CN211505767U - 一种耐压点检机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电力测试设备技术领域，尤其为一种耐压点检机，包括储线箱和存储箱，所述存储箱内部的左侧位置上纵向设置有螺纹杆，所述螺纹杆与存储箱之间转动连接，所述螺纹杆下方的存储箱内安装有维修电机，所述维修电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆连接，所述螺纹杆右侧的存储箱内设置有导柱，所述导柱与螺纹杆之间设置有载物架，所述载物架通过传动螺母与螺纹杆连接，所述载物架与导柱之间滑动连接，所述载物架的上方位置上均匀设置有储线箱，所述储线箱设置有三个，三个所述储线箱内部的结构完全相同。本实用新型通过设置储线箱和存储箱，增加了装置的理线效果，增加了装置的适用范围，便于装置的维修。

Description

一种耐压点检机

技术领域

本实用新型涉及电力测试设备技术领域，具体为一种耐压点检机。

背景技术

点检机，根据其作用可称为电气绝缘强度试验仪、介质强度测试仪等，其工作原理是：把一个高于正常工作的电压加在被测设备的绝缘体上，持续一段规定的时间，加在上面的电压就只会产生很小的漏电流，则绝缘性较好，程控电源模块、信号采集调理模块和计算机控制系统三个模块组成测试系统。选择耐压仪的2个指标：最大输出电压值及最大报警电流值的数值。

现有的耐压点检机存在以下不足：

1、现有技术在进行使用时出现可调性差，适用范围窄，不能根据待测位置进行调节导线长度的问题，装置在进行存储时不能对导线进行良好的收集导致导线绝缘皮破损的问题；

2、现有技术在进行使用时出现维修困难的问题，盖合稳定性差，对电器元件的防护效果不佳。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐压点检机，解决了现有技术在进行存储时不能对导线进行良好的收集导致导线绝缘皮破损的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐压点检机，包括储线箱和存储箱，所述存储箱内部的左侧位置上纵向设置有螺纹杆，所述螺纹杆与存储箱之间转动连接，所述螺纹杆下方的存储箱内安装有维修电机，所述维修电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆连接，所述螺纹杆右侧的存储箱内设置有导柱，所述导柱与螺纹杆之间设置有载物架，所述载物架通过传动螺母与螺纹杆连接，所述载物架与导柱之间滑动连接，所述载物架的上方位置上均匀设置有储线箱，所述储线箱设置有三个，三个所述储线箱内部的结构完全相同，所述储线箱内部的中间位置上安装有隔板，所述隔板左右两侧对称设置有第二储线辊与第一储线辊，所述第一储线辊以及第二储线辊皆通过转轴与隔板之间转动连接，所述第二储线辊以及第一储线辊上均绕覆有导线，所述导线的中心点固定在隔板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二储线辊通过转轴与储线箱之间转动连接，所述第二储线辊与储线箱之间的转轴与外界的手轮连接，所述第二储线辊上的导线与内接头之间串联。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内接头与载物架上的耐压仪之间电性连接，所述耐压仪通过导线与载物架下方位置上的蓄电池之间电性连接，所述蓄电池通过导线与维修电机之间电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一储线辊通过转轴与储线箱之间转动连接，所述第一储线辊与储线箱之间的转轴上安装有发条，所述第一储线辊上的导线与测试夹头之间电性连接，所述测试夹头一侧的储线箱上安装有滑动架，所述滑动架上安装有滑钮，所述滑钮与滑动架之间滑动连接，所述滑钮与移动夹板连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动夹板右侧的储线箱上安装有固定夹板，所述固定夹板的设置位置与移动夹板的设置位置相对应，所述滑钮远离固定夹板一侧的滑动架上安装有弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述存储箱左右两侧对称设置有防护板，两个所述防护板内部的存储箱内设置有固定铰链座，两个所述固定铰链座上设置有电缸，所述电缸通过转轴与固定铰链座之间转动连接，所述电缸的活塞杆通过转轴与盖体上的移动铰链座之间转动连接，所述盖体通过转轴与存储箱之间转动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐压点检机，具备以下有益效果：

1、该耐压点检机，通过储线箱、第一储线辊、第二储线辊、发条、滑钮、移动夹板与固定夹板，增加了装置的理线效果，使装置可根据测试位置对导线的长度进行调节，增加了装置的测试范围，同时便于装置对导线的回收，解决了现有技术在进行使用时出现可调性差，适用范围窄，不能根据待测位置进行调节导线长度的问题，避免装置在进行存储时不能对导线进行良好的收集导致导线绝缘皮破损的问题。

2、该耐压点检机，通过螺纹杆、维修电机、导柱、电缸与盖体，增加了装置的自动化水平，便于装置的安装和拆卸，便于装置的维修，解决了现有技术在进行使用时出现维修困难的问题，同时使装置可实现自主开合盖，盖合效果好，盖合稳定性高，便于装置对内部元器件的防护。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型图1中存储箱的侧视图；

