CN211503455U - 一种玻璃粉脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃粉脱水装置，包括箱体和脱水装置，使用时，将玻璃粉放入脱水箱中，挤压结构在第一滑动结构的作用下上下移动，然后在第二滑动结构的作用下左右滑动对脱水箱中的玻璃粉挤压，此时脱水箱在转轴和电机的作用下进行转动，最后挤压的液体通过排水管排出，提高了装置的脱水效率，增加了装置的脱水效果，电机为正反电机结构，脱水箱在电机的作用下来回转动，将挤压过程中脱水箱中被压条粉碎的粉末块均匀的散开，保证了脱水后的玻璃粉末不会呈现粉块的样子，方便了后期生产再处理，缓冲结构的设置可以防止装置在使用的过程中产生的冲击力对装置本身造成损伤，增加缓冲效果，延长了装置的使用寿命，节约了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃装置技术领域，具体为一种玻璃粉脱水装置。
背景技术
将碎玻璃块研磨成粉时，其过程中会不断加水来降温，这样，玻璃块被研磨成粉的时候，会是以湿润粉块的形式存在，需要对粉块进行脱水处理。
传统的玻璃粉脱水装置一般采用压榨的方式进行脱水，在脱完水之后，粉末会变成坚硬的粉块，不方便后期的处理和使用，且无法很好对粉末块内部的水进行挤压排除，导致挤压后的粉末块含水仍然较高，而且传统的玻璃粉脱水装置的脱水效果较差，烘干时间较长，且装置在长期的使用过程中，产生的冲击力对装置本身会造成一定的损伤，降低了装置的使用寿命，增加了生产成本。
针对上述问题，为提高装置的脱水效率，增加装置的脱水效果，保证脱水后的玻璃粉末不会呈现粉块的样子，方便后期生产再处理，延长装置的使用寿命，节约生产成本，本实用新型提出一种玻璃粉脱水装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃粉脱水装置，提高了装置的脱水效率，增加了装置的脱水效果，保证了脱水后的玻璃粉末不会呈现粉块的样子，方便了后期生产再处理，延长了装置的使用寿命，节约了生产成本，解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃粉脱水装置，包括箱体和脱水装置，脱水装置设置在箱体的内腔，所述脱水装置包括固定杆、加热器、第一滑动结构、第二滑动结构、挤压结构、脱水结构、转轴、电机、排水管和分隔板，固定杆设置在箱体的内腔，第一滑动结构设置在固定杆的两侧，第二滑动结构设置在固定杆的下端，加热器设置在第二滑动结构的两侧，挤压结构设置在第二滑动结构的下端，脱水结构设置在挤压结构的下端，且脱水结构的底部通过转轴与电机的输出端连接，排水管设置在箱体的侧壁上，分隔板设置在排水管的下端；所述第二滑动结构包括滑动箱、第一滑槽、滑块、齿轮结构、缓冲结构、连接杆、连接块和第二滑槽，第一滑槽设置在滑动箱顶部的内腔，滑块设置在第一滑槽的内腔，且滑块的底部与齿轮结构连接，齿轮结构设置在滑动箱的内腔，第二滑槽设置在滑动箱底部的内腔，连接杆设置在齿轮结构的底部，且连接杆的下端贯穿第二滑槽伸出滑动箱的外侧，连接块设置在滑动箱的顶部，缓冲结构设置在第二滑槽内腔的两侧。
进一步地，所述缓冲结构包括缓冲框、缓冲弹簧、压块、连杆和缓冲块，缓冲弹簧设置在缓冲框的内腔，压块设置在缓冲弹簧的一侧，压块的另一侧通过连杆与缓冲块连接。
进一步地，所述挤压结构包括液压缸、固定块、压条、第三滑槽、第三滑块和压板，液压缸设置在固定块的顶部，固定块的底部开设有多个相同的压条，且压条的下端贯穿压板的内部，第三滑槽设置在固定块底部两端设置的压条的内腔，第三滑块设置在第三滑槽的内腔，且第三滑块的一端与压板一端的内壁连接。
进一步地，所述固定块的顶部通过连接杆与齿轮结构连接。
进一步地，所述脱水结构包括脱水箱、过滤网、加热底板、导热板和肋片，过滤网设置在脱水箱的侧壁上，加热底板设置在脱水箱的底部，导热板设置在加热底板内腔的底部，肋片设置在导热板的上端。
进一步地，所述电机为正反电机结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型提出的玻璃粉脱水装置，使用时，将玻璃粉放入脱水箱中，挤压结构在第一滑动结构的作用下上下移动，然后在第二滑动结构的作用下左右滑动对脱水箱中的玻璃粉挤压，此时脱水箱在转轴和电机的作用下进行转动，最后挤压的液体通过排水管排出，提高了装置的脱水效率，增加了装置的脱水效果。
2、本实用新型提出的玻璃粉脱水装置，电机为正反电机结构，脱水箱在电机的作用下来回转动，将挤压过程中脱水箱中被压条粉碎的粉末块均匀的散开，保证了脱水后的玻璃粉末不会呈现粉块的样子，方便了后期生产再处理，进一步提高了工作效率。
