CN211504601U - 一种活塞压缩管管体封头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞压缩管管体封头。该管体封头的底螺母为圆管形；底螺母一端开有充气孔并通过内螺纹安装在活塞压缩管管体端头；底螺母另一端的端面内设置有凹槽，底螺母另一端的端面内还设置有键槽，键槽内安装有凸出的定位键；底螺母中段设置有环形凹槽，承力环装卡在环形凹槽上，承力环的外周凸出底螺母；端盖门通过铰链安装在承力环上，端盖门上还设置有与定位键对应的销钉孔；端盖门关上时，端盖门上的销钉孔套在定位键上，均布在承力环周向的压紧装置将端盖门压紧在底螺母另一端端面上，实现活塞压缩管管体封闭。该管体封头结构简单、操作便捷，能够方便快速地实现打开和关闭，节省了试验准备时间，提高了试验效率。

Description

一种活塞压缩管管体封头

技术领域

本实用新型属于风洞设备领域，具体涉及一种活塞压缩管管体封头。

背景技术

在风洞设备中，一般采用螺纹或断割螺纹连接的封头将管体端头密封。但在使用活塞驱动的设备中，试验前需要打开管体端头的封头，将活塞以及定位筒由活塞压缩管中的端头装入，再关闭封头，等待活塞击发；试验后又需要打开封头，取出定位筒，将活塞以及定位筒装入活塞压缩管中，再次关闭封头。当活塞压缩管的内径大于500mm后，所用的封头结构尺寸随之变大，质量变大，因此需要动用行车等起吊设备才能完成封头的打开或关闭操作，不仅封头的打开或关闭的操作极不方便，效率较低；而且大吨位的封头频繁起吊也会带来了额外的安全风险。

中国实用新型专利ZL201920523916.3公开了一种风洞管体端盖，该端盖采用液压锁紧机构实现端盖的压紧，采用液压锁紧方式虽然方便了风洞管体封头的打开和关闭等操作，但需要在端盖上布置单独的液压系统，增加了系统的复杂程度。

当前，亟需发展一种结构简单、操作便捷的活塞压缩管管体封头。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种活塞压缩管管体封头。

本实用新型的活塞压缩管管体封头，其特点是，所述的管体封头包括端盖门、承力环、底螺母、铰链和压紧装置；

所述的底螺母为圆管形；底螺母一端开有充气孔并通过内螺纹安装在活塞压缩管管体端头；底螺母另一端的端面内设置有凹槽，凹槽内安装有密封圈，底螺母另一端的端面内还设置有键槽，键槽内安装有凸出的定位键；底螺母中段设置有环形凹槽，承力环装卡在环形凹槽上，承力环的外周凸出底螺母；

所述的端盖门通过铰链安装在承力环上，端盖门上还设置有与定位键对应的销钉孔；

端盖门关上时，端盖门上的销钉孔套在定位键上，均布在承力环周向的压紧装置将端盖门压紧在底螺母另一端端面上，导致凹槽内的密封圈变形，实现活塞压缩管管体封闭。

所述的端盖门为圆形平板；端盖门的内侧固定有圆筒，圆筒的固定端固定在端盖门内侧表面中心位置处，圆筒的悬空端安装有圆环；端盖门的外侧固定有把手；端盖门的外侧表面中心位置开有中心观察孔，中心观察孔内安装有窗口玻璃，端盖门的外侧表面还开有安装铰链的螺纹盲孔。

所述的承力环均分为三个弧形环，弧形环的端面设置有盲孔，相邻弧形环的盲孔之间安装固定轴；相邻弧形环的端头固定有对接的凸台，相邻弧形环通过穿过凸台的螺栓固定连接；所述的底螺母另一端的端面的周向均布有U形槽Ⅱ，端盖门的周向均布有与U形槽Ⅱ对应的 U形槽Ⅰ；所述的压紧装置依次包括旋紧把手、旋紧螺母和拉杆；拉杆的一端固定有圆环，圆环套装在承力环的相邻弧形环之间的固定轴上，沿固定轴旋转；拉杆的另一端设置有外螺纹；旋紧螺母上固定有旋紧把手，旋紧螺母通过内螺纹安装在拉杆的另一端；旋转旋紧把手，旋紧螺母旋进拉杆，旋紧螺母的端面压紧端盖门的外侧表面。

所述的端盖门上安装有与U形槽Ⅰ对应的U形垫块；旋紧螺母的端面压紧在U形垫块上。

所述的对接的凸台的连接处固定有限位板。

所述的限位板为L型，限位板与底螺母轴线平行的平行段固定在凸台连接处；限位板与底螺母轴线垂直的垂直段上开有U形槽；限位板与底螺母轴线垂直的垂直段的端头还开有通孔，固定锁销贯穿通孔。

