CN211504285U - 一种磁传动式采样器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种磁传动式采样器，包括：采样盒、第一磁力轮、第二磁力轮、采样针以及电路板，在表中齿轮组旁安装有采样盒，表中齿轮组输出端连接至第一磁力轮，第一磁力轮位于采样盒外，采样盒内安装有第二磁力轮，第二磁力轮的中心线与第一磁力轮的中心线在一条直线上，第二磁力轮背离第一磁力轮的一侧安装有采样针，在采样盒内安装有电路板，电路板上安装有传感器，传感器用于检测采样针的旋转圈数，第二磁力轮位于第一磁力轮与传感器之间。该磁传动式采样器解决现有技术因隔着水表玻璃直接对机芯连接的带磁指针进行采样而导致采样不准确的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气表或水表，具体涉及一种磁传动式采样器。
背景技术
目前现有的智能水表的采样主要分基表内干簧管采样通过数据线传到表外控制盒和表外盒内霍尔或者磁阻直接采样两种方式。
由于基表内采样干簧管成本高，而且信号线需要穿出基表与控制盒相连接，对密封和机电分离都不利，表外采样将是发展趋势。
现有的表外采样都是在基表外的控制盒壳体内，信号源位于基表内的水表指针上。由于结构限制，控制盒内电路板隔着一层壳体(2mm)，一层水表玻璃6mm)，再对指针上的磁钢旋转运动进行采样，采样距离长达8mm左右。如果信号源磁钢磁通量不够，将不能有效采集信号，但是如果加大磁通量，又会造成双吸合，或者霍尔断开时间不够，造成采样不准确。
实用新型内容
本实用新型要提供一种磁传动式采样器，解决现有技术因隔着水表玻璃直接对机芯连接的带磁指针进行采样而导致采样不准确的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
本实用新型提出了一种磁传动式采样器，包括：采样盒、第一磁力轮、第二磁力轮、采样针以及电路板，在表中齿轮组旁安装有采样盒，表中齿轮组输出端连接至第一磁力轮，第一磁力轮位于采样盒外，采样盒内安装有第二磁力轮，第二磁力轮的中心线与第一磁力轮的中心线在一条直线上，第二磁力轮背离第一磁力轮的一侧安装有采样针，在采样盒内安装有电路板，电路板上安装有传感器，传感器用于检测采样针的旋转圈数，第二磁力轮位于第一磁力轮与传感器之间。
优选的是，采样盒靠近第一磁力轮的内壁凹陷形成放置槽，放置槽内放置有安装座，安装座上立有至少两立杆，立杆背离安装座的端部通过螺钉安装有压板，第二磁力轮和采样针位于压板与安装座之间，压板支撑电路板。
优选的是，第一磁力轮和第二磁力轮均包括：轮体以及四磁钢，轮体采用非磁力材料制成，轮体上安装有四个磁钢，四个磁钢安装在以轮体中心线为圆心的圆周上。
优选的是，在采集盒内安装有弹性限位装置，弹性限位装置位于放置槽旁，弹性限位装置中第一部件与压板作用，弹性限位装置中第二部件用于限制电路板放置在压板上，弹性限位装置内设置有第一弹性件，第一弹性件用于保持第二部件限制电路板放置在压板上，当压板通过螺钉与立杆连接后第二不部件不限制电路板放置在压板上。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
通过设置第一磁力轮和第二磁力轮，实现了将水表玻璃下方齿轮组的运动通过第一磁力轮转移到第二磁力轮上，第二磁力轮与第一磁力轮同步转动，实现将离电路板较远的齿轮组的运动转移到离电路板非常近的第二磁力轮，避免了因电路板上传感器离第一磁力轮较远而导致传感器检测到的信号较弱，而导致检测信号不准确，提高了检测的精准性，第一磁力轮和第二磁力轮实现了隔空传递动能，避免了水表玻璃对检测信号的影响。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为实施例1中磁传动式采样器安装在表中后的爆炸图；
图2为实施例1中表中水表玻璃拆除后的爆炸图；
图3为实施例2中弹性限位装置处的剖视图。
附图标记：采样盒1、第一磁力轮2、轮体21、磁钢22、第二磁力轮3、采样针4、电路板5、安装座61、立杆62、螺钉63、压板64、弹性限位装置7、第一挤压块71、第二挤压块72、导向杆73、弹簧74、连接杆75、限位杆76。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
实施例1：
如图1以及图2所示，本实用新型提出了一种磁传动式采样器，包括：采样盒1、第一磁力轮2、第二磁力轮3、采样针4以及电路板5，在表中齿轮组旁安装有采样盒1，表中齿轮组输出端连接至第一磁力轮2，第一磁力轮2位于采样盒1外，采样盒1内安装有第二磁力轮3，第二磁力轮3的中心线与第一磁力轮2的中心线在一条直线上，第二磁力轮3背离第一磁力轮2的一侧安装有采样针4，在采样盒1内安装有电路板5，电路板5上安装有传感器，传感器用于检测采样针4的旋转圈数，第二磁力轮3位于第一磁力轮2与传感器之间。
