也呈弧形布置并嵌入到前述的滑动槽中；引导柱的布置长度小于滑动槽的长度；

所述剪切机构还包括一个摆动板，所述摆动板的一侧与导磁外壳的开口端位置转动连接，摆动板的另一侧上设置有凸起齿阵列B，摆动板的中部设置有一个驱动连接部；

所述急回驱动机构包括两组推动杆，分别为推动杆A和推动杆B，所述导磁外壳的底部设置有一个滑动支撑板,所述推动杆A和推动杆B分别与滑动支撑板上的两个滑动孔滑动连接，其中推动杆A的顶端固定连接到切割刀的滑动部上，所述推动杆B的顶端设置有一个推动块，所述推动块上转动连接有两组连杆，两组连杆的另一端端部均转动连接到摆动板的驱动连接部上；

在所述滑动支撑板上还设置有两组急回弹簧，分别为急回弹簧A和急回弹簧B，所述急回弹簧A套接到推动杆A上，急回弹簧A的一端与滑动支撑板接触，另一端与固定于推动杆A中部的推动板A接触，所述急回弹簧B套接到推动杆B上，急回弹簧B的一端与滑动支撑板接触，另一端与固定于推动杆B中部的推动板B接触；

所述急回驱动机构还包括一个转动连接于绝缘外壳部的旋转轴，所述旋转轴上依次同轴连接有绞盘A和绞盘B，其中绞盘B的半径为绞盘A的半径的两倍，在绞盘B上缠绕有驱动线缆A，驱动线缆A的端部活动连接到推动杆A的端部，驱动线缆B的端部活动连接到推动杆B的端部；在旋转轴上还同轴固定有一个绝缘拨轮，绝缘拨轮位于绝缘外壳的外部；所述绝缘外壳的内部还固定有一个导磁环，导磁环的中部通过滑动衬套与旋转轴转动连接，在导磁环上固定有一个导磁套；

验电机构包括一个设置于绝缘外壳底部的验电棒，验电棒的验电铁芯与导磁套接触；所述旋转轴、绞盘A、绞盘B、驱动线缆A、驱动线缆B、夹紧外壳、摆动板均采用导磁材料制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘外壳内部还设置有两组滑动支撑套，分别为滑动支撑套A和滑动支撑套B，所述滑动支撑套A套接于推动杆A上，所述滑动支撑套B套接于推动杆B上。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘外壳内部设置有至少两组转动座，转动座通过旋转轴承与旋转轴转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转轴上同轴固定连接有一个绝缘轴，绝缘轴上设置有一个限位板，所述绝缘外壳上设置有一个直径小于限位板的旋转孔，绝缘轴穿过旋转孔与绝缘拨轮同轴固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，驱动线缆A和驱动线缆B端部均设置有一个导磁材料制成的球头，在推动杆A和推动杆B的端部均设置有与球头对应的球槽。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过改进传统的高枝锯切割机构，利用一套固定机构和一套急回机构实现对固定机构的加力固定以及加力，相比于传统的需要反复移动高枝锯的锯加工模式的切割改进对冲击模式的切割，效率更高。

2、本实用新型改进了传统的高枝锯，将验电模块通过开角的剪切机构将磁力接受面增加，提高了验电模块的灵敏度。

3、滑动支撑套提高了推动杆的支撑面，提高了推动杆的滑动稳定性。

4、绝缘轴降低了旋转轴局部外露导致的触电的可能性，提高了安全性。

5、球头式的活动连接相比于夹紧连接降低了局部驱动线缆受到的剪切应力，提高了驱动线缆的寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为夹紧外壳的结构示意图；

图中：1、摆动板；2、连杆；3、推动块；4、夹紧外壳；5、凸起齿阵列A；6、切割刀；7、滑动槽；8、引导柱；9、推动杆A；10、推动杆B；11、急回弹簧B；12、急回弹簧A；13、导磁外壳；14、绝缘外壳；15、滑动支撑套；16、滑动支撑板；17、驱动线缆B；18、驱动线缆A；19、绞盘A；20、绞盘B；21、绝缘轴；22、绝缘拨轮；23、验电棒；24、验电铁芯；25、导磁环。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示，本实用新型为一种两用式验电高枝锯，包括剪切机构、急回驱动机构、验电机构和外壳组件；其中所述外壳组件包括导磁外壳部和绝缘外壳部，其中导磁外壳部的顶部为开口结构，用于连接剪切机构，绝缘外壳部与导磁外壳部同轴固定连接；其中所述剪切机构包括固定夹紧部和活动夹紧部；

其中所述固定夹紧部包括一个截面为U形的夹紧外壳4，夹紧外壳4的一端固定到导磁外壳13顶部的开口端，在夹紧外壳4的U形中部设置有一个镶嵌槽，在镶嵌槽的两侧各设置有凸起齿阵列A5；