3、本实用新型提出的玻璃粉脱水装置，缓冲结构的设置可以防止装置在使用的过程中产生的冲击力对装置本身造成损伤，增加缓冲效果，延长了装置的使用寿命，节约了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图；
图2为本实用新型的第二滑动结构结构示意图；
图3为本实用新型图2的A处放大图；
图4为本实用新型的挤压结构结构示意图；
图5为本实用新型的脱水结构结构示意图。
图中：1、箱体；2、脱水装置；21、固定杆；22、加热器；23、第一滑动结构；24、第二滑动结构；241、滑动箱；242、第一滑槽；243、第一滑块；244、齿轮结构；245、缓冲结构；2451、缓冲框；2452、缓冲弹簧；2453、压块；2454、连杆；2455、缓冲块；246、连接杆；247、连接块；248、第二滑槽；25、挤压结构；251、液压缸；252、固定块；253、压条；254、第三滑槽；255、第三滑块；256、压板；26、脱水结构；261、脱水箱；262、过滤网；263、加热底板；264、导热板；265、肋片；27、转轴；28、电机；29、排水管；210、分隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种玻璃粉脱水装置，包括箱体1和脱水装置2，脱水装置2设置在箱体1的内腔，脱水装置2包括固定杆21、加热器22、第一滑动结构23、第二滑动结构24、挤压结构25、脱水结构26、转轴27、电机28、排水管29和分隔板210，固定杆21设置在箱体1的内腔，第一滑动结构23设置在固定杆21的两侧，第二滑动结构24设置在固定杆21的下端，加热器22设置在第二滑动结构24的两侧，挤压结构25设置在第二滑动结构24的下端，脱水结构26设置在挤压结构25的下端，且脱水结构26的底部通过转轴27与电机28的输出端连接，排水管29设置在箱体1的侧壁上，分隔板210设置在排水管29的下端，第二滑动结构24包括滑动箱241、第一滑槽242、第一滑块243、齿轮结构244、缓冲结构245、连接杆246、连接块247和第二滑槽248，第一滑槽242设置在滑动箱241顶部的内腔，第一滑块243设置在第一滑槽242的内腔，且第一滑块243的底部与齿轮结构244连接，齿轮结构244设置在滑动箱241的内腔，第二滑槽248设置在滑动箱241底部的内腔，连接杆246设置在齿轮结构244的底部，且连接杆246的下端贯穿第二滑槽248伸出滑动箱241的外侧，连接块247设置在滑动箱241的顶部，缓冲结构245设置在第二滑槽248内腔的两侧，缓冲结构245包括缓冲框2451、缓冲弹簧2452、压块2453、连杆2454和缓冲块2455，缓冲弹簧2452设置在缓冲框2451的内腔，压块2453设置在缓冲弹簧2452的一侧，压块2453的另一侧通过连杆2454与缓冲块2455连接，缓冲结构245的设置可以防止装置在使用的过程中产生的冲击力对装置本身造成损伤，增加缓冲效果，延长了装置的使用寿命，节约了生产成本，挤压结构25包括液压缸251、固定块252、压条253、第三滑槽254、第三滑块255和压板256，液压缸251设置在固定块252的顶部，固定块252的底部开设有多个相同的压条253，且压条253的下端贯穿压板256的内部，第三滑槽254设置在固定块252底部两端设置的压条253的内腔，第三滑块255设置在第三滑槽254的内腔，且第三滑块255的一端与压板256一端的内壁连接，固定块252的顶部通过连接杆246与齿轮结构244连接，脱水结构26包括脱水箱261、过滤网262、加热底板263、导热板264和肋片265，过滤网262设置在脱水箱261的侧壁上，加热底板263设置在脱水箱261的底部，导热板264设置在加热底板263内腔的底部，肋片265设置在导热板264的上端，使用时，将玻璃粉放入脱水箱261中，挤压结构25在第一滑动结构23的作用下上下移动，然后在第二滑动结构24的作用下左右滑动对脱水箱261中的玻璃粉挤压，此时脱水箱261在转轴27和电机28的作用下进行转动，最后挤压的液体通过排水管29排出，提高了装置的脱水效率，增加了装置的脱水效果，电机28为正反电机结构，脱水箱261在电机28的作用下来回转动，将挤压过程中脱水箱261中被压条253粉碎的粉末块均匀的散开，保证了脱水后的玻璃粉末不会呈现粉块的样子，方便了后期生产再处理，进一步提高了工作效率。
