CN211504382U - 一种废钢减震称重系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废钢减震称重系统，包括上秤台和下秤台，所述上秤台下端设置有缓冲弹簧抵接于所述下秤台上端，所述上秤台包括上秤上板和上秤下板，所述下秤台包括下秤上板和下秤下板，所述缓冲弹簧抵接于所述上秤上板下端以及下秤上板上端，所述上秤下板周向设置有多根第一定位螺栓，所述第一定位螺栓的头部下端抵接于所述上秤下板上端，所述第一定位螺栓下端穿过所述下秤上板并通过第一定位螺母固定，所述第一定位螺母上端抵接于所述下秤上板下端。本实用新型具有承重范围更大，更加稳定，使用寿命更长等特点。

Description

一种废钢减震称重系统

技术领域

本实用新型涉及承重装置技术领域，尤其是涉及一种废钢减震称重系统。

背景技术

目前，现有的废钢等称重用缓冲秤大多采用碟簧等作为缓冲装置，因缓冲行程小而导致缓冲效果差；或采用橡胶垫缓冲装置，虽然其缓冲行程大，但因强度不够而使用寿命较短；其次采用工字钢或槽钢等型钢作为下秤台的承载梁，致使称重传感器安装位置较低，使秤的重心下移而稳定性差和对水平称量限位器的结构复杂要求较高；另外是在秤体四周与基础之间没有设计防止废钢、粉尘等下落时的保护围板，致使基坑被粉尘填满、秤体四周与基础之间的间隙被废钢卡住等导致秤量不准。总之，因设计制作不够合理、科学，导致废钢秤容易损坏，使用寿命短；体积大，难于安装；使用时秤的间隙被废钢容易卡住的原因，使称量不够准确；传感器及连接承载件选型不当等，对称量水平限位器的依赖性较大；称量水平限位器设计不够简单结实和合理等。最终导致废钢缓冲秤频于维修，增加了维修使用成本，降低了正常使用效率。

现有专利授权公告号：CN203758600U《一种废钢称重用缓冲秤》公开了一种废钢称重用缓冲秤，包括上秤台和下秤台，所述的上秤台与下秤台之间安装有缓冲套筒，下秤台两端安装有传感器组件；所述的缓冲套筒内安装有螺旋缓冲弹簧；所述的上秤台的周边内侧面下部安装有防止废钢卡死、粉尘下落用的围板；所述的下秤台中间安装有由导柱和导套组成的水平称量限位器。将废钢放置在上秤台上，再由下秤台称量重量。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该方案中由螺旋缓冲弹簧进行缓冲，然后进行称重，当废钢落在上秤台上时，螺旋缓冲弹簧下压并向上弹起，容易使得上秤台与废钢一同弹起，使得上秤台歪斜，从而造影响称重效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种保证平稳称重的废钢减震称重系统。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种废钢减震称重系统，包括上秤台和下秤台，所述上秤台下端设置有缓冲弹簧抵接于所述下秤台上端，所述上秤台包括上秤上板和上秤下板，所述下秤台包括下秤上板和下秤下板，所述缓冲弹簧抵接于所述上秤上板下端以及下秤上板上端，所述上秤下板周向设置有多根第一定位螺栓，所述第一定位螺栓的头部下端抵接于所述上秤下板上端，所述第一定位螺栓下端穿过所述下秤上板并通过第一定位螺母固定，所述第一定位螺母上端抵接于所述下秤上板下端。

通过采用上述技术方案，当废钢掉落在上秤上板上端时，整个上秤台向下压缩，缓冲弹簧发生形变，此时第一定位螺栓头部与上秤下板之间分离，或者第一定位螺母与下秤上板分离，当上秤台位移至极限时，缓冲弹簧的恢复力将上秤台和废钢一同向上推出，当推出到第一定位螺栓的头部抵接上秤下板上端，同时第一定位螺母抵接于下秤上板下端时，整个上秤台被限位，从而停止位移，该方案使得上秤台不会被弹起，通过第一定位螺栓和第一定位螺母被限位，使得该废钢减震称重系统更加平稳。

本实用新型进一步设置为：所述下秤上板下端设置有压头，所述压头下端通过螺栓连接有传感器，所述传感器下端设置有底座，所述传感器和所述底座之间设置有多片调整垫片。

通过采用上述技术方案，根据整个废钢减震称重系统所称重的范围，以及大致废钢落下的高度，调整传感器的位置高度，使得当上秤台和下秤台下压时，避免传感器损坏，该方案通过在底座和传感器之间设置多片调整垫片，通过增加或者减少调整垫片的个数，来调整传感器的高度，更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述下秤下板周向设置有多根第二定位螺栓，所述底座上端设置有支撑台，所述第二定位螺栓下端穿过所述支撑台并通过第二定位螺母固定。