图3为本实用新型图1中储线箱的内部结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处结构放大图。

图中：1、维修电机；2、螺纹杆；3、储线箱；4、耐压仪；5、导柱；6、防护板；7、蓄电池；8、载物架；9、存储箱；10、盖体；11、移动铰链座；12、电缸；13、固定铰链座；14、测试夹头；15、导线；16、发条；17、第一储线辊；18、内接头；19、隔板；20、第二储线辊；21、手轮；22、滑动架；23、弹簧；24、滑钮；25、移动夹板；26、固定夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种耐压点检机，包括储线箱3和存储箱9，存储箱9内部的左侧位置上纵向设置有螺纹杆2，螺纹杆2与存储箱9之间转动连接，螺纹杆2下方的存储箱9内安装有维修电机1，维修电机1的输出轴通过联轴器与螺纹杆2连接，螺纹杆2右侧的存储箱9内设置有导柱5，导柱5与螺纹杆2之间设置有载物架8，载物架8通过传动螺母与螺纹杆2连接，载物架8与导柱5之间滑动连接，载物架8的上方位置上均匀设置有储线箱3，储线箱3设置有三个，三个储线箱3内部的结构完全相同，储线箱3内部的中间位置上安装有隔板19，隔板19左右两侧对称设置有第二储线辊20与第一储线辊17，第一储线辊17以及第二储线辊20皆通过转轴与隔板19之间转动连接，第二储线辊20以及第一储线辊17上均绕覆有导线15，导线15的中心点固定在隔板19上。

本实施方案中，储线箱3、第一储线辊17、第二储线辊20、发条16、滑钮24、移动夹板25与固定夹板26之间的配合使用，增加了装置的理线效果，使装置可根据测试位置对导线15的长度进行调节，增加了装置的测试范围，同时便于装置对导线15的回收，解决了现有技术在进行使用时出现可调性差，适用范围窄，不能根据待测位置进行调节导线15长度的问题，避免装置在进行存储时不能对导线15进行良好的收集导致导线15绝缘皮破损的问题。

具体的，第二储线辊20通过转轴与储线箱3之间转动连接，第二储线辊20与储线箱3之间的转轴与外界的手轮21连接，第二储线辊20上的导线15与内接头18之间串联。

本实施例中，手轮21与第二储线辊20之间的配合使用，便于装置与耐压仪4进行安装，便于装置的安装和拆卸，便于装置的维修，同时便于对内接头18端的导线15进行回收。

具体的，内接头18与载物架8上的耐压仪4之间电性连接，耐压仪4通过导线15与载物架8下方位置上的蓄电池7之间电性连接，蓄电池7通过导线15与维修电机1之间电性连接。

本实施例中，蓄电池7为该装置提供动力来源，增加了装置的测试范围，避免装置再进行维修时出现受限较大的问题。

具体的，第一储线辊17通过转轴与储线箱3之间转动连接，第一储线辊17与储线箱3之间的转轴上安装有发条16，第一储线辊17上的导线15与测试夹头14之间电性连接，测试夹头14一侧的储线箱3上安装有滑动架22，滑动架22上安装有滑钮24，滑钮24与滑动架22之间滑动连接，滑钮24与移动夹板25连接。

本实施例中，发条16与第一储线辊17之间的配合使用，便于装置对测试夹头14端的导线15进行回收，避免导线15在不使用时出现杂乱的问题。

具体的，移动夹板25右侧的储线箱3上安装有固定夹板26，固定夹板26的设置位置与移动夹板25的设置位置相对应，滑钮24远离固定夹板26一侧的滑动架22上安装有弹簧23。

本实施例中，移动夹板25、固定夹板26与弹簧23之间配合使用，使装置可对导线15进行固定，增加了导线15使用的平稳性。

具体的，存储箱9左右两侧对称设置有防护板6，两个防护板6内部的存储箱9内设置有固定铰链座13，两个固定铰链座13上设置有电缸12，电缸12通过转轴与固定铰链座13之间转动连接，电缸12的活塞杆通过转轴与盖体10上的移动铰链座11之间转动连接，盖体10通过转轴与存储箱9之间转动连接。