综上所述：本实用新型提出的玻璃粉脱水装置，包括箱体1和脱水装置2，使用时，将玻璃粉放入脱水箱261中，挤压结构25在第一滑动结构23的作用下上下移动，然后在第二滑动结构24的作用下左右滑动对脱水箱261中的玻璃粉挤压，此时脱水箱261在转轴27和电机28的作用下进行转动，最后挤压的液体通过排水管29排出，提高了装置的脱水效率，增加了装置的脱水效果，电机28为正反电机结构，脱水箱261在电机28的作用下来回转动，将挤压过程中脱水箱261中被压条253粉碎的粉末块均匀的散开，保证了脱水后的玻璃粉末不会呈现粉块的样子，方便了后期生产再处理，进一步提高了工作效率，缓冲结构245的设置可以防止装置在使用的过程中产生的冲击力对装置本身造成损伤，增加缓冲效果，延长了装置的使用寿命，节约了生产成本。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种玻璃粉脱水装置，包括箱体(1)和脱水装置(2)，脱水装置(2)设置在箱体(1)的内腔，其特征在于：所述脱水装置(2)包括固定杆(21)、加热器(22)、第一滑动结构(23)、第二滑动结构(24)、挤压结构(25)、脱水结构(26)、转轴(27)、电机(28)、排水管(29)和分隔板(210)，固定杆(21)设置在箱体(1)的内腔，第一滑动结构(23)设置在固定杆(21)的两侧，第二滑动结构(24)设置在固定杆(21)的下端，加热器(22)设置在第二滑动结构(24)的两侧，挤压结构(25)设置在第二滑动结构(24)的下端，脱水结构(26)设置在挤压结构(25)的下端，且脱水结构(26)的底部通过转轴(27)与电机(28)的输出端连接，排水管(29)设置在箱体(1)的侧壁上，分隔板(210)设置在排水管(29)的下端；所述第二滑动结构(24)包括滑动箱(241)、第一滑槽(242)、第一滑块(243)、齿轮结构(244)、缓冲结构(245)、连接杆(246)、连接块(247)和第二滑槽(248)，第一滑槽(242)设置在滑动箱(241)顶部的内腔，第一滑块(243)设置在第一滑槽(242)的内腔，且第一滑块(243)的底部与齿轮结构(244)连接，齿轮结构(244)设置在滑动箱(241)的内腔，第二滑槽(248)设置在滑动箱(241)底部的内腔，连接杆(246)设置在齿轮结构(244)的底部，且连接杆(246)的下端贯穿第二滑槽(248)伸出滑动箱(241)的外侧，连接块(247)设置在滑动箱(241)的顶部，缓冲结构(245)设置在第二滑槽(248)内腔的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃粉脱水装置，其特征在于：所述缓冲结构(245)包括缓冲框(2451)、缓冲弹簧(2452)、压块(2453)、连杆(2454)和缓冲块(2455)，缓冲弹簧(2452)设置在缓冲框(2451)的内腔，压块(2453)设置在缓冲弹簧(2452)的一侧，压块(2453)的另一侧通过连杆(2454)与缓冲块(2455)连接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃粉脱水装置，其特征在于：所述挤压结构(25)包括液压缸(251)、固定块(252)、压条(253)、第三滑槽(254)、第三滑块(255)和压板(256)，液压缸(251)设置在固定块(252)的顶部，固定块(252)的底部开设有多个相同的压条(253)，且压条(253)的下端贯穿压板(256)的内部，第三滑槽(254)设置在固定块(252)底部两端设置的压条(253)的内腔，第三滑块(255)设置在第三滑槽(254)的内腔，且第三滑块(255)的一端与压板(256)一端的内壁连接。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃粉脱水装置，其特征在于：所述固定块(252)的顶部通过连接杆(246)与齿轮结构(244)连接。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃粉脱水装置，其特征在于：所述脱水结构(26)包括脱水箱(261)、过滤网(262)、加热底板(263)、导热板(264)和肋片(265)，过滤网(262)设置在脱水箱(261)的侧壁上，加热底板(263)设置在脱水箱(261)的底部，导热板(264)设置在加热底板(263)内腔的底部，肋片(265)设置在导热板(264)的上端。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃粉脱水装置，其特征在于：所述电机(28)为正反电机结构。
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|---|---|---|---|---|
| CN112781326A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-11 | 中山弗雷德机械有限公司 | 一种固废处理的固液分离装置 |
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