CN211501030U - 冷却风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷却风机，包括电机、扇叶和固定架；电机具有机壳和从机壳的上端伸出的输出轴；扇叶固定于电机的输出轴的上端；固定架包括环板、安装板以及多个加强板；安装板间隔地位于环板的下方；多个加强板绕环板的轴线分布，并连接在环板和安装板之间；环板套装于机壳的外周，并向上支撑机壳，环板与机壳固定连接；加强板与机壳外周的下端相贴合；安装板用于与外围结构连接，以将固定架固定，并使得环板的轴线竖直。环板套装于机壳的外周，并向上支撑机壳，环板与机壳固定连接，从而将电机固定于固定架上。通过环板和加强板板对电机的机壳的外周中部和下端两处的固定，增强电机在竖直平面的抗摆动能力，增加电机运行的稳定性。

Description

冷却风机

技术领域

本实用新型涉及工业风机技术领域，特别涉及一种冷却风机。

背景技术

工业用冷却风机，是很多工业产品制造过程中的必备设备，其特点为直径大，转速低，运行时受自然环境影响，偏摆力时小时大。

近几年，在节能环保的热推下，针对低速设备的直驱电机技术，有了快速的发展和突破，使得冷却风机的扇叶可直接连接于电机的输出轴上，以利用电机直接带动扇叶转动。但是该技术也反应了一些结构上可靠性差等问题，由于冷却风机低速、大扭矩电机，扇叶转动的速度较慢，导致电机输出轴受到扇叶的作用力不均匀，电机容易摆动，容易造成电机输出轴的弯曲和扭曲，对电机输出轴的要求高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷却风机，以减少电机的摆动，增强电机运行的稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种冷却风机，包括电机、扇叶和固定架；电机具有机壳和从所述机壳的上端伸出的输出轴；扇叶固定于所述电机的输出轴的上端；固定架，包括环板、安装板以及多个加强板；所述安装板间隔地位于所述环板的下方；多个所述加强板绕所述环板的轴线分布，并连接在所述环板和所述安装板之间；所述环板套装于所述机壳的外周，并支撑固定所述机壳；所述加强板与所述机壳外周的下端相贴合；所述安装板用于与外围结构连接，以将固定架固定，并使得所述环板的轴线竖直。

可选地，所述机壳的外周设置有多个连接组件，每个所述连接组件包括沿所述输出轴的轴向延伸的筋板、以及垂直连接在所述筋板下方的连接板；所述连接板支撑于所述环板的上表面，并与所述环板固定连接。

可选地，所述连接板和所述环板上对位开设有固定孔，以能够通过紧固件将所述连接板和所述环板连接。

可选地，所述连接组件对位所述加强板设置，以使得每个所述连接板均位于一个所述加强板的正上方。

可选地，所述机壳包括上筒体、以及位于上筒体下方的下筒体，所述上筒体的外周向外超出所述下筒体的外周，所述上筒体和下筒体的连接处形成过渡面；所述上筒体的外周设置所述连接组件，所述过渡面与所述连接板的下表面平齐。

可选地，所述筋板上开设有用于吊装的吊装孔。

可选地，所述加强板的下端具有向所述环板的内侧凸伸出的凸出部，所述凸出部的边缘呈向下和向着所述环板的内侧连续弯折的形状，所述凸出部贴合于所述机壳外周的下端。

可选地，所述安装板的外周向外超出所述环板的外周。

可选地，所述加强板的外侧从上往下的方向上向外倾斜设置。

可选地，所述安装板为环形结构。

由上述技术方案可知，本实用新型至少具有如下优点和积极效果：

本实用新型中，环板套装于机壳的外周，并向上支撑机壳，环板与机壳固定连接，从而将电机固定于固定架上。环板与机壳固定连接，且加强板与机壳外周的下端相贴合，固定架沿环板的轴线方向竖直固定，通过环板和加强板板对电机的机壳的外周中部和下端两处的固定，增强电机在竖直平面的抗摆动能力，增加电机运行的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型冷却风机实施例的结构示意图；

图2是本实用新型冷却风机实施例的电机结构示意图；

图3是本实用新型冷却风机实施例的固定架结构示意图；

图4是本实用新型冷却风机实施例的固定架的剖面结构示意图。

附图标记说明如下：

1、电机；11、机壳；111、上筒体；112、下筒体；113、过渡面；12、输出轴；13、连接组件；131、筋板；132、连接板；133、吊装孔；134、紧固件；2、扇叶；3、固定架；31、环板；32、安装板；33、加强板；331、凸出部。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参阅图1，本实施例了一种冷却风机，包括电机1、与电机1连接的扇叶2、以及固定架3。电机1固定于固定架3上，电机1带动扇叶2转动，从而使得空气流动，而对一定的区域冷却散热。