所述的固定锁销为T型或一型。

所述的底螺母的内螺纹为断隔螺纹。

所述的铰链为具有平行的双转动轴的铰链。

本实用新型的活塞压缩管管体封头中的旋紧把手在松开后可以向外掰开从而实现开门的操作，在旋紧把手向外掰开后，使用固定锁销将旋紧把手的位置固定，防止其自动复位至U 形垫块内。

本实用新型的活塞压缩管管体封头中的连接端盖门和底螺母的铰链有两个转轴，可实现端盖门打开270°，不影响活塞和定位筒的安放。

本实用新型的活塞压缩管管体封头结构简单、操作便捷。采用本实用新型的活塞压缩管管体封头，能够方便快速地实现活塞压缩管封头的打开和关闭，节省了试验准备时间，提高了试验效率。

附图说明

图1为本实用新型的活塞压缩管管体封头打开状态立体图；

图2为本实用新型的活塞压缩管管体封头关闭状态立体图；

图3为本实用新型的活塞压缩管管体封头关闭状态剖视图；

图4为本实用新型的活塞压缩管管体封头中的底螺母立体图；

图5为本实用新型的活塞压缩管管体封头中的端盖门立体图；

图6为本实用新型的活塞压缩管管体封头中的承力环立体图；

图7为本实用新型的活塞压缩管管体封头中的旋紧把手局部放大立体图；

图8为本实用新型的活塞压缩管管体封头中的旋紧把手立体图。

图中，1.端盖门，2.旋紧把手，3.承力环，4.底螺母，5.铰链，6.充气孔，7.U形槽Ⅱ，8.键槽，9.窗口玻璃，10.U形垫块，11.断隔螺纹，12.固定锁销，13.销钉孔，14.把手，15. 密封圈，16.中心观察孔，17.U形槽Ⅰ，18.旋紧螺母，19.拉杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本实用新型。

如图1～3所示，本实用新型的活塞压缩管管体封头包括端盖门1、承力环3、底螺母4、铰链5和压紧装置；

如图4所示，所述的底螺母4为圆管形；底螺母4一端开有充气孔6并通过内螺纹安装在活塞压缩管管体端头；底螺母4另一端的端面内设置有凹槽，凹槽内安装有密封圈15，底螺母4另一端的端面内还设置有键槽8，键槽8内安装有凸出的定位键；底螺母4中段设置有环形凹槽，承力环3装卡在环形凹槽上，承力环3的外周凸出底螺母4；

所述的端盖门1通过铰链5安装在承力环3上，端盖门1上还设置有与定位键对应的销钉孔13；

端盖门1关上时，端盖门1上的销钉孔13套在定位键上，均布在承力环3周向的压紧装置将端盖门1压紧在底螺母4另一端端面上，导致凹槽内的密封圈15变形，实现活塞压缩管管体封闭。

如图5所示，所述的端盖门1为圆形平板；端盖门1的内侧固定有圆筒，圆筒的固定端固定在端盖门1内侧表面中心位置处，圆筒的悬空端安装有圆环；端盖门1的外侧固定有把手14；端盖门1的外侧表面中心位置开有中心观察孔16，中心观察孔16内安装有窗口玻璃9，端盖门1的外侧表面还开有安装铰链5的螺纹盲孔。

如图6所示，所述的承力环3均分为三个弧形环，弧形环的端面设置有盲孔，相邻弧形环的盲孔之间安装固定轴；相邻弧形环的端头固定有对接的凸台，相邻弧形环通过穿过凸台的螺栓固定连接；

所述的底螺母4另一端的端面的周向均布有U形槽Ⅱ7，端盖门1的周向均布有与U形槽Ⅱ7对应的U形槽Ⅰ17；

如图7、8所示，所述的压紧装置依次包括旋紧把手2、旋紧螺母18和拉杆19；拉杆19的一端固定有圆环，圆环套装在承力环3的相邻弧形环之间的固定轴上，沿固定轴旋转；拉杆19的另一端设置有外螺纹；旋紧螺母18上固定有旋紧把手2，旋紧螺母18通过内螺纹安装在拉杆19的另一端；旋转旋紧把手2，旋紧螺母18旋进拉杆19，旋紧螺母18的端面压紧端盖门1的外侧表面。

所述的端盖门1上安装有与U形槽Ⅰ17对应的U形垫块10；旋紧螺母18的端面压紧在U形垫块10上。

所述的对接的凸台的连接处固定有限位板。

所述的限位板为L型，限位板与底螺母4轴线平行的平行段固定在凸台连接处；限位板与底螺母4轴线垂直的垂直段上开有U形槽；如图6所示，限位板与底螺母4轴线垂直的垂直段的端头还开有通孔，固定锁销12贯穿通孔。

