CN211507313U - 一种具有高效散热功能的干式变压器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有高效散热功能的干式变压器，包括：箱体，箱体的两侧内壁上紧贴安装设有长条形滑座，长条形滑座上开所开设的滑槽内转动安装设有传动轴，且在传动轴的底轴端上固定套设安装有锥齿轮一，箱体的内底面中间位置处固定安装设有双轴向电机，双轴向电机的两侧一体装配安装设有驱动轴，驱动轴的尾端部固定套设安装有锥齿轮二，锥齿轮二与锥齿轮一之间相啮合传动连接，传动轴上所设置的螺纹段上螺纹配合安装有滑块座，滑块座限位滑动安装设置在滑槽内，滑块座上通过连接板装配一体安装设有散热电机，散热电机的输出轴端固定安装设有散热风叶。采用本技术方案，使得变压器本体得到及时风冷散热效果，从而有利于提高其使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器散热结构的技术领域，尤其涉及一种具有高效散热功能的干式变压器。
背景技术
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯。主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等，而现有干式变压器在使用过程中通电线圈会产生大量热量，现有的散热结构是通过固定安装的散热风机对变压器本体进行风冷散热处理，其散热效果不理想，固定安装的散热风机仅仅对变压器表面局部散热使用，散热面积较小，应用范围窄，降低了干式变压器的使用寿命。因此，我们设计一种具有高效散热功能的干式变压器。
实用新型内容
为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种具有高效散热功能的干式变压器。
本实用新型公开了一种具有高效散热功能的干式变压器，包括：箱体，所述箱体的内腔底部安装设有U形安装板，所述U形安装板上固定安装设有干式变压器本体，所述U形安装板与干式变压器本体的接触面位置处均布开设有多个风流孔，多个所述的风流孔的下方设置有散热风机，所述箱体的两侧内壁上紧贴安装设有长条形滑座，所述长条形滑座上开设有滑槽，所开设的滑槽内转动安装设有传动轴，所述传动轴的底轴端向下穿过U形安装板的顶板，且在所述的传动轴的底轴端上固定套设安装有锥齿轮一，所述箱体的内底面中间位置处固定安装设有双轴向电机，所述双轴向电机的两侧一体装配安装设有驱动轴，所述驱动轴的尾端部固定套设安装有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一之间相啮合传动连接，所述传动轴上设置有螺纹段，所设置的螺纹段上螺纹配合安装有滑块座，所述滑块座限位滑动安装设置在滑槽内，所述滑块座上通过连接板装配一体安装设有散热电机，所述散热电机的输出轴端固定安装设有散热风叶。
优选的，所述箱体的顶壁上开设有散热口，所开设的散热口内装配安装设有过滤网。
优选的，所述散热风机固定安装在吊箱内，所述吊箱吊挂安装设置在U形安装板的顶壁上。
优选的，所述U形安装板的两侧耳板以及长条形滑座均是通过螺栓与箱体之间相紧固连接。
有益效果是：
1、通过双轴向电机同步带动两侧设置的传动轴旋转，使得其螺纹段螺纹配合连接的滑块座沿滑槽上下稳定移动，从而使得一体连接的散热电机转动散热风叶上下循环风冷变压器本体的表面，风冷散热范围广，且散热效率高。
2、通过散热风机从多个均布的风流孔向变压器本体的底部进行风冷散热，散热均匀，经过风冷散热的气流从箱体顶壁设置的散热口排出，进一步提高其散热效果。
3、其结构简单，装配安装方便，便于推广使用，使得变压器本体得到及时风冷散热效果，从而有利于提高其使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型一种具有高效散热功能的干式变压器的结构示意图；
图2是本实用新型一种具有高效散热功能的干式变压器的滑动条块截面示意图；
图3是本实用新型一种具有高效散热功能的干式变压器的U形安装板俯视图。
其中：1-箱体；2-U形安装板，20-风流孔；3-干式变压器本体；4-散热风机；5-长条形滑座，50-滑槽；6-传动轴，60-螺纹段；7-锥齿轮一；8-双轴向电机；9-驱动轴；10-锥齿轮二；11-滑块座；12-连接板；13-散热电机；14-散热风叶；15-散热口；16-吊箱；17-过滤网；18-螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型公开了一种具有高效散热功能的干式变压器，包括：箱体1，所述箱体1的内腔底部安装设有U形安装板2，所述U形安装板2上固定安装设有干式变压器本体3，所述U形安装板2与干式变压器本体3的接触面位置处均布开设有多个风流孔20，多个所述的风流孔20的下方设置有散热风机4，所述散热风机4固定安装在吊箱16内，所述吊箱16吊挂安装设置在U形安装板2的顶壁上，便于通过散热风机4从多个均布的风流孔20向变压器本体3的底部进行风冷散热，散热均匀。