为了实现第二磁力轮3和采样针4与电路板5的隔离安装，采样盒1靠近第一磁力轮2的内壁凹陷形成放置槽，放置槽内放置有安装座61，安装座61上立有至少两立杆62，立杆62背离安装座61的端部通过螺钉63安装有压板64，第二磁力轮3和采样针4位于压板64与安装座61之间，压板64支撑电路板5。压板64上开设有穿孔，穿孔能与采样针4对准，使得电路板5上传感器检测到采样针4旋转的信号更大。放置槽对安装座61实现了定位，避免了安装座61移动到其他地方，安装座61为压板64的安装提供了安装基础，方便了将安装座61、压板64、第二磁力轮3以及采样针4一起拆卸下来，方便了对第二磁力轮3和采样针4进行检修或更换。
为了减少永磁体的使用，且方便第一磁力轮2和第二磁力轮3与其他部件的连接，第一磁力轮2和第二磁力轮3均包括：轮体21以及四磁钢22，轮体21采用非磁力材料制成，方便了第一磁力轮2和第二磁力轮3与其他部件的连接，安装了安装第一磁力轮2和第二磁力轮3，轮体21上安装有四个磁钢22，四个磁钢22安装在以轮体21中心线为圆心的圆周上，磁钢22的设计使得第一磁力轮2和第二磁力轮3带有磁性，能够保证第一磁力轮2的旋转带动第二磁力轮3的旋转。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上，仅仅在采样盒1内安装了弹性限位装置7，避免了因忘记安装压板64而导致电路板5在放置槽处没有支撑，保证了在安装好压板64后才能将电路板5安装到位，避免了忘记安装压板64的误操作出现。
如图3所示，在采集盒内安装有弹性限位装置7，弹性限位装置7位于放置槽旁，弹性限位装置7中第一部件与压板64作用，弹性限位装置7中第二部件用于限制电路板5放置在压板64上，弹性限位装置7内设置有第一弹性件，第一弹性件用于保持第二部件限制电路板5放置在压板64上，当压板64通过螺钉63与立杆62连接后第二不部件不限制电路板5放置在压板64上。弹性限位装置7用于当压板64未安装好时使得电路板5不能安装到位，实现了当且仅当压板64安装好以后电路板5才能安装到位。
为了设计结构简单的弹性限位装置7，弹性限位装置7包括：第一挤压块71、第二挤压块72、导向杆73、弹簧74、连接杆75以及限位杆76，在压板64底部凸出有第一挤压块71，第一挤压块71上第一挤压面与第二挤压块72上第二挤压面紧贴，第一挤压面与第二挤压面相互平行，第一挤压面和第二挤压面与水平面之间夹角为锐角，第二挤压块72位于压板64下方，第二挤压块72固定至导向杆73一端，导向杆73另一端通过连接杆75连接至限位杆76，导向杆73、连接杆75以及限位杆76安装在采样盒1内壁内，导向杆73、连接杆75以及限位杆76能相对采样盒1在水平方向上运动，第一挤压块71用于将第二挤压块72和限位杆76向放置盒内压，弹簧74为弹性件。当压板64通过螺钉63与立杆62连接后，第一挤压块71通过挤压第二挤压块72将限位杆76压入到采样盒1内；当压板64没有与立杆62连接时，在弹簧74弹力下保持导向杆73限制电路板5在放置盒内下降，从而导致电路板5安装不到位，从而避免了误操作的出现。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种磁传动式采样器，其特征在于，包括：采样盒、第一磁力轮、第二磁力轮、采样针以及电路板，在表中齿轮组旁安装有采样盒，表中齿轮组输出端连接至第一磁力轮，第一磁力轮位于采样盒外，采样盒内安装有第二磁力轮，第二磁力轮的中心线与第一磁力轮的中心线在一条直线上，第二磁力轮背离第一磁力轮的一侧安装有采样针，在采样盒内安装有电路板，电路板上安装有传感器，传感器用于检测采样针的旋转圈数，第二磁力轮位于第一磁力轮与传感器之间。
2.根据权利要求1所述的一种磁传动式采样器，其特征在于，采样盒靠近第一磁力轮的内壁凹陷形成放置槽，放置槽内放置有安装座，安装座上立有至少两立杆，立杆背离安装座的端部通过螺钉安装有压板，第二磁力轮和采样针位于压板与安装座之间，压板支撑电路板。
3.根据权利要求2所述的一种磁传动式采样器，其特征在于，第一磁力轮和第二磁力轮均包括：轮体以及四磁钢，轮体采用非磁力材料制成，轮体上安装有四个磁钢，四个磁钢安装在以轮体中心线为圆心的圆周上。
4.根据权利要求3所述的一种磁传动式采样器，其特征在于，在采集盒内安装有弹性限位装置，弹性限位装置位于放置槽旁，弹性限位装置中第一部件与压板作用，弹性限位装置中第二部件用于限制电路板放置在压板上，弹性限位装置内设置有第一弹性件，第一弹性件用于保持第二部件限制电路板放置在压板上，当压板通过螺钉与立杆连接后第二部件不限制电路板放置在压板上。
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