CN211505820U - 一种电池短路试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池短路试验机，其中，所述电池短路试验机包括：机架，所述机架内部设置有至少两个检测腔，所述检测腔用于收容至少一个被测电池；所述电池短路试验机还包括：正极探针、负极探针、压板及驱动装置，每个检测腔内设置有至少一个压板；所述驱动装置设置有一个或两个，用于驱动压板上下移动；所述正极探针及负极探针的第一端皆位于所述检测腔内。本实用新型所提供的电池短路试验机至少可以同时进行两个被测电池的短路试验，相比于现有技术在同一时间只能进行同一个被测电池短路试验的电池短路试验机，提高了试验效率。

Description

一种电池短路试验机

技术领域

本实用新型涉及电池性能测试技术领域，尤其涉及的是一种电池短路试验机。

背景技术

电池的安全性是新能源汽车及储能应用所需考虑的最重要的因素。短路试验模拟使用过程中电池单体、模块或电池组的正负极被导体接通，形成短路，会导致电池短时间产生大量的热，进而导致隔膜融化产生内部短路，最终导致电池热失控，甚至起火或爆炸；因此在国内外的电池测试评价标准中均包括短路试验。

现有的电池短路试验机结构如图1所示，包括外箱体、设置于外箱体内的机架2、设置于机架2底部的温湿装置3、设置于机架2中部的短路试验机构4和设置于机架2顶部的驱动机构5，短路试验机构4包括试样放置板41、挤压板42和挤压板导杆43，挤压板导杆43的一端连接于驱动机构5的输出端，挤压板导杆43的另一端连接于挤压板42，试样放置板41对应于挤压板42。

现有的电池短路试验机每次只能进行一个电池的检测，效率较低。

可见，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电池短路试验机，旨在改善现有的电池短路试验机每次只能进行一个电池的检测，效率较低的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种电池短路试验机，包括：机架，其中，所述机架内部设置有至少两个检测腔，所述检测腔用于收容至少一个被测电池；所述电池短路试验机还包括：正极探针、负极探针、压板及驱动装置，每个检测腔内设置有至少一个压板；所述驱动装置设置有一个或两个，用于驱动压板上下移动；所述正极探针及负极探针的第一端皆位于所述检测腔内。

在进一步地优选方案中，所述电池短路试验机还包括：直流接触器，所述直流接触器与所述正极探针及负极探针相连接。

在进一步地优选方案中，所述检测腔一侧设置有竖直隔板，所述竖直隔板与机架侧壁之间形成有收容腔，所述收容腔内收容有控制装置。

在进一步地优选方案中，所述控制装置包括：控制芯片，所述控制芯片通过直流接触器与正极探针及负极探针相连接。

在进一步地优选方案中，所述直流接触器用于控制正极探针及负极探针完成指定次数的连接与断开；所述控制芯片用于接收正极探针及负极探针多次采集的被测电池电压数据，将所采集的电压数据两两分组，并进行同组中电压数据的差值计算，当所计算差值的绝对值小于等于预设值时确认被测电池未短路，当所计算差值的绝对值大于预设值时确认被测电池短路。

在进一步地优选方案中，所述电池短路试验机还包括：压力传感器，所述压力传感器设置于压板的下端面。

在进一步地优选方案中，所述检测腔设置有两个，每个检测腔可同时收容两个被测电池，且每个检测腔内设置有一个压板，两个压板共用一个驱动装置，所述正极探针及负极探针皆对应设置有四个。

在进一步地优选方案中，所述机架内部还设置有回收腔，所述回收腔设置于机架底部，用于回收未通过短路试验的被测电池。

在进一步地优选方案中，所述电池短路试验机还包括：防短路电阻，所述防短路电阻与正极探针及负极探针相连接。

在进一步地优选方案中，所述检测腔一侧设置有竖直隔板；所述驱动装置包括：驱动气缸、滑轨及滑块，所述滑轨设置在竖直隔板背离检测腔一侧，所述滑块与所述滑轨相适配。

与现有技术相比，本实用新型提供的电池短路试验机，包括：机架，所述机架内部设置有至少两个检测腔，所述检测腔用于收容至少一个被测电池；所述电池短路试验机还包括：正极探针、负极探针、压板及驱动装置，每个检测腔内设置有至少一个压板；所述驱动装置设置有一个或两个，用于驱动压板上下移动；所述正极探针及负极探针的第一端皆位于所述检测腔内。本实用新型所提供的电池短路试验机至少可以同时进行两个被测电池的短路试验，相比于现有技术在同一时间只能进行同一个被测电池短路试验的电池短路试验机，提高了试验效率。