所述箱体1的两侧内壁上紧贴安装设有长条形滑座5，所述长条形滑座5上开设有滑槽50，所开设的滑槽50内转动安装设有传动轴6，所述传动轴6的底轴端向下穿过U形安装板2的顶板，且在所述的传动轴6的底轴端上固定套设安装有锥齿轮一7，所述箱体1的内底面中间位置处固定安装设有双轴向电机8，所述双轴向电机8的两侧一体装配安装设有驱动轴9，所述驱动轴9的尾端部固定套设安装有锥齿轮二10，所述锥齿轮二10与锥齿轮一7之间相啮合传动连接。
所述传动轴6上设置有螺纹段60，所设置的螺纹段60上螺纹配合安装有滑块座11，所述滑块座11限位滑动安装设置在滑槽50内，所述滑块座11上通过连接板12装配一体安装设有散热电机13，所述散热电机13的输出轴端固定安装设有散热风叶14。
所述箱体1的顶壁上开设有散热口15，所开设的散热口15内装配安装设有过滤网17，箱体1内部风冷所吹动的气流便于从散热口15位置排出，而设置的过滤网17起到防尘过滤的作用。
所述U形安装板2的两侧耳板以及长条形滑座5均是通过螺栓18与箱体1之间相紧固连接，装配安装方便，且安装稳定。
实用新型是这样实施的：使用时，通过开启双轴向电机8，使得驱动轴9带动锥齿轮二10旋转，从而使得锥齿轮一7带动传动轴6啮合传动旋转，使得传动轴6上的螺纹段60带动滑块座11进行螺纹转动，而滑块座11在长条形滑座5的滑槽5内限位滑动装配的作用下，使得滑块座11便于上下稳定移送，从而使得一体装配连接的散热电机13上下移动，上下移动的散热电机13转动散热风叶14上下循环风冷变压器本体3的表面，风冷散热范围广，且散热效率高；此外通过散热风机4从多个均布的风流孔20向变压器本体3的底部进行风冷散热，散热均匀，经过风冷散热的气流从箱体1顶壁设置的散热口15排出。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，通过双轴向电机同步带动两侧设置的传动轴旋转，使得其螺纹段螺纹配合连接的滑块座沿滑槽上下稳定移动，从而使得一体连接的散热电机转动散热风叶上下循环风冷变压器本体的表面，风冷散热范围广，且散热效率高，便于推广使用，使得变压器本体得到及时风冷散热效果，从而有利于提高其使用寿命。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
Claims (4)
1.一种具有高效散热功能的干式变压器，包括：箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内腔底部安装设有U形安装板（2），所述U形安装板（2）上固定安装设有干式变压器本体（3），所述U形安装板（2）与干式变压器本体（3）的接触面位置处均布开设有多个风流孔（20），多个所述的风流孔（20）的下方设置有散热风机（4），所述箱体（1）的两侧内壁上紧贴安装设有长条形滑座（5），所述长条形滑座（5）上开设有滑槽（50），所开设的滑槽（50）内转动安装设有传动轴（6），所述传动轴（6）的底轴端向下穿过U形安装板（2）的顶板，且在所述的传动轴（6）的底轴端上固定套设安装有锥齿轮一（7），所述箱体（1）的内底面中间位置处固定安装设有双轴向电机（8），所述双轴向电机（8）的两侧一体装配安装设有驱动轴（9），所述驱动轴（9）的尾端部固定套设安装有锥齿轮二（10），所述锥齿轮二（10）与锥齿轮一（7）之间相啮合传动连接，所述传动轴（6）上设置有螺纹段（60），所设置的螺纹段（60）上螺纹配合安装有滑块座（11），所述滑块座（11）限位滑动安装设置在滑槽（50）内，所述滑块座（11）上通过连接板（12）装配一体安装设有散热电机（13），所述散热电机（13）的输出轴端固定安装设有散热风叶（14）。
2.根据权利要求1所述的一种具有高效散热功能的干式变压器，其特征在于：所述箱体（1）的顶壁上开设有散热口（15），所开设的散热口（15）内装配安装设有过滤网（17）。
3.根据权利要求1所述的一种具有高效散热功能的干式变压器，其特征在于：所述散热风机（4）固定安装在吊箱（16）内，所述吊箱（16）吊挂安装设置在U形安装板（2）的顶壁上。
4.根据权利要求1所述的一种具有高效散热功能的干式变压器，其特征在于：所述U形安装板（2）的两侧耳板以及长条形滑座（5）均是通过螺栓（18）与箱体（1）之间相紧固连接。
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Cited By (1)
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| CN113539626A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-10-22 | 国网河北省电力有限公司新河县供电分公司 | 一种变压器用散热保护壳体 |
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2019
- 2019-12-16 CN CN201922253691.7U patent/CN211507313U/zh not_active Expired - Fee Related
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