CN211502813U - 一种rto温控监视装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种RTO温控监视装置,包括炉箱,炉箱内上部、中部及下部均设置有蓄热体,所述炉箱内部位于每个蓄热体下方均固定安装有底层支撑板,所述炉箱内部位于每个蓄热体上方位置均固定安装有盖板,相邻位置的盖板与底层支撑板之间固定连通有连接管,所述连接管外表面下端固定套设有环圈,环圈内开设有环型容纳腔,环型容纳腔内安装有环型加热管,所述连接管外表面上端固定安装有第一高温传感器。本实用新型通过第一高温传感器能够实时检测每段蓄热体气体出来的温度,当温度不合适时,通过环型加热管能够灵活控制每段蓄热体出来气体的温度,从而保证其经过下一端蓄热体分解的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄热燃烧炉设备技术领域,更具体地说,特别涉及一种RTO温控监视装置。
背景技术
挥发性有机化合物(VOCs),是大气中一类广泛存在的重要气态污染物,按照世界卫生组织的定义,其为在常温下,沸点50℃~260℃的各种有机化合物。VOCs不仅对人体健康和生态环境等有直接影响,还可通过参与大气光化学反应生成二次污染物,比如我们经常提到的臭氧,以及过氧乙酰硝酸酯、有机气溶胶等,是导致空气污染的重要前体物之一。近几年,我国大气污染形势非常严峻,污染物非常多,主要包括PM、SO2、VOCs、NH3、H2S、O3、Hg等,其中VOCs排放量近几年非常巨大。为此,“十三五”期间,全面加快VOCs污染防治势在必行。
现有技术中,处理VOCs可通过蓄热式燃烧炉(RTO)进行后处理,RTO是把生产排出的有机废气温度提升到680~1050℃,在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气,大量热能从烟气中转移至蓄热体,用来加热下一次循环的待分解有机废气。RTO运行费用省,有机废气的处理效率可以达到95%~99%
然而,现有RTO主炉温度监视仅炉堂最上方才有,未能做到对RTO炉室内温度的完全监控,且不能灵活的控制炉内温度,影响分解的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种RTO温控监视装置,以克服现有技术所存在的缺陷。
为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种RTO温控监视装置,包括炉箱,炉箱一侧壁上下端分别连通连接有出风管和进风管,炉箱内上部、中部及下部均设置有蓄热体,所述炉箱内部位于每个蓄热体下方均固定安装有底层支撑板,所述蓄热体均放置在底层支撑板上表面,所述炉箱内部位于每个蓄热体上方位置均固定安装有盖板,相邻位置的盖板与底层支撑板之间固定连通有连接管,所述连接管外表面下端固定套设有环圈,环圈内开设有环型容纳腔,环型容纳腔内安装有环型加热管,所述连接管外表面上端固定安装有第一高温传感器,第一高温传感器的感应端插设于连接管内,炉箱内部底表面固定安装有风机,风机的出风端连通安装有热交换机,位于下部位置的底层支撑板下表面固定连通设置有进风凸出管,进风凸出管与热交换机连通连接。
进一步地,所述炉箱内顶表面固定安装有第二高温传感器。
进一步地,所述底层支撑板上表面开设有圆型槽口。
进一步地,所述盖板与位于其下方的蓄热体之间具有间隙。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:本实用新型通过在炉箱内设置三道蓄热体,废弃通过进风管进入炉箱,然后经过热交换机进行加热,热废弃依次经过蓄热体进行升温分解,然后从出风管排出,在分解过程中,通过第一高温传感器能够实时检测每段蓄热体气体出来的温度,当温度不合适时,通过环型加热管能够灵活控制每段蓄热体出来气体的温度,从而保证其经过下一端蓄热体分解的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述RTO温控监视装置的结构图;
图2是图1中A处结构放大示意图。
图中:1炉箱、2进风管、3出风管、4蓄热体、5底层支撑板、6盖板、7圆型槽口、8进风凸出管、9风机、10热交换机、11连接管、12环圈、13环型容纳腔、14环型加热管、15第一高温传感器、16第二高温传感器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的进一步实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1和图2所示,本实用新型提供一种RTO温控监视装置,包括炉箱1,炉箱1一侧壁上下端分别连通连接有出风管3和进风管2,炉箱1内上部、中部及下部均设置有蓄热体4,炉箱1内部位于每个蓄热体4下方均固定安装有底层支撑板5,蓄热体4均放置在底层支撑板5上表面,炉箱1内部位于每个蓄热体4上方位置均固定安装有盖板6,相邻位置的盖板6与底层支撑板5之间固定连通有连接管11,连接管11外表面下端固定套设有环圈12,环圈12内开设有环型容纳腔13,环型容纳腔13内安装有环型加热管14,连接管11外表面上端固定安装有第一高温传感器15,第一高温传感器15的感应端插设于连接管11内,第一高温传感器15能够检测蓄热体4出来气体的温度,当温度部达标时3,通过环型加热管14能够再次对气体进行升温,炉箱1内部底表面固定安装有风机9,风机9的出风端连通安装有热交换机10,位于下部位置的底层支撑板5下表面固定连通设置有进风凸出管8,进风凸出管8与热交换机10连通连接。
本实施例中,炉箱1内顶表面固定安装有第二高温传感器16,第二高温传感器16用于检测经过三道蓄热体4出来后的气体温度。
本实施例中,底层支撑板5上表面开设有圆型槽口7,便于从连接管11或进风凸出管8进入的气体能够从蓄热体4下部进入。
本实施例中,盖板6与位于其下方的蓄热体4之间具有间隙,便于蓄热体4中气体能够完全通过连接管11上升。
本实用新型的工作原理为:废弃通过进风管2进入炉箱1,然后经过热交换机10进行加热,热废弃依次经过蓄热体4进行升温分解,然后从出风管3排出,在分解过程中,通过环型加热管14能够灵活控制每段蓄热体4出来气体的温度,从而保证其经过下一端蓄热体4分解的效率。
虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式,但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改,只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围,都应当在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种RTO温控监视装置,包括炉箱,炉箱一侧壁上下端分别连通连接有出风管和进风管,炉箱内上部、中部及下部均设置有蓄热体,其特征在于:所述炉箱内部位于每个蓄热体下方均固定安装有底层支撑板,所述蓄热体均放置在底层支撑板上表面,所述炉箱内部位于每个蓄热体上方位置均固定安装有盖板,相邻位置的盖板与底层支撑板之间固定连通有连接管,所述连接管外表面下端固定套设有环圈,环圈内开设有环型容纳腔,环型容纳腔内安装有环型加热管,所述连接管外表面上端固定安装有第一高温传感器,第一高温传感器的感应端插设于连接管内,炉箱内部底表面固定安装有风机,风机的出风端连通安装有热交换机,位于下部位置的底层支撑板下表面固定连通设置有进风凸出管,进风凸出管与热交换机连通连接。
2.根据权利要求1所述的RTO温控监视装置,其特征在于:所述炉箱内顶表面固定安装有第二高温传感器。
3.根据权利要求1所述的RTO温控监视装置,其特征在于:所述底层支撑板上表面开设有圆型槽口。
4.根据权利要求1所述的RTO温控监视装置,其特征在于:所述盖板与位于其下方的蓄热体之间具有间隙。
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