本实用新型的电机1为开关磁阻电机，开关磁阻电机的转子的机械强度高，可适应频繁的启动和停止，能够适应扇叶的快速转动和停止。电机1具有机壳11以及轴转连接于机壳11的输出轴12，电机1的机壳11固定连接于固定架3上，使得电机1的输出轴12沿竖直方向设置。输出轴12的从机壳11的上端伸出。

参阅图1和图2，电机1的机壳11包括上筒体111、以及位于上筒体111下方的下筒体112，上筒体111的外周向外超出下筒体112的外周，上筒体111和下筒体112的连接处形成过渡面113。电机1的过渡面113平行于输出轴12的径向方向设置，电机1固定于固定架3上时，过渡面113贴合于固定架3的上表面，以使得电机1在竖直方向上承载于固定架3上。过渡面113位于机壳11外周竖直方向的上部、中部或下部的任意区域。

本实施例的机壳11的上筒体111和下筒体112的水平方向的截面均为圆形，在其它实施例中，上筒体111和下筒体112可分别为椭圆形或其它多边形结构。

再次参阅图1和图2，机壳11的外周设置有多个连接组件13，每个连接组件13包括沿电机1的输出轴12的轴向延伸的筋板131、以及垂直连接在筋板131下方的连接板132；筋板131固定在机壳11的外周上。连接板132与固定架3的上表面连接，以将电机1承载和固定于固定架3。

本实施例中，连接组件13设置于机壳11的上筒体111上，连接板132下表面和机壳11上的过渡面113的下表面平齐，以共同用于将电机1支撑于固定架3上。

在其它实施例中，电机1上上筒体111和下筒体112的外周大小相同时，连接板132可单独承载于固定架3上，以将电机1沿输出轴12在竖直方向上承载于固定架3上。

本实施例的筋板131上开设有用于吊装的吊装孔133，以便利用吊装孔133吊装电机1。

参阅图1，扇叶2固定于输出轴12的上端，扇叶2靠近电机1的机壳11设置，以缩短输出轴12的长度，从而增强输出轴12的抗弯和抗扭曲能力，减小输出轴12的弯曲长度，降低扇叶2和输出轴12的摆动距离。

参阅图3和图4，固定架3包括环板31、安装板32以及多个加强板33，安装板32间隔地位于环板31的下方；多个加强板33绕环板31的轴线分布，并连接在环板31和安装板32之间，每个加强板33垂直连接在安装板32和环板31之间。

安装板32用于与外围结构连接，以将固定架3固定，并使得环板31的轴线竖直。从而使得电机1固定于固定架3上时，电机1的输出轴12沿竖直方向设置。

安装板32通过螺栓或焊接等方式固定于外围设备上，本实施例中，安装板32的外周向外超出环板31的外周，安装板32与外围设备具有更大的受力面积，使得固定架3的固定更加的稳定。

安装板32为环形结构，安装板32在与外围设备焊接时，能够在安装板32的环状结构的内侧和外侧均与外围设备焊接，以增强安装板32的焊接强度，增加固定架的3稳定性。

环板31套装于机壳11的外周，并支撑固定机壳11，环板31与机壳11通过连接组件13固定连接。

本实施例中，机壳11的下筒体112穿过环板31的内周，机壳11的过渡面113和连接板132的下表面支撑于环板31的上表面，连接组件13的连接板132固定连接于环板31。机壳11的外周为圆形，环板31的内周呈与机壳11的外周相对应的圆形。

在其它实施例中，当机壳11未承载于环板31上表面时，连接板132单独承载并连接在环板31上。机壳11的外周为椭圆形或多边形等其它形状时，环板31的内周呈与机壳11的外周相对应的形状。

连接板132和环板31上对位开设有固定孔(图中未示出)，以能够通过紧固件134将连接板132和环板31连接。固定孔的轴线方向平行于输出轴12的轴线方向。本实施例中紧固件134为螺栓。