本实施例中，电缸12与盖体10之间的配合使用，增加了装置的自动化水平，使装置可实现自主开合盖，盖合效果好，盖合稳定性高，便于装置对内部元器件的防护。

维修电机1的型号为Y160M1-2，电缸12的型号为EGC-BS。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将存储箱9拿放置待测试位置上，此时电缸12的活塞杆拉伸，活塞杆配合移动铰链座11以及固定铰链座13将盖体10打开，随后滑动滑钮24，滑钮24带动移动夹板25向远离固定夹板26一侧运动，弹簧23压缩，此时移动夹板25取消对导线15的限位，拉动测试夹头14一端的导线15，第一储线辊17做放线动作，测试夹头14一侧的导线15拉伸，发条16蓄力，随后将测试接头夹附在待测工件上，此时松动滑钮24，弹簧23带动滑钮24向固定夹板26一侧运动，移动夹板25在弹簧23的作用下与固定夹板26紧密贴合，进而实现对导线15的夹紧固定，此时耐压仪4实现对待测物品的耐压测试，此时完成后，将测试接头取下，滑动滑钮24，滑钮24带动移动夹板25向远离固定夹板26一侧运动，弹簧23压缩，此时移动夹板25取消对导线15的限位，发条16带动第一储线辊17复位，第一储线辊17做收卷动作，导线15绕覆在第一储线辊17上，此时可实现对导线15的回收，在此过程中，储线箱3、第一储线辊17、第二储线辊20、发条16、滑钮24、移动夹板25与固定夹板26之间的配合使用，增加了装置的理线效果，使装置可根据测试位置对导线15的长度进行调节，增加了装置的测试范围，同时便于装置对导线15的回收，解决了现有技术在进行使用时出现可调性差，适用范围窄，不能根据待测位置进行调节导线15长度的问题，避免装置在进行存储时不能对导线15进行良好的收集导致导线15绝缘皮破损的问题，同时，当装置需要进行维修时，此时维修电机1带动螺纹杆2转动，螺纹杆2转动的同时传动螺母带动载物架8上移，载物架8在导柱5上滑动，载物架8移动到存储箱9的外侧，由此可实现对装置的维修，维修完成后，维修电机1反转，螺纹杆2反转，载物架8下移复位，随后电缸12的活塞杆收缩，盖体10闭合，在此过程中，螺纹杆2、维修电机1、导柱5、电缸12与盖体10之间的配合使用，增加了装置的自动化水平，便于装置的安装和拆卸，便于装置的维修，解决了现有技术在进行使用时出现维修困难的问题，同时使装置可实现自主开合盖，盖合效果好，盖合稳定性高，便于装置对内部元器件的防护。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐压点检机，包括储线箱（3）和存储箱（9），其特征在于：所述存储箱（9）内部的左侧位置上纵向设置有螺纹杆（2），所述螺纹杆（2）与存储箱（9）之间转动连接，所述螺纹杆（2）下方的存储箱（9）内安装有维修电机（1），所述维修电机（1）的输出轴通过联轴器与螺纹杆（2）连接，所述螺纹杆（2）右侧的存储箱（9）内设置有导柱（5），所述导柱（5）与螺纹杆（2）之间设置有载物架（8），所述载物架（8）通过传动螺母与螺纹杆（2）连接，所述载物架（8）与导柱（5）之间滑动连接，所述载物架（8）的上方位置上均匀设置有储线箱（3），所述储线箱（3）设置有三个，三个所述储线箱（3）内部的结构完全相同，所述储线箱（3）内部的中间位置上安装有隔板（19），所述隔板（19）左右两侧对称设置有第二储线辊（20）与第一储线辊（17），所述第一储线辊（17）以及第二储线辊（20）皆通过转轴与隔板（19）之间转动连接，所述第二储线辊（20）以及第一储线辊（17）上均绕覆有导线（15），所述导线（15）的中心点固定在隔板（19）上。

2.根据权利要求1所述的一种耐压点检机，其特征在于：所述第二储线辊（20）通过转轴与储线箱（3）之间转动连接，所述第二储线辊（20）与储线箱（3）之间的转轴与外界的手轮（21）连接，所述第二储线辊（20）上的导线（15）与内接头（18）之间串联。

3.根据权利要求2所述的一种耐压点检机，其特征在于：所述内接头（18）与载物架（8）上的耐压仪（4）之间电性连接，所述耐压仪（4）通过导线（15）与载物架（8）下方位置上的蓄电池（7）之间电性连接，所述蓄电池（7）通过导线（15）与维修电机（1）之间电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐压点检机，其特征在于：所述第一储线辊（17）通过转轴与储线箱（3）之间转动连接，所述第一储线辊（17）与储线箱（3）之间的转轴上安装有发条（16），所述第一储线辊（17）上的导线（15）与测试夹头（14）之间电性连接，所述测试夹头（14）一侧的储线箱（3）上安装有滑动架（22），所述滑动架（22）上安装有滑钮（24），所述滑钮（24）与滑动架（22）之间滑动连接，所述滑钮（24）与移动夹板（25）连接。

5.根据权利要求4所述的一种耐压点检机，其特征在于：所述移动夹板（25）右侧的储线箱（3）上安装有固定夹板（26），所述固定夹板（26）的设置位置与移动夹板（25）的设置位置相对应，所述滑钮（24）远离固定夹板（26）一侧的滑动架（22）上安装有弹簧（23）。

6.根据权利要求5所述的一种耐压点检机，其特征在于：所述存储箱（9）左右两侧对称设置有防护板（6），两个所述防护板（6）内部的存储箱（9）内设置有固定铰链座（13），两个所述固定铰链座（13）上设置有电缸（12），所述电缸（12）通过转轴与固定铰链座（13）之间转动连接，所述电缸（12）的活塞杆通过转轴与盖体（10）上的移动铰链座（11）之间转动连接，所述盖体（10）通过转轴与存储箱（9）之间转动连接。

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