CN211504994U - 一种复合芯棒抗压强度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合芯棒抗压强度检测装置，包括机身、电机、螺杆和横梁，所述电机和螺杆安装在机身内部两侧壁顶端位置，所述电机的传动输出端通过螺杆与横梁两端传动连接，所述机身上表面中间位置通过螺栓可拆卸连接有底座，所述底座上方可拆卸连接有承重板，所述承重板上表面开设有圆弧槽，所述承重板上方可拆卸连接有载物板，所述载物板下表面为圆弧面，所述横梁表面中间位置贯穿插接有支撑座，且支撑座通过螺栓与横梁可拆卸连接。本实用新型载物板底部的圆弧面与承重板的圆弧槽相配合，把现有的载物板下表面从平面改为圆弧面，或者说曲面，载物板下表面某个位置受到的力大一点，载物板自身会有一个细微的调整过程，测量结果更精准。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为一种复合芯棒抗压强度检测装置。
背景技术
碳纤维复合芯棒是以环氧树脂、碳纤维与玻璃纤维为增强材料制成的复合芯棒。芯棒的生产一般是由单向纤维浸渍环氧树脂基体后，经连续拉挤(或称引拔)工艺制造而成。根据工艺需要，需在环氧树脂体系中按比例加入固化剂、填充剂。复合芯棒作为导线的承力芯，替代传统钢芯铝绞线，凭借自身弧垂低、容量大等技术优势应用于输电线路建设或增容改造工程中。
径向耐压是复合芯棒的一项重要技术指标，在生产复合芯棒的流程中，必须要对芯棒进行抗压强度的检测。
但是，现有的复合芯棒抗压强度检测装置在使用的时候存在以下缺点：
1、载物板的下方都是平面的，长时间使用本装置，两边的螺杆的下降速度会因为老化或者其他原因，导致压块下压的时候两边的力不平均，这样会影响测量结果，导致测量的结果存在偏差，降低使用效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种复合芯棒抗压强度检测装置，以解决上述背景技术中现有的复合芯棒抗压强度检测装置在使用的时候，载物板的下方都是平面的，长时间使用本装置，两边的螺杆的下降速度会因为老化或者其他原因，导致压块下压的时候两边的力不平均，这样会影响测量结果，导致测量的结果存在偏差，降低使用效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合芯棒抗压强度检测装置，包括机身、电机、螺杆和横梁，所述电机和螺杆安装在机身内部两侧壁顶端位置，所述电机的传动输出端通过螺杆与横梁两端传动连接，所述机身上表面中间位置通过螺栓可拆卸连接有底座，所述底座上方可拆卸连接有承重板，所述承重板上表面开设有圆弧槽，所述承重板上方可拆卸连接有载物板，所述载物板下表面为圆弧面，所述横梁表面中间位置贯穿插接有支撑座，且支撑座通过螺栓与横梁可拆卸连接，所述支撑座下方通过锁紧轮可拆卸连接有压块。
优选的，所述机身内部底端安装有配电箱，且机身两侧壁对称开设有散热孔，机身内部的配电箱用于向电器元件提供工作所需电能，散热孔用于加速配电箱散热，减少热量的堆积，延长使用寿命。
优选的，所述底座上表面开设有卡槽，所述承重板下表面为锥形面，所述承重板通过锥形面与底座的卡槽相配合，承重板通过锥形面与底座的卡槽相配合，能够通过底座对承重板和载物板进行定位，方便横梁带动压块下压芯棒，提高使用效果。
优选的，所述载物板的圆弧面与承重板的圆弧槽相配合，把现有的载物板下表面从平面改为圆弧面，或者说曲面，这样载物板下表面某个位置受到的力大一点，载物板自身会有一个细微的调整过程，测量结果更精准。
优选的，所述支撑座下表面中间位置开设有插孔，所述压块顶端插接在插孔内部，支撑座的插孔方便安装固定压块，对压块进行导向和定位。
优选的，所述锁紧轮螺旋插接在支撑座侧壁且插接端位于插孔内部，所述锁紧轮具体为两个且呈对称设置，通过锁紧轮对插接在支撑座内部的压块进行锁紧，把压块紧紧的固定在支撑座内部，提高稳定性，便于横梁带动压块纵向移动，完成检测作业。
