CN211501710U - 一种新型不锈钢软密封闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型不锈钢软密封闸阀，其结构包括加压装置，本实用新型通过在通管左侧上方设置加压装置，将壳体经固定件与通管对接旋固，接着向外拉伸冲压软管上方管头，致使冲压软管与弹簧片配合向外拉伸直至管头与外界冲压装置对接，往冲压软管注入适量的气体经其下方管头注入通管内，达到了对通管内压强进行提高，提高液体流速的有益效果，通过在阀体顶部设置限位装置，将框体与阀体固定，正向旋动手轮，手轮带动锥齿轮组转动，锥齿轮组带动螺杆转动，螺杆与滑套相互啮合致使滑套沿着限位轨下移，且滑套下移过程中拉动折叠架回缩致使夹板顶端内夹顶住阀杆，达到了对阀杆进行夹固限定，防止封堵过程中液体出现外泄的有益效果。

Description

一种新型不锈钢软密封闸阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种新型不锈钢软密封闸阀。

背景技术

在流体管道的控制中，利用闸阀来实现对流体的截流和控制，市场上的闸阀种类繁多，主要分为硬密封闸阀和软密封闸阀两种，其中软密封闸阀结构简单、操作方便，因而得到了广泛的应用。

以前的软密封闸阀使用时，通过转动阀杆，阀杆与密封块配合进行升降运动，便于封堵通管控制液体的流量，现有的不锈钢软密封闸阀通管对接流通时内侧压强底，导致液体流速缓慢，并且不便对阀杆进行夹固限定，导致阀杆受外力碰撞产生偏转，封堵过程中液体易外泄。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型不锈钢软密封闸阀，解决现有的不锈钢软密封闸阀通管对接流通时内侧压强底，导致液体流速缓慢，并且不便对阀杆进行夹固限定，导致阀杆受外力碰撞产生偏转，封堵过程中液体易外泄的问题，达到了通管内压强进行提高，提高液体流速，并且对阀杆进行夹固限定，防止封堵过程中液体出现外泄的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型不锈钢软密封闸阀，包括阀体，

加压装置，用于对通管内压强进行提高；

限位装置，用于对阀杆转动进行限制；

凸块，用于对阀杆转动时防止手部打滑；

进一步的，所述凸块呈三角状分布在阀杆外径四周。

进一步的，所述阀体四角插接有插栓，所述阀体底端焊接有支柱，所述支柱底部横向贯穿有通管，所述通管左侧顶部与加压装置螺栓固定，所述阀体顶端中部焊接有限位装置，所述限位装置中部竖直插设有阀杆，所述阀杆顶部外径四周环形分布有凸块，所述阀体底端与密封块螺纹嵌合，所述密封块外壁与支柱无缝连接。

进一步的，所述加压装置包括壳体、固定件、冲压软管、弹簧片和管头，所述壳体左右两端对称分布有固定件，所述壳体内壁镶嵌有冲压软管，所述冲压软管中部内侧与弹簧片弹性收缩，所述冲压软管上下两端设置有管头，所述壳体底端左右两端通过固定件与通管螺栓固定。

进一步的，所述限位装置包括框体、手轮、锥齿轮组、螺杆、滑套、限位轨、折叠架和夹板，所述框体底部中端插接有手轮，所述手轮底部与锥齿轮组转动配合，所述锥齿轮组左侧与螺杆转动配合，所述螺杆外径与滑套螺纹啮合，所述滑套底端沿着限位轨上下滑动，所述滑套中端左右两侧对称分布有折叠架，所述折叠架外端与夹板铆接，所述框体底端与阀体焊接，所述框体中部贯穿有阀杆。

进一步的，所述壳体内壁设置有螺旋管槽，且壳体内壁螺旋管槽与冲压软管相吻合。

进一步的，所述冲压软管和弹簧片配合伸缩范围为0至40cm，且冲压软管直径为3cm。

进一步的，所述锥齿轮组由两个垂直摆放的锥齿轮相互啮合组成，且锥齿轮组外侧设置有防护框。

进一步的，所述夹板顶端内侧设置有防护垫，且夹板内端防护垫表面设置有防滑纹。

进一步的，所述冲压软管为丁腈橡胶制成，韧性好，耐磨损。

进一步的，所述折叠架为45号钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有的不锈钢软密封闸阀通管对接流通时内侧压强底，导致液体流速缓慢的问题，通过在通管左侧上方设置加压装置，将壳体经固定件与通管对接旋固，接着向外拉伸冲压软管上方管头，致使冲压软管与弹簧片配合向外拉伸直至管头与外界冲压装置对接，往冲压软管注入适量的气体经其下方管头注入通管内，达到了对通管内压强进行提高，提高液体流速的有益效果。