进一步地，加强板33与机壳11外周的下端相贴合，以限定机壳11的下端沿水平方向的摆动。

本实施例中，加强板33的下端具有向环板31的内侧方向凸伸出的凸出部331，凸出部331的边缘呈向下和向着环板31的内侧连续弯折的形状，凸出部331贴合于机壳11外周的下端。

加强板33的外侧从上往下的方向上向外倾斜设置，以增加多个加强板33围合的形状的外围面积，加强板33的下端连接于安装板32上，使得环板31更加的稳定。

在具体的实施例中，机壳11的底端面在竖直方向上与凸出部331和安装板32之间均有间隙，以保证连接板132能够贴合于环板31的上表面上。

在本实施例中，连接组件13对位加强板33设置，以使得每个连接板132均位于一个加强板33的正上方，以增强环板31在与连接板132连接处的强度。

过渡面113上机壳11外周上的不同位置时，环板31对应套装于机壳11上的不同位置。环板31套装于机壳11外周的上部时，环板31和加强板33之间具有更长的距离，环板31的固定靠近机壳11的上端，使得电机1具有更强的稳定性。

本实施例的冷却风机，固定架3和电机1之间通过紧固件134可拆卸的连接，在安装时，将固定架3移动到相应的位置，对安装板32进行对中、校平后将安装板32焊接固定。然后利用吊装孔133将电机1吊装于固定架3上，使得电机1支撑于环板31上，然后利用紧固件134穿设于环板31和连接板132上的固定孔内，将电机1和固定架3安装固定。固定架3和电机1的可拆卸连接，便于现场安装。

基于上文的描述，本实施例的扇叶2直接固定于电机1的输出轴12上，扇叶2靠近电机1的机壳11设置，缩短输出轴12的长度，减小输出轴12的弯曲长度，降低扇叶2和输出轴12的摆动距离。扇叶2和电机1的直接连接，不需要设置减速机，使得冷却风机的结构紧凑。通过环板31和连接板132的贴合和固定，限定电机1相对固定架3在竖直方向的运动。通过环板31与机壳11外周的固定以及加强板33与机壳11外周贴合，使得水平方向上，对机壳11的外周沿竖直方向上有两处的固定，增强电机1在在竖直平面内的抗摆动能力，增强电机1运行的稳定性。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种冷却风机，其特征在于，包括:

电机，具有机壳和从所述机壳的上端伸出的输出轴；

扇叶，其固定于所述电机的输出轴的上端；

固定架，包括环板、安装板以及多个加强板；所述安装板间隔地位于所述环板的下方；多个所述加强板绕所述环板的轴线分布，并连接在所述环板和所述安装板之间；所述环板套装于所述机壳的外周，并支撑固定所述机壳；所述加强板与所述机壳外周的下端相贴合；所述安装板用于与外围结构连接，以将固定架固定，并使得所述环板的轴线竖直。

2.根据权利要求1所述的冷却风机，其特征在于，所述机壳的外周设置有多个连接组件，每个所述连接组件包括沿所述输出轴的轴向延伸的筋板、以及垂直连接在所述筋板下方的连接板；所述连接板支撑于所述环板的上表面，并与所述环板固定连接。

3.根据权利要求2所述的冷却风机，其特征在于，所述连接板和所述环板上对位开设有固定孔，以能够通过紧固件将所述连接板和所述环板连接。

4.根据权利要求2所述的冷却风机，其特征在于，所述连接组件对位所述加强板设置，以使得每个所述连接板均位于一个所述加强板的正上方。

5.根据权利要求2所述的冷却风机，其特征在于，所述机壳包括上筒体、以及位于上筒体下方的下筒体，所述上筒体的外周向外超出所述下筒体的外周，所述上筒体和所述下筒体的连接处形成过渡面；所述上筒体的外周设置所述连接组件，所述过渡面与所述连接板的下表面平齐。

6.根据权利要求2所述的冷却风机，其特征在于，所述筋板上开设有用于吊装的吊装孔。

7.根据权利要求1所述的冷却风机，其特征在于，所述加强板的下端具有向所述环板的内侧凸伸出的凸出部，所述凸出部的边缘呈向下和向着所述环板的内侧连续弯折的形状，所述凸出部贴合于所述机壳外周的下端。

8.根据权利要求1所述的冷却风机，其特征在于，所述安装板的外周向外超出所述环板的外周。

9.根据权利要求8所述的冷却风机，其特征在于，所述加强板的外侧从上往下的方向上向外倾斜设置。

10.根据权利要求8所述的冷却风机，其特征在于，所述安装板为环形结构。

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