在夹紧外壳4的镶嵌槽内部设置有一个切割刀6，切割刀6包括一个弧形的切割刃，切割刀6长度小于镶嵌槽的长度，在切割刀6的底部设置有一个滑动部，在所述滑动部上设置有弧形的滑动槽7，滑动槽7的一端朝向镶嵌槽的开口弯曲，在所述镶嵌槽内设置有至少两组引导柱8，引导柱8之间也呈弧形布置并嵌入到前述的滑动槽7中；引导柱8的布置长度小于滑动槽7的长度；

所述剪切机构还包括一个摆动板1，所述摆动板1的一侧与导磁外壳13的开口端位置转动连接，摆动板1的另一侧上设置有凸起齿阵列B，摆动板1的中部设置有一个驱动连接部；

所述急回驱动机构包括两组推动杆，分别为推动杆A9和推动杆B10，所述导磁外壳13的底部设置有一个滑动支撑板16,所述推动杆A9和推动杆B10分别与滑动支撑板16上的两个滑动孔滑动连接，所述绝缘外壳14内部还设置有两组滑动支撑套15，分别为滑动支撑套A和滑动支撑套B，所述滑动支撑套A套接于推动杆A9上，所述滑动支撑套B套接于推动杆B10上；

其中推动杆A9的顶端固定连接到切割刀6的滑动部上，所述推动杆B10的顶端设置有一个推动块3，所述推动块3上转动连接有两组连杆2，两组连杆2的另一端端部均转动连接到摆动板1的驱动连接部上；

在所述滑动支撑板16上还设置有两组急回弹簧，分别为急回弹簧A12和急回弹簧B11，所述急回弹簧A12套接到推动杆A9上，急回弹簧A12的一端与滑动支撑板16接触，另一端与固定于推动杆A9中部的推动板A接触，所述急回弹簧B11套接到推动杆B10上，急回弹簧B11的一端与滑动支撑板16接触，另一端与固定于推动杆B10中部的推动板B接触；

所述急回驱动机构还包括一个转动连接于绝缘外壳部的旋转轴，所述绝缘外壳内部设置有至少两组转动座，转动座通过旋转轴承与旋转轴转动，所述旋转轴上依次同轴连接有绞盘A19和绞盘B20，其中绞盘B20的半径为绞盘A19的半径的两倍，其中一组转动座位于绞盘A19和绞盘B20之间，另一组转动座位于绝缘外壳与绞盘B20之间，另外一组位于绝缘外壳14的壁面上，在绞盘B20上缠绕有驱动线缆A18，驱动线缆A18的端部活动连接到推动杆A9的端部，驱动线缆B17的端部活动连接到推动杆B10的端部，驱动线缆A18和驱动线缆B17端部均设置有一个导磁材料制成的球头，在推动杆A9和推动杆B10的端部均设置有与球头对应的球槽，通过球槽与球头的配合实现活动连接；

在旋转轴上还同轴固定有一个绝缘轴21，绝缘轴21上设置有一个限位板，所述绝缘外壳14上设置有一个直径小于限位板的旋转孔，绝缘轴21穿过旋转孔与绝缘拨轮22同轴固定连接，绝缘拨轮22位于绝缘外壳14的外部；所述绝缘外壳14的内部还固定有一个导磁环25，导磁环25的中部通过滑动衬套与旋转轴转动连接，在导磁环25上固定有一个导磁套；

验电机构包括一个设置于绝缘外壳14底部的验电棒23，验电棒23的验电铁芯24与导磁套接触；所述旋转轴、绞盘A19、绞盘B20、驱动线缆A18、驱动线缆B17、夹紧外壳4、摆动板1均采用导磁材料制成。

使用时，首先是剪切过程，通过绝缘拨轮22的旋转，带动绞盘A19和绞盘B20的旋转，从而收进驱动线缆A18和驱动线缆B17，驱动线缆A18和驱动线缆B17收紧时，会同步带动推动杆A9和推动杆B10的回缩，从而实现对急回弹簧A12和急回弹簧B11的压缩，实现蓄能，同时推动块3向下移动，推动连杆2将摆动板1展开，同时切割刀6随着滑动槽7与引导柱8的配合移动，切割刀6回缩，释放时，放松绝缘拨轮22，推动杆A9和推动杆B10在急回弹簧A12和急回弹簧B11的驱动下回位，因为绞盘A19和绞盘B20的半径不同，所以线速度不同，推动杆A9和推动杆B10的回位速度也会不同，此时线速度较快的推动杆B10回首先通过推动块3的上移，拉动连杆2实现摆动板1与夹紧外壳4相对运动，利用凸起齿阵列A5和凸起齿阵列B实现对树枝的夹紧，随后切割刀6相对夹紧外壳4的镶嵌槽向上、向外移动实现对树枝的剪切；