通过采用上述技术方案，当上秤台向下位移的同时，下秤台同样向下位移，通过设置第二定位螺栓和第二定位螺母对下秤台进行限位，避免下秤台水平移动，造成称重效果不好，或者传感器损坏等。

本实用新型进一步设置为：所述第二定位螺母上端设置有垂直限位垫圈，所述垂直限位垫圈上端抵接于所述支撑台下端。

通过采用上述技术方案，当废钢落在上秤上板上端时，第二定位螺栓带着第二定位螺母向下位移，使得第二定位螺母与支撑台下端脱离，当下秤台恢复原状时，第二定位螺母重新抵接至支撑台下端，当下秤台恢复速度过快时，会使得第二定位螺母容易损坏，该方案通过设置限位垫圈，增加第二定位螺母和支撑台之间的缓冲，减小第二定位螺母损坏的几率，延长其使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲弹簧共设置有四组，每组所述缓冲弹簧排列为“L”型。

通过采用上述技术方案，通过设置四组缓冲弹簧，每组缓冲弹簧都排列成“L”型，每一组缓冲弹簧都位于废钢减震称重系统的边角处，使得缓冲弹簧在起到缓冲作用的同时，其稳定性更高，当废钢重量过大或者掉落高度较高时，缓冲弹簧可以依然保证上秤台的平稳，从而提高更好的称重效果。

本实用新型进一步设置为：相邻所述传感器之间设置有限位组件，所述限位组件包括竖直引导杆组和所述支撑台。

通过采用上述技术方案，通过在相邻传感器之间设置用于在竖直方向引导上秤台和下秤台移动方向的竖直引导杆组，避免上秤台和下秤台水平位移，通过设置支撑台，限位下秤台移动的形成，避免造成传感器损坏，以保证更好的称重效果和更长的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述上秤上板和所述上秤板之间均匀设置有多块“E”型支撑块。

通过采用上述技术方案，在上秤上板和上秤下板之间设置“E”型支撑块，使得在保证支撑性的同时，尽量减小上秤台本身的重量，从而提升该废钢减震称重系统的称重范围。

本实用新型进一步设置为：所述上秤台侧端设置有多个安装握杆。

通过采用上述技术方案，通过设置安装握杆，使得可通过安装握杆将上秤台拆卸下来，更加方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过第一定位螺栓、第一定位螺母、第二定位螺栓、第二定位螺母以及限位组件，使得上秤台和下秤台在竖直以及水平方向被限位，使得该废钢减震称重系统称重更加稳定；

2.通过将缓冲弹簧设置为四组，并将每组缓冲弹簧排列为“L”型，将四组缓冲弹簧设置在废钢减震称重系统的边角处，进一步提高称重的稳定性；

3.通过设置“E”型支撑块，减小上秤台的自重，提高该废钢减震称重系统的称重范围。

附图说明

图1为废钢减震称重系统的俯视图；

图2为图1的A-A处剖视图；

图3为图2的A处放大图；

图4为图2的B处放大图；

图5为图2的C处放大图；

图6为图1的B-B处剖视图。

图中：1、上秤台；2、下秤台；3、缓冲弹簧；4、上秤上板；5、上秤下板；6、下秤上板；7、下秤下板；8、定位台；9、“E”型支撑块；10、安装握杆；11、第一定位螺栓；12、第一定位螺母；13、压头；14、传感器；15、调整垫片；16、底座；17、支撑台；18、第二定位螺栓；19、第二定位螺母；20、限位垫圈；21、限位组件；22、竖直引导杆组；23、上导柱；24、下导柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图2和图6，一种废钢减震称重系统，包括上秤台1、下秤台2和缓冲弹簧3，上秤台1包括上秤上板4和上秤下板5，下秤台2包括下秤上板6和下秤下板7。

缓冲弹簧3上端焊接在上秤上板4下端，下秤上板6上端焊接有定位台8，缓冲弹簧3下端穿过上秤下板5插接在定位台8内，缓冲弹簧3共设置有四组，每组缓冲弹簧3都含有多个，每组缓冲弹簧3排列成为“L”型且位于上秤台1和下秤台2边角处，四组缓冲弹簧3共同支撑上秤台1，使得上秤台1更加平稳。

上秤上板4和上秤下板5之间均匀设置有多块“E”型支撑块9，“E”型支撑块9上端焊接在上秤上板4下端，下端焊接在上秤下板5上端，使得上秤上板4和上秤下板5被固定。上秤台1侧端通过螺栓连接有多根安装握杆10，通过安装握杆10可将整个上秤台1抬起，使其携带缓冲弹簧3与下秤台2分离。

参见图2和图3，上秤下板5在边角处设置有第一定位螺栓11，第一定位螺栓11的头部下端抵接在上秤下板5的上端面，其螺杆部位依次穿过上秤下板5和下秤上板6，第一定位螺栓11下端通过螺纹连接有第一定位螺母12，第一定位螺母12的上端抵接在下秤上板6下端面。当上秤台1向下移动时，第一定位螺栓11引导上秤台1，当上秤台1恢复原状时，第一定位螺栓11的头部和第一定位螺母12进行限位。