所述的固定锁销12为T型或一型。

所述的底螺母4的内螺纹为断隔螺纹11。

所述的铰链5为具有平行的双转动轴的铰链。

实施例1

本实施例的活塞压缩管管体封头使用方法如下，当需要打开时，首先旋转旋紧把手2，确保三个旋转把手2均处于松开状态；其次将固定锁销12从通孔中拔出；再次将旋转把手2 向外掰开，然后将固定锁销12插入通孔中，确保旋紧把手2不会回到U形垫块10中，使旋紧把手2保持图1中所示的状态；最后将端盖门1打开。待完成活塞安装等操作后，按照相反的流程将管体封头关闭。

Claims (9)

1.一种活塞压缩管管体封头，其特征在于，所述的管体封头包括端盖门(1)、承力环(3)、底螺母(4)、铰链(5)和压紧装置；

所述的底螺母(4)为圆管形；底螺母(4)一端开有充气孔(6)并通过内螺纹安装在活塞压缩管管体端头；底螺母(4)另一端的端面内设置有凹槽，凹槽内安装有密封圈(15)，底螺母(4)另一端的端面内还设置有键槽(8)，键槽(8)内安装有凸出的定位键；底螺母(4)中段设置有环形凹槽，承力环(3)装卡在环形凹槽上，承力环(3)的外周凸出底螺母(4)；

所述的端盖门(1)通过铰链(5)安装在承力环(3)上，端盖门(1)上还设置有与定位键对应的销钉孔(13)；

端盖门(1)关上时，端盖门(1)上的销钉孔(13)套在定位键上，均布在承力环(3)周向的压紧装置将端盖门(1)压紧在底螺母(4)另一端端面上，导致凹槽内的密封圈(15)变形，实现活塞压缩管管体封闭。

2.根据权利要求1所述的活塞压缩管管体封头，其特征在于，所述的端盖门(1)为圆形平板；端盖门(1)的内侧固定有圆筒，圆筒的固定端固定在端盖门(1)内侧表面中心位置处，圆筒的悬空端安装有圆环；端盖门(1)的外侧固定有把手(14)；端盖门(1)的外侧表面中心位置开有中心观察孔(16)，中心观察孔(16)内安装有窗口玻璃(9)，端盖门(1)的外侧表面还开有安装铰链(5)的螺纹盲孔。

3.根据权利要求1所述的活塞压缩管管体封头，其特征在于，所述的承力环(3)均分为三个弧形环，弧形环的端面设置有盲孔，相邻弧形环的盲孔之间安装固定轴；相邻弧形环的端头固定有对接的凸台，相邻弧形环通过穿过凸台的螺栓固定连接；

所述的底螺母(4)另一端的端面的周向均布有U形槽Ⅱ(7)，端盖门(1)的周向均布有与U形槽Ⅱ(7)对应的U形槽Ⅰ(17)；

所述的压紧装置依次包括旋紧把手(2)、旋紧螺母(18)和拉杆(19)；拉杆(19)的一端固定有圆环，圆环套装在承力环(3)的相邻弧形环之间的固定轴上，沿固定轴旋转；拉杆(19)的另一端设置有外螺纹；旋紧螺母(18)上固定有旋紧把手(2)，旋紧螺母(18)通过内螺纹安装在拉杆(19)的另一端；旋转旋紧把手(2)，旋紧螺母(18)旋进拉杆(19)，旋紧螺母(18)的端面压紧端盖门(1)的外侧表面。

4.根据权利要求3所述的活塞压缩管管体封头，其特征在于，所述的端盖门(1)上安装有与U形槽Ⅰ(17)对应的U形垫块(10)；旋紧螺母(18)的端面压紧在U形垫块(10)上。

5.根据权利要求3所述的活塞压缩管管体封头，其特征在于，所述的对接的凸台的连接处固定有限位板。

6.根据权利要求5所述的活塞压缩管管体封头，其特征在于，所述的限位板为L型，限位板与底螺母(4)轴线平行的平行段固定在凸台连接处；限位板与底螺母(4)轴线垂直的垂直段上开有U形槽；限位板与底螺母(4)轴线垂直的垂直段的端头还开有通孔，固定锁销(12)贯穿通孔。

7.根据权利要求6所述的活塞压缩管管体封头，其特征在于，所述的固定锁销(12)为T型或一型。

8.根据权利要求1所述的活塞压缩管管体封头，其特征在于，所述的底螺母(4)的内螺纹为断隔螺纹(11)。

9.根据权利要求1所述的活塞压缩管管体封头，其特征在于，所述的铰链(5)为具有平行的双转动轴的铰链。

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