CN211501911U - 一种管路 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管路，所述管路的内部用于通过等离子气体，所述管路包括内层、中间层和外层。所述内层为耐腐蚀结构层，所述中间层为保温结构层，所述外层为防护层。所述耐腐蚀结构层的材质为陶瓷。所述保温结构层包括第一铝箔层、陶瓷纤维层和第二铝箔层，所述陶瓷纤维层设于所述第一铝箔层和所述第二铝箔层之间。所述第一铝箔层与所述耐腐蚀结构层接触设置。所述防护层的材质为不锈钢。所述管路的两端设有安装盖体，所述安装盖体上开设有与所述管路内部连通的通孔。本实用新型提供的管路具有极好的保温效果和耐腐蚀性能，能够节约能量并且提高生产安全性。

Description

一种管路

技术领域

本实用新型涉及了气体传输技术领域，具体的是一种管路。

背景技术

目前，生产加工用的气体是由一个气体发生装置进行加工处理，再传递至下级设备中进行使用。在对气体传输的过程中需要用到管路。对于一些性质较为特殊的气体，可能需要在传输的过程中对气体进行一些特殊处理使气体能够便于传输以及便于使用。例如，对气体进行加热处理使之保持一定的预设温度。如果对气体进行加热处理，则在气体传输的过程用到的管路需要有很好的保温效果，以防止气体温度下降影响使用。并且工业生产中所使用的气体种类中存在大量具有腐蚀性的气体。在对腐蚀性气体的传输过程中，要求管路具有很好的耐腐蚀性，否则气体会侵蚀管路导致管路破损，造成经济损失以及人员安全隐患。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种管路，其具有极好的保温效果和耐腐蚀性能，能够节约能量并且提高生产的安全性。

本实用新型公开了一种管路，所述管路的内部用于通过等离子气体；

所述管路包括内层、中间层和外层；

所述内层为耐腐蚀结构层；

所述中间层为保温结构层；

所述外层为防护层。

优选地，所述耐腐蚀结构层为陶瓷层。

优选地，所述保温结构层包括第一铝箔层、陶瓷纤维层和第二铝箔层，所述陶瓷纤维层设于所述第一铝箔层和所述第二铝箔层之间。

进一步优选地，所述第一铝箔层与所述耐腐蚀结构层接触设置。

优选地，所述防护层为不锈钢层。

优选地，所述管路的两端设有安装盖体，所述安装盖体上开设有与所述管路内部连通的通孔。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的管路为五层复合结构，包括耐腐蚀结构层、第一铝箔层、陶瓷纤维层、第二铝箔层和防护层，五层复合结构使管路具有极好的保温效果，管路内部的热量不容易损失，从而能够节约能量。并且多层复合结构的管路的设置，使管路的内部保持较高的温度，而管路的外部温度较低，从而不会使操作人员被烫伤，能够保证操作人员的安全。

本实用新型提供的管路通过将管路的内层设为耐腐蚀结构层，能够防止管路的内层被等离子气体腐蚀。耐腐蚀结构层的材质选择陶瓷，陶瓷材料与多数化学物质都不反应，具有很好的耐腐蚀性能。陶瓷材料作为耐腐蚀结构层，能够防止等离子气体对管路进行破坏，从而避免因管路被腐蚀造成的破坏，延长管路的使用寿命，保证正常加工的进行，并且避免了由于管路被腐蚀破损造成等离子气体泄漏而影响操作人员的安全。

本实用新型提供的管路通过在保温结构层的外侧设置了防护层，防护层的材质为不锈钢。不锈钢具有一定的硬度，能够抵抗外界的作用力而不会发生变形，从而当管路受到作用力时，不锈钢防护层能够使管路保持一定的形状结构。并且，不锈钢具有耐腐蚀的性能，能够耐受水、空气等腐蚀以及能够耐受化学浸蚀。从而不锈钢防护层能够对管路的内部结构起到很好的保护作用。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中管路纵向剖面的结构示意图；

以上附图的附图标记：1-陶瓷层；2-第一铝箔层；3-陶瓷纤维层；4-第二铝箔层；5-不锈钢层；6-安装盖体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种管路，所述管路的内部用于通过等离子气体；