附图说明

图1是现有技术中电池短路试验机的内部结构示意图。

图2是本实用新型电池短路试验机的第一视角的结构示意图。

图3是本实用新型电池短路试验机的第二视角的结构示意图。

图4是本实用新型电池短路试验机的剖面图。

具体实施方式

本实用新型提供一种电池短路试验机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2所示，本实用新型所提供的电池短路试验机，包括：机架1(如图2及图4所示)、正极探针21(如图4所示)、负极探针22(如图4所示)、压板4(如图4所示)及驱动装置41(如图4所示)，所述机架1内部设置有至少两个检测腔10(如图4所示)，所述检测腔10用于收容至少一个被测电池3(如图4所示)；每个检测腔10内设置有至少一个压板4(如图4所示)；所述驱动装置41设置有一个或两个，用于驱动压板4上下移动；所述正极探针21及负极探针22的第一端皆位于所述检测腔10内。

也就是说，本实用新型所提供的电池短路试验机在每个检测腔10只能收容一个被测电池3的情况下，也可以同时进行两个被测电池3的短路试验；若一个检测腔10可以收容一个被测电池3，而另一个可以收容两个被测电池3，则可以同时进行三个被测电池3的短路试验；若每个检测腔10能同时收容两个被测电池3，则可以同时进行四个被测电池3的短路试验；其他情况同理，本实用新型再次不再一一赘述。另外，本实用新型还可以设置更多个检测腔10，并为每个检测腔10配备相应的正极探针21、负极探针22及压板4。

可以理解的是，每个被测电池3应当配备一个正极探针21及一个负极探针22，若某个检测腔10可以同时收容两个被测电池3，则该检测腔10相应配备两个正极探针21及负极探针22。不同的是，若同一个检测腔10可以同时收容两个被测电池3，则该检测腔10既可以配备一个压板4，也可以配备两个压板4，即同一个检测腔10中的被测电池3既可以共用压板4，也可以使用不同的压板4，本实用新型对此并不进行具体限定。

较佳地是，所述电池短路试验机只设置有一个驱动装置41，即所有的压板4(无论压板4设置多少个，也无论检测腔10设置多少个)皆共用同一个驱动装置41，以此来简化电池短路试验机的结构。

在具体实施时，正极探针21及负极探针22既可以全部设置在检测腔10内(优选固定于检测腔10的侧壁或底壁)，并只将导联线引出；也可以贯穿检测腔10设置，如图3所示。

作为本实用新型地优选实施例，所述电池短路试验机还包括：直流接触器5，所述直流接触器5与所述正极探针21及负极探针22相连接。所述直流接触器5的型号优选为CZ0-1000。

直流接触器5是指用在直流回路中的一种接触器，主要用来控制直流电路(主电路、控制电路和励磁电路等)。直流接触器5通过触点，来进行高电压的切断，还使用横吹磁场灭弧，来进行电压的开启切断转换。直流接触器5的铁芯与交流接触器不同，它没有涡流的存在，因此一般用软钢或工业纯铁制成圆形。由于直流接触器5的吸引线圈通以直流,所以没有冲击的启动电流，也不会产生铁芯猛烈撞击现象,因而它的寿命长，适用于频繁启停的场合。

进一步地，所述检测腔10一侧设置有竖直隔板102，所述竖直隔板102与机架1侧壁之间形成有收容腔，所述收容腔内收容有控制装置2。所述控制装置2包括：控制芯片，所述控制芯片通过直流接触器5与正极探针21及负极探针22相连接。本实用新型可以进行碱性电池、镍镉电池(Ni-Cd)、镍氢电池(Ni-MH)及锂离子电池(Li-Ion)等电池的试验，本领域技术人员可以根据被测电池3的种类及型号等参数进行控制芯片的型号选用，本实用新型对此不作具体限定。