2)、为解决不便对阀杆进行夹固限定，导致阀杆受外力碰撞产生偏转，封堵过程中液体易外泄的问题，通过在阀体顶部设置限位装置，将框体与阀体固定，正向旋动手轮，手轮带动锥齿轮组转动，锥齿轮组带动螺杆转动，螺杆与滑套相互啮合致使滑套沿着限位轨下移，且滑套下移过程中拉动折叠架回缩致使夹板顶端内夹顶住阀杆，达到了对阀杆进行夹固限定，防止封堵过程中液体出现外泄的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的阀体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的加压装置剖面结构示意图；

图4为本实用新型的限位装置剖面结构示意图；

图5为本实用新型的锥齿轮组左侧结构示意图。

图中：阀体-1、插栓-2、支柱-3、通管-4、加压装置-5、限位装置-6、阀杆-7、凸块-8、密封块-9、壳体-51、固定件-52、冲压软管-53、弹簧片-54、管头-55、框体-61、手轮-62、锥齿轮组-63、螺杆-64、滑套-65、限位轨-66、折叠架-67、夹板-68。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种新型不锈钢软密封闸阀：包括阀体1，

加压装置5，用于对通管4内压强进行提高；

限位装置6，用于对阀杆7转动进行限制；

凸块8，用于对阀杆7转动时防止手部打滑；

其中，所述凸块8呈三角状分布在阀杆7外径四周。

其中，所述阀体1四角插接有插栓2，所述阀体1底端焊接有支柱3，所述支柱3底部横向贯穿有通管4，所述通管4左侧顶部与加压装置5螺栓固定，所述阀体1顶端中部焊接有限位装置6，所述限位装置6中部竖直插设有阀杆7，所述阀杆7顶部外径四周环形分布有凸块8，所述阀体1底端与密封块9螺纹嵌合，所述密封块9外壁与支柱3无缝连接。

其中，所述加压装置5包括壳体51、固定件52、冲压软管53、弹簧片54和管头55，所述壳体51左右两端对称分布有固定件52，有利于设备的快速对接，所述壳体51内壁镶嵌有冲压软管53，所述冲压软管53中部内侧与弹簧片54弹性收缩，有利于软管的收缩，所述冲压软管53上下两端设置有管头55，所述壳体51底端左右两端通过固定件52与通管4螺栓固定。

其中，所述限位装置6包括框体61、手轮62、锥齿轮组63、螺杆64、滑套65、限位轨66、折叠架67和夹板68，所述框体61底部中端插接有手轮62，所述手轮62底部与锥齿轮组63转动配合，有利于零部件的传动配合，所述锥齿轮组63左侧与螺杆64转动配合，所述螺杆64外径与滑套65螺纹啮合，所述滑套65底端沿着限位轨66上下滑动，有利于限制滑套65的上下滑动范围，所述滑套65中端左右两侧对称分布有折叠架67，所述折叠架67外端与夹板68铆接，所述框体61底端与阀体1焊接，所述框体61中部贯穿有阀杆7。

其中，所述壳体51内壁设置有螺旋管槽，且壳体51内壁螺旋管槽与冲压软管53相吻合，有利于冲压软管53的存储。

其中，所述冲压软管53和弹簧片54配合伸缩范围为0至40cm，且冲压软管53直径为3cm，有利于根据需要拉伸冲压软管。

其中，所述锥齿轮组63由两个垂直摆放的锥齿轮相互啮合组成，且锥齿轮组63外侧设置有防护框，有利于对设备内传动零件进行防护。

其中，所述夹板68顶端内侧设置有防护垫，且夹板68内端防护垫表面设置有防滑纹，有利于夹板68顶住阀杆7。

其中，所述冲压软管53为丁腈橡胶制成，韧性好，耐磨损。

其中，所述折叠架67为45号钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。

本专利所述的阀杆7是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用，阀杆7在阀门启闭过程中不但是运动件、受力件，而且是密封件，同时，它受到介质的冲击和腐蚀，还与填料产生摩擦，因此在选择阀杆材料时，必须保证它在规定的温度下有足够的强度、良好的冲击韧性、抗擦伤性、耐腐蚀性。