所述管路包括内层、中间层和外层；

所述内层为耐腐蚀结构层；

所述中间层为保温结构层；

所述外层为防护层。

参考图1，本实施例提供了一种管路，管路的内部用于等离子气体在多个设备之间的传输。本实施例中管路为多层复合机构。管路包括内层、中间层和外层。由于管路的内层需要与等离子气体接触，而等离子气体具有腐蚀性，如果管路内层不具备防腐蚀性能则会导致管路的内层被腐蚀从而遭到破坏。因此管路的内层设为耐腐蚀结构层，能够防止管路的内层被等离子气体腐蚀。本实施例中耐腐蚀结构层的材质选择陶瓷，将陶瓷层1作为耐腐蚀结构层设于管路的内部与等离子气体接触。陶瓷材料与多数化学物质都不反应，具有很好的耐腐蚀性能。陶瓷层1作为耐腐蚀结构层，能够防止等离子气体对管路内层进行破坏，从而避免因管路被腐蚀造成的破坏，延长管路的使用寿命，保证正常加工的进行，并且避免了由于管路被腐蚀破损造成等离子气体泄漏而影响操作人员的安全，提高了生产加工的安全性。

管路中流动的等离子气体在被加热装置加热后，需要对其进行保温，以提高加热效果，保证等离子气体能够达到一定的温度。为了能对管路中流动的被加热的等离子气体进行更好的保温，本实施例中管路的中间层设为保温结构层。保温结构层设于陶瓷层1的外侧。保温结构层的设置，能够防止管路中的热量流失，从而节约能源。保温结构层包括第一铝箔层2、陶瓷纤维层3和第二铝箔层4。第一铝箔层2设于最内部，与耐腐蚀结构层1接触设置。陶瓷纤维层3设于第一铝箔层2和第二铝箔层4之间。第一铝箔层2和第二铝箔层4能够产生良好的绝热效果。铝箔对辐射吸收量非常小，能使80％～90％的辐射热反射回去，因此能够很好的隔热保温。当管路中的热辐射作用于第一铝箔层2和第二铝箔层4时，第一铝箔层2和第二铝箔层4能够将辐射热反射回管路中，从而能够对管路中的等离子气体进行很好的保温。本实施例在第一铝箔层2和第二铝箔层4之间设置了陶瓷纤维层3。陶瓷纤维的导热率低，具有很好的保温效果。通过第一铝箔层2、陶瓷纤维层3和第二铝箔层4的设置，能够对管路内部产生很好的保温效果，防止热量流失从而大幅度提高对等离子气体的加热保温效果，并能够节约能量。

由于保温结构层是由第一铝箔层2、陶瓷纤维层3和第二铝箔层4构成，铝箔材质和陶瓷纤维的质量较轻，并且易受外力影响而产生变形或破损。铝箔材质容易被外界的水或其它物质引起腐蚀。因此需要将保温结构层与外界环境相对隔离，从而能够更好的保护保温结构层，进一步提高管路的使用寿命。本实施例在保温结构层的外侧置了防护层，防护层的材质为不锈钢，将不锈钢层5作为防护层。不锈钢具有一定的硬度，能够抵抗外界的作用力而不会发生变形，从而当管路受到作用力时，不锈钢层5能够使管路保持一定的形状结构。并且，不锈钢具有耐腐蚀的性能，能够耐受水、空气等腐蚀以及能够耐受化学浸蚀。从而不锈钢层5能够对管路的内部结构起到很好的保护作用。在管路的两端设有安装盖体6，安装盖体6的直径大于管路的直径，从而方便管路两端与设备的安装。安装盖体6上开设有与管路内部连通的通孔，从而等离子气体可以在管路中流通。

综上，本实施例的管路为五层复合结构，包括陶瓷层1、第一铝箔层2、陶瓷纤维层3、第二铝箔层4和不锈钢层5，使管路具有极好的保温效果，管路内部的热量不容易损失，从而能够节约能量。并且多层复合结构的管路的设置，使管路的内部保持较高的温度，而管路的外部温度较低，从而不会使操作人员被烫伤，能够保证操作人员的安全。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种管路，其特征在于，所述管路的内部用于通过等离子气体；

所述管路包括内层、中间层和外层；

所述内层为耐腐蚀结构层；

所述中间层为保温结构层；

所述外层为防护层；

所述保温结构层包括第一铝箔层、陶瓷纤维层和第二铝箔层，所述陶瓷纤维层设于所述第一铝箔层和所述第二铝箔层之间。

2.根据权利要求1所述的管路，其特征在于，所述耐腐蚀结构层为陶瓷层。

3.根据权利要求1所述的管路，其特征在于，所述第一铝箔层与所述耐腐蚀结构层接触设置。

4.根据权利要求1所述的管路，其特征在于，所述防护层为不锈钢层。

5.根据权利要求1所述的管路，其特征在于，所述管路的两端设有安装盖体，所述安装盖体上开设有与所述管路内部连通的通孔。

Images