本实用新型提供了一种复合芯棒抗压强度检测装置，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过横梁表面中间位置贯穿插接有支撑座，且支撑座通过螺栓与横梁可拆卸连接，支撑座下方通过锁紧轮可拆卸连接有压块，支撑座下表面中间位置开设有插孔，压块顶端插接在插孔内部，支撑座的插孔方便安装固定压块，对压块进行导向和定位，锁紧轮螺旋插接在支撑座侧壁且插接端位于插孔内部，锁紧轮具体为两个且呈对称设置，通过锁紧轮对插接在支撑座内部的压块进行锁紧，把压块紧紧的固定在支撑座内部，提高稳定性，便于横梁带动压块纵向移动，完成检测作业，机身上表面中间位置通过螺栓可拆卸连接有底座，底座上方可拆卸连接有承重板，承重板上表面开设有圆弧槽，承重板上方可拆卸连接有载物板，载物板下表面为圆弧面，底座上表面开设有卡槽，承重板下表面为锥形面，承重板通过锥形面与底座的卡槽相配合，载物板的圆弧面与承重板的圆弧槽相配合，把现有的载物板下表面从平面改为圆弧面，或者说曲面，这样载物板下表面某个位置受到的力大一点，载物板自身会有一个细微的调整过程，测量结果更精准。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的支撑座结构示意图；
图3为本实用新型的载物板和承重板连接结构示意图；
图4为本实用新型的底座结构示意图。
图中：1、机身；2、配电箱；201、散热孔；3、电机；301、螺杆；4、横梁；5、支撑座；501、插孔；502、锁紧轮；6、压块；7、载物板；701、圆弧面；8、承重板；801、圆弧槽；802、锥形面；9、底座；901、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种复合芯棒抗压强度检测装置，包括机身1、电机3、螺杆301和横梁4，所述电机3和螺杆301 安装在机身1内部两侧壁顶端位置，所述电机3的传动输出端通过螺杆301 与横梁4两端传动连接，所述机身1上表面中间位置通过螺栓可拆卸连接有底座9，所述底座9上方可拆卸连接有承重板8，所述承重板8上表面开设有圆弧槽801，所述承重板8上方可拆卸连接有载物板7，所述载物板7下表面为圆弧面701，所述横梁4表面中间位置贯穿插接有支撑座5，且支撑座5通过螺栓与横梁4可拆卸连接，所述支撑座5下方通过锁紧轮502可拆卸连接有压块6。
优选的，所述机身1内部底端安装有配电箱2，且机身1两侧壁对称开设有散热孔201，通过配电箱2向用电器提供工作所需电能，散热孔201用于加速机身1内部的配电箱2散热，减少热量的堆积，延长使用寿命。
优选的，所述底座9上表面开设有卡槽901，所述承重板8下表面为锥形面802，所述承重板8通过锥形面802与底座9的卡槽901相配合，承重板8 通过锥形面802与底座9的卡槽901相配合，方便把承重板8放置在底座9 上方。
优选的，所述载物板7的圆弧面701与承重板8的圆弧槽801相配合，把现有的载物板7下表面从平面改为圆弧面701，或者说曲面，这样载物板7 下表面某个位置受到的力大一点，载物板7自身会有一个细微的调整过程，测量结果更精准。
优选的，所述支撑座5下表面中间位置开设有插孔501，所述压块6顶端插接在插孔501内部，便于通过支撑座5的插孔501完成对压块6的安装固定。
优选的，所述锁紧轮502螺旋插接在支撑座5侧壁且插接端位于插孔501 内部，所述锁紧轮502具体为两个且呈对称设置，压块6插接在支撑座5的插孔501内部之后，通过旋拧锁紧轮502，把压块6牢牢的固定在支撑座5底端。
需要说明的是，一种复合芯棒抗压强度检测装置，在工作时，通过横梁4 表面中间位置贯穿插接有支撑座5，且支撑座5通过螺栓与横梁4可拆卸连接，支撑座5下方通过锁紧轮502可拆卸连接有压块6，支撑座5下表面中间位置开设有插孔501，压块6顶端插接在插孔501内部，支撑座5的插孔501方便安装固定压块6，对压块6进行导向和定位，锁紧轮502螺旋插接在支撑座5 侧壁且插接端位于插孔501内部，锁紧轮502具体为两个且呈对称设置，通过锁紧轮502对插接在支撑座5内部的压块6进行锁紧，把压块6紧紧的固定在支撑座5内部，提高稳定性，便于横梁4带动压块6纵向移动，完成检测作业，机身1上表面中间位置通过螺栓可拆卸连接有底座9，底座9上方可拆卸连接有承重板8，承重板8上表面开设有圆弧槽801，承重板8上方可拆卸连接有载物板7，载物板7下表面为圆弧面701，底座9上表面开设有卡槽 