工作原理：在使用前，首先将不锈钢软密封闸阀移动至适当位置经支柱3与地面稳固，将外界管道分别于通管4两端对接旋固，接着通过旋动阀杆7，阀杆7底部与密封块9螺纹嵌合，随着阀杆7的转动密封块9沿着阀体1和支柱3内壁上下滑动，便于限制通管4孔径的大小，限制液体的流通，当需要提高通管4内液体流速时，通过在通管4左侧上方设置加压装置5，将壳体51经固定件52与通管4对接旋固，接着向外拉伸冲压软管53上方管头55，致使冲压软管53与弹簧片54配合向外拉伸直至管头55与外界冲压装置对接，往冲压软管53注入适量的气体经其下方管头55注入通管内，达到了对通管内压强进行提高，提高液体流速的有益效果，当需要对阀杆7进行限定防止其转动时，通过在阀体1顶部设置限位装置6，将框体61与阀体1固定，正向旋动手轮62，手轮62带动锥齿轮组63转动，锥齿轮组63带动螺杆64转动，螺杆64与滑套65相互啮合致使滑套65沿着限位轨66下移，且滑套65下移过程中拉动折叠架67回缩致使夹板68顶端内夹顶住阀杆7，达到了对阀杆进行夹固限定，防止封堵过程中液体出现外泄的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种新型不锈钢软密封闸阀，包括阀体(1)，其特征在于，还包括：

加压装置(5)，用于对通管(4)内压强进行提高；

限位装置(6)，用于对阀杆(7)转动进行限制；

凸块(8)，用于对阀杆(7)转动时防止手部打滑；

其中，所述凸块(8)呈三角状分布在阀杆(7)外径四周。

2.根据权利要求1所述的一种新型不锈钢软密封闸阀，其特征在于：所述阀体(1)四角插接有插栓(2)，所述阀体(1)底端焊接有支柱(3)，所述支柱(3)底部横向贯穿有通管(4)，所述通管(4)左侧顶部与加压装置(5)螺栓固定，所述阀体(1)顶端中部焊接有限位装置(6)，所述限位装置(6)中部竖直插设有阀杆(7)，所述阀杆(7)顶部外径四周环形分布有凸块(8)，所述阀体(1)底端与密封块(9)螺纹嵌合，所述密封块(9)外壁与支柱(3)无缝连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型不锈钢软密封闸阀，其特征在于：所述加压装置(5)包括壳体(51)、固定件(52)、冲压软管(53)、弹簧片(54)和管头(55)，所述壳体(51)左右两端对称分布有固定件(52)，所述壳体(51)内壁镶嵌有冲压软管(53)，所述冲压软管(53)中部内侧与弹簧片(54)弹性收缩，所述冲压软管(53)上下两端设置有管头(55)，所述壳体(51)底端左右两端通过固定件(52)与通管(4)螺栓固定。

4.根据权利要求3所述的一种新型不锈钢软密封闸阀，其特征在于：所述限位装置(6)包括框体(61)、手轮(62)、锥齿轮组(63)、螺杆(64)、滑套(65)、限位轨(66)、折叠架(67)和夹板(68)，所述框体(61)底部中端插接有手轮(62)，所述手轮(62)底部与锥齿轮组(63)转动配合，所述锥齿轮组(63)左侧与螺杆(64)转动配合，所述螺杆(64)外径与滑套(65)螺纹啮合，所述滑套(65)底端沿着限位轨(66)上下滑动，所述滑套(65)中端左右两侧对称分布有折叠架(67)，所述折叠架(67)外端与夹板(68)铆接，所述框体(61)底端与阀体(1)焊接，所述框体(61)中部贯穿有阀杆(7)。

5.根据权利要求3所述的一种新型不锈钢软密封闸阀，其特征在于：所述壳体(51)内壁设置有螺旋管槽，且壳体(51)内壁螺旋管槽与冲压软管(53)相吻合。

6.根据权利要求3所述的一种新型不锈钢软密封闸阀，其特征在于：所述冲压软管(53)和弹簧片(54)配合伸缩范围为0至40cm，且冲压软管(53)直径为3cm。

7.根据权利要求4所述的一种新型不锈钢软密封闸阀，其特征在于：所述锥齿轮组(63)由两个垂直摆放的锥齿轮相互啮合组成，且锥齿轮组(63)外侧设置有防护框。

8.根据权利要求4所述的一种新型不锈钢软密封闸阀，其特征在于：所述夹板(68)顶端内侧设置有防护垫，且夹板(68)内端防护垫表面设置有防滑纹。

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