参见图2和图4，下秤上板6下端在第一定位螺母12一侧通过螺栓固定有压头13，压头13下端通过螺栓固定有传感器14，传感器14下端通过螺栓连接有多片调整垫片15，调整垫片15下端通过螺栓固定有底座16，底座16位于下秤下板7下侧。

底座16在调整垫片15一侧一体设置有支撑台17，下秤下板7边角处设置有第二定位螺栓18，第二定位螺栓18头部下端抵接在下秤下板7上端，第二定位螺栓18的螺杆依次穿过下秤下板7和支撑台17上端，第二定位螺栓18下端通过螺纹连接有第二定位螺母19，第二定位螺母19位于支撑台17下侧，第二定位螺母19和支撑台17之间设置有限位垫圈20，限位垫圈20抵接在支撑台17上端并供第二定位螺栓18下端穿过。该限位垫圈20为橡胶制成，其可产生形变，起到缓冲保护第二定位螺母19和支撑台17的作用。

参见图2和图5，相邻传感器14之间设置有限位组件21，限位组件21包括竖直引导杆组22以及支撑台17，该支撑台17与第二定位螺栓18下端的支撑台17结构相同，位于下秤下板7下侧。竖直引导杆组22包括通过螺栓固定在上秤上板4下端的上导柱23，上导柱23竖直向下依次穿过上秤下板5以及下秤上板6，还包括通过螺栓固定在底座16上端的下导柱24，下导柱24竖直向上设置并穿过下秤下板7。

本实施例的实施原理为：

当废钢掉落在上秤上板4上端时，整个上秤台1向下压缩，缓冲弹簧3发生形变，此时第一定位螺栓11头部与上秤下板5之间分离，同时第一定位螺母12与下秤上板6分离，同时下秤台2向下压缩，第二定位螺栓18头部与下秤下板7分离，第二定位螺母19和限位垫圈20与支撑台17分离，当上秤台1位移至极限时，缓冲弹簧3的恢复力将上秤台1和废钢一同向上推出，当推出到第一定位螺栓11的头部抵接上秤下板5上端，同时第一定位螺母12抵接于下秤上板6下端时，整个上秤台1被限位，第二定位螺栓18头部抵接下秤下板7上端，同时限位垫圈20抵接至支撑台17下端时，整个下秤台2被限位，此时整个废钢减震称重系统趋于平稳，通过传感器14进行称重。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种废钢减震称重系统，包括上秤台(1)和下秤台(2)，所述上秤台(1)下端设置有缓冲弹簧(3)抵接于所述下秤台(2)上端，其特征在于：所述上秤台(1)包括上秤上板(4)和上秤下板(5)，所述下秤台(2)包括下秤上板(6)和下秤下板(7)，所述缓冲弹簧(3)抵接于所述上秤上板(4)下端以及下秤上板(6)上端，所述上秤下板(5)周向设置有多根第一定位螺栓(11)，所述第一定位螺栓(11)的头部下端抵接于所述上秤下板(5)上端，所述第一定位螺栓(11)下端穿过所述下秤上板(6)并通过第一定位螺母(12)固定，所述第一定位螺母(12)上端抵接于所述下秤上板(6)下端。

2.根据权利要求1所述的废钢减震称重系统，其特征在于：所述下秤上板(6)下端设置有压头(13)，所述压头(13)下端通过螺栓连接有传感器(14)，所述传感器(14)下端设置有底座(16)，所述传感器(14)和所述底座(16)之间设置有多片调整垫片(15)。

3.根据权利要求2所述的废钢减震称重系统，其特征在于：所述下秤下板(7)周向设置有多根第二定位螺栓(18)，所述底座(16)上端设置有支撑台(17)，所述第二定位螺栓(18)下端穿过所述支撑台(17)并通过第二定位螺母(19)固定。

4.根据权利要求3所述的废钢减震称重系统，其特征在于：所述第二定位螺母(19)上端设置有垂直限位垫圈(20)，所述垂直限位垫圈(20)上端抵接于所述支撑台(17)下端。

5.根据权利要求4所述的废钢减震称重系统，其特征在于：所述缓冲弹簧(3)共设置有四组，每组所述缓冲弹簧(3)排列为“L”型。

6.根据权利要求5所述的废钢减震称重系统，其特征在于：相邻所述传感器(14)之间设置有限位组件(21)，所述限位组件(21)包括竖直引导杆组(22)和所述支撑台(17)。

7.根据权利要求6所述的废钢减震称重系统，其特征在于：所述上秤上板(4)和所述上秤下板(5)之间均匀设置有多块“E”型支撑块(9)。

8.根据权利要求7所述的废钢减震称重系统，其特征在于：所述上秤台(1)侧端设置有多个安装握杆(10)。

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