在具体实施时，所述直流接触器5用于控制正极探针21及负极探针22完成指定次数的连接与断开；所述控制芯片用于接收正极探针21及负极探针22多次采集的被测电池3电压数据，将所采集的电压数据两两分组，并进行同组中电压数据的差值计算，当所计算差值的绝对值小于等于预设值时确认被测电池3未短路，当所计算差值的绝对值大于预设值时确认被测电池3短路。

优选所述机架1具有侧面板11以及机架门12，如图2所示；机架门12上设置有触屏面板，所述触屏面板与控制芯片相连接。

本实用新型所提供的电池短路试验机使用方式如下所述：首先，将被测电池3放置于底座上，电池的正负极分别连接正极探针21和负极探针22，通过触屏面板启动设备，控制芯片收到指令后控制驱动装置41下移，压板4下压于被测电池3上(压板4输出给被测电池3的压力小于等于预设压力值)；在压板4下压过程中采用正极探针21和负极探针22多次采集被测电池3的电压数据，并将多次采集的电压数据发送给控制芯片，控制芯片对采集的电压数据均进行差值计算(每次对两个采集的电压数据进行差值计算)，当判断其中两次采集的电压数据相减后的差值中有绝对值大于预设值时判断电池内部短路。

根据本实用新型地另一方面，所述电池短路试验机还包括：压力传感器，所述压力传感器设置于压板4的下端面。所述压力传感器用于感应压板4施加于被测电池3的压力值，并将所感应的压力值发送至控制芯片；控制芯片与驱动装置41相连接，当压力值达到预设压力值时，控制芯片控制驱动装置41停止运行(即不再驱动压板4下移)。

根据本实用新型地另一方面，所述电池短路试验机还包括：防短路电阻6(如图3所示)，所述防短路电阻6与正极探针21及负极探针22相连接。优选所述防短路电阻6为80毫欧电阻能够有效防止测试系统的短路。

较佳地是，所述机架1内部还设置有回收腔101(如图3所示)，所述回收腔101设置于机架1底部，用于回收未通过短路试验的被测电池3。

在具体实施时，所述驱动装置41包括：驱动气缸、滑轨及滑块，所述滑轨设置在竖直隔板102背离检测腔10一侧，所述滑块与所述滑轨相适配。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种电池短路试验机，包括：机架，其特征在于，所述机架内部设置有至少两个检测腔，所述检测腔用于收容至少一个被测电池；所述电池短路试验机还包括：正极探针、负极探针、压板及驱动装置，每个检测腔内设置有至少一个压板；所述驱动装置设置有一个或两个，用于驱动压板上下移动；所述正极探针及负极探针的第一端皆位于所述检测腔内。

2.根据权利要求1所述的电池短路试验机，其特征在于，所述电池短路试验机还包括：直流接触器，所述直流接触器与所述正极探针及负极探针相连接。

3.根据权利要求2所述的电池短路试验机，其特征在于，所述检测腔一侧设置有竖直隔板，所述竖直隔板与机架侧壁之间形成有收容腔，所述收容腔内收容有控制装置。

4.根据权利要求3所述的电池短路试验机，其特征在于，所述控制装置包括：控制芯片，所述控制芯片通过直流接触器与正极探针及负极探针相连接。

5.根据权利要求1所述的电池短路试验机，其特征在于，所述电池短路试验机还包括：压力传感器，所述压力传感器设置于压板的下端面。

6.根据权利要求1所述的电池短路试验机，其特征在于，所述检测腔设置有两个，每个检测腔可同时收容两个被测电池，且每个检测腔内设置有一个压板，两个压板共用一个驱动装置，所述正极探针及负极探针皆对应设置有四个。

7.根据权利要求1所述的电池短路试验机，其特征在于，所述机架内部还设置有回收腔，所述回收腔设置于机架底部，用于回收未通过短路试验的被测电池。

8.根据权利要求1所述的电池短路试验机，其特征在于，所述电池短路试验机还包括：防短路电阻，所述防短路电阻与正极探针及负极探针相连接。

9.根据权利要求1所述的电池短路试验机，其特征在于，所述检测腔一侧设置有竖直隔板；所述驱动装置包括：驱动气缸、滑轨及滑块，所述滑轨设置在竖直隔板背离检测腔一侧，所述滑块与所述滑轨相适配。

Images