而验电过程，则是夹紧外壳4和摆动板1导磁给推动杆A9和推动杆B10，随后通过驱动线缆A18和驱动线缆B17将磁力传递给驱动线缆A18和驱动线缆B17，随后传递给绞盘A19、绞盘B20，最后通过旋转轴传递给导磁环25，最后导磁环25的磁力通过验电棒23的验电铁芯24捕捉，实现验电。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种两用式验电高枝锯，其特征是：包括剪切机构、急回驱动机构、验电机构和外壳组件；其中所述外壳组件包括导磁外壳部和绝缘外壳部，其中导磁外壳部的顶部为开口结构，用于连接剪切机构，绝缘外壳部与导磁外壳部同轴固定连接；其中所述剪切机构包括固定夹紧部和活动夹紧部；

其中所述固定夹紧部包括一个截面为U形的夹紧外壳，夹紧外壳的一端固定到导磁外壳顶部的开口端，在夹紧外壳的U形中部设置有一个镶嵌槽，在镶嵌槽的两侧各设置有凸起齿阵列A；

在夹紧外壳的镶嵌槽内部设置有一个切割刀，切割刀包括一个弧形的切割刃，切割刀长度小于镶嵌槽的长度，在切割刀的底部设置有一个滑动部，在所述滑动部上设置有弧形的滑动槽，滑动槽的一端朝向镶嵌槽的开口弯曲，在所述镶嵌槽内设置有至少两组引导柱，引导柱之间也呈弧形布置并嵌入到前述的滑动槽中；引导柱的布置长度小于滑动槽的长度；

所述剪切机构还包括一个摆动板，所述摆动板的一侧与导磁外壳的开口端位置转动连接，摆动板的另一侧上设置有凸起齿阵列B，摆动板的中部设置有一个驱动连接部；

所述急回驱动机构包括两组推动杆，分别为推动杆A和推动杆B，所述导磁外壳的底部设置有一个滑动支撑板,所述推动杆A和推动杆B分别与滑动支撑板上的两个滑动孔滑动连接，其中推动杆A的顶端固定连接到切割刀的滑动部上，所述推动杆B的顶端设置有一个推动块，所述推动块上转动连接有两组连杆，两组连杆的另一端端部均转动连接到摆动板的驱动连接部上；

在所述滑动支撑板上还设置有两组急回弹簧，分别为急回弹簧A和急回弹簧B，所述急回弹簧A套接到推动杆A上，急回弹簧A的一端与滑动支撑板接触，另一端与固定于推动杆A中部的推动板A接触，所述急回弹簧B套接到推动杆B上，急回弹簧B的一端与滑动支撑板接触，另一端与固定于推动杆B中部的推动板B接触；

所述急回驱动机构还包括一个转动连接于绝缘外壳部的旋转轴，所述旋转轴上依次同轴连接有绞盘A和绞盘B，其中绞盘B的半径为绞盘A的半径的两倍，在绞盘B上缠绕有驱动线缆A，驱动线缆A的端部活动连接到推动杆A的端部，驱动线缆B的端部活动连接到推动杆B的端部；在旋转轴上还同轴固定有一个绝缘拨轮，绝缘拨轮位于绝缘外壳的外部；所述绝缘外壳的内部还固定有一个导磁环，导磁环的中部通过滑动衬套与旋转轴转动连接，在导磁环上固定有一个导磁套；

验电机构包括一个设置于绝缘外壳底部的验电棒，验电棒的验电铁芯与导磁套接触；所述旋转轴、绞盘A、绞盘B、驱动线缆A、驱动线缆B、夹紧外壳、摆动板均采用导磁材料制成。

2.如权利要求1所述的一种两用式验电高枝锯，其特征是：所述绝缘外壳内部还设置有两组滑动支撑套，分别为滑动支撑套A和滑动支撑套B，所述滑动支撑套A套接于推动杆A上，所述滑动支撑套B套接于推动杆B上。

3.如权利要求1所述的一种两用式验电高枝锯，其特征是：所述绝缘外壳内部设置有至少两组转动座，转动座通过旋转轴承与旋转轴转动。

4.如权利要求1所述的一种两用式验电高枝锯，其特征是：所述旋转轴上同轴固定连接有一个绝缘轴，绝缘轴上设置有一个限位板，所述绝缘外壳上设置有一个直径小于限位板的旋转孔，绝缘轴穿过旋转孔与绝缘拨轮同轴固定连接。

5.如权利要求1所述的一种两用式验电高枝锯，其特征是：驱动线缆A和驱动线缆B端部均设置有一个导磁材料制成的球头，在推动杆A和推动杆B的端部均设置有与球头对应的球槽。

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