901，承重板8下表面为锥形面802，承重板8通过锥形面802与底座9的卡槽901相配合，载物板7的圆弧面701与承重板8的圆弧槽801相配合，把现有的载物板7下表面从平面改为圆弧面701，或者说曲面，这样载物板7下表面某个位置受到的力大一点，载物板7自身会有一个细微的调整过程，测量结果更精准；机身1内部底端安装有配电箱2，且机身1两侧壁对称开设有散热孔201，通过配电箱2向用电器提供工作所需电能，各用电器均能正常工作，散热孔201是用于加速机身1内部的配电箱2散热，减少热量的堆积，延长使用的寿命，大大提高使用的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种复合芯棒抗压强度检测装置，包括机身(1)、电机(3)、螺杆(301)和横梁(4)，所述电机(3)和螺杆(301)安装在机身(1)内部两侧壁顶端位置，所述电机(3)的传动输出端通过螺杆(301)与横梁(4)两端传动连接，其特征在于：所述机身(1)上表面中间位置通过螺栓可拆卸连接有底座(9)，所述底座(9)上方可拆卸连接有承重板(8)，所述承重板(8)上表面开设有圆弧槽(801)，所述承重板(8)上方可拆卸连接有载物板(7)，所述载物板(7)下表面为圆弧面(701)，所述横梁(4)表面中间位置贯穿插接有支撑座(5)，且支撑座(5)通过螺栓与横梁(4)可拆卸连接，所述支撑座(5)下方通过锁紧轮(502)可拆卸连接有压块(6)。
2.根据权利要求1所述的一种复合芯棒抗压强度检测装置，其特征在于：所述机身(1)内部底端安装有配电箱(2)，且机身(1)两侧壁对称开设有散热孔(201)。
3.根据权利要求1所述的一种复合芯棒抗压强度检测装置，其特征在于：所述底座(9)上表面开设有卡槽(901)，所述承重板(8)下表面为锥形面(802)，所述承重板(8)通过锥形面(802)与底座(9)的卡槽(901)相配合。
4.根据权利要求1所述的一种复合芯棒抗压强度检测装置，其特征在于：所述载物板(7)的圆弧面(701)与承重板(8)的圆弧槽(801)相配合。
5.根据权利要求1所述的一种复合芯棒抗压强度检测装置，其特征在于：所述支撑座(5)下表面中间位置开设有插孔(501)，所述压块(6)顶端插接在插孔(501)内部。
6.根据权利要求1所述的一种复合芯棒抗压强度检测装置，其特征在于：所述锁紧轮(502)螺旋插接在支撑座(5)侧壁且插接端位于插孔(501)内部，所述锁紧轮(502)具体为两个且呈对称设置。
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|---|---|---|---|
| CN201921869706.6U CN211504994U (zh) | 2019-11-01 | 2019-11-01 | 一种复合芯棒抗压强度检测装置 |
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| CN (1) | CN211504994U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113945451A (zh) * | 2021-09-27 | 2022-01-18 | 东风延锋汽车饰件系统有限公司 | 电子万能试验机拓展夹具及其安装结构和使用方法 |
| CN114459887A (zh) * | 2022-01-10 | 2022-05-10 | 首钢集团有限公司 | 一种焦炭抗压强度测量工装及装置 |
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2019
- 2019-11-01 CN CN201921869706.6U patent/CN211504994U/zh active Active
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