CN211500626U - 气体示踪剂注入设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气体示踪剂注入设备，包括示踪剂瓶，所述示踪剂瓶设有两个，两个所述示踪剂瓶上各连接有一进气管，所述进气管的另一端连接在注气室上，所所述出气口在垂直方向上位于两个所述进气口之间，所述注气室的内部安装有活塞杆，所述活塞杆安装在电机上，所述电机安装在所述注气室的外部，所述活塞杆上安装有两个活塞，两个所述活塞之间的距离大于两个所述进气口之间的距离，所述活塞的厚度大于所述进气口的直径。通过在注气室上连接两个示踪剂瓶，这样在使用完其中一个之后通过活塞的推动换到另一个进气口继续进气，然后将空的示踪剂瓶取出重新注入气体，这样就不需要停下工作去灌装，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体示踪剂领域，具体涉及一种气体示踪剂注入设备。
背景技术
示踪剂检测技术是指从注入井注入示踪剂，然后按一定的取样规定在周围产出井取样，监测其产出情况，对样品进行分析，得出示踪剂产出曲线，然后进行拟合，反映注水开发过程中油水井的连通情况，掌握注入水的推进方向、驱替速度、波及面积以及储层非均质性和剩余油饱和度分布等，从而指导油井开采的设计和油田开发后期的调整。
现有的气体示踪剂的注入设备较为简单，通常是将示踪剂注入囊式压缩缸瓶内，再将钢瓶安装在注入装置上，当气体示踪剂的用量较大时，一瓶用完需要将其拆卸下来重新注入新的气体示踪剂，然后再连接好继续使用，由于拆装和注气的过程较为繁琐，在这中间耽误较多时间，工作效率较低。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种气体示踪剂注入设备，解决现有的气体示踪剂注入设备工作效率较低的问题。
根据本申请实施例提供的技术方案，一种气体示踪剂注入设备，包括示踪剂瓶，所述示踪剂瓶设有两个，两个所述示踪剂瓶上各连接有一进气管，所述进气管的另一端连接在注气室上，所述注气室的一侧设有两个进气口，两个所述进气口分别通过进气管与两个所述示踪剂瓶连接，所述注气室的另一侧设有出气口，所述出气口通过法兰与注气管连接，所述出气口在垂直方向上位于两个所述进气口之间，所述注气室的内部安装有活塞杆，所述活塞杆安装在电机上，所述电机安装在所述注气室的外部，所述活塞杆上安装有两个活塞，两个所述活塞之间的距离大于两个所述进气口之间的距离，所述活塞的厚度大于所述进气口的直径。
本实用新型中，两个所述示踪剂瓶并列安装，所述示踪剂瓶与进气管之间安装有阀门。
本实用新型中，所述注气室的形状呈圆柱体形，所述进气口的形状呈圆形。
本实用新型中，所述注气室呈密封状态，所述活塞紧贴着所述注气室的内壁密封安装。
本实用新型中，所述出气口与进气口相对设置，所述出气口在垂直方向上位于两个所述进气口的正中央。
本实用新型中，两个所述进气口的大小相等，且呈一条水平线并列设置。
本实用新型中，两个所述活塞的规格大小相等，且并列安装在所述活塞杆上。
综上所述，本申请的有益效果：通过在注气室上连接两个示踪剂瓶，这样在使用完其中一个之后通过活塞的推动换到另一个进气口继续进气，然后将空的示踪剂瓶取出重新注入气体，这样就不需要停下工作去灌装，提高了工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中示踪剂瓶的结构示意图；
图3位本实用新型中活塞杆的结构示意图。
图中标号：示踪剂瓶－1；进气管－2；注气室－3；注气管-4；进气口－31；出气口－32；活塞杆－5；电机－6；活塞－7；
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参考图1、图2和图3，一种气体示踪剂注入设备，包括示踪剂瓶1，所述示踪剂瓶1设有两个，两个所述示踪剂瓶1上各连接有一进气管2，所述进气管2的另一端连接在注气室3上，所述注气室3的一侧设有两个进气口31，两个所述进气口31分别通过进气管2与两个所述示踪剂瓶1连接，所述注气室3的另一侧设有出气口32，所述出气口32通过法兰与注气管4连接，所述出气口32在垂直方向上位于两个所述进气口31之间，所述注气室3的内部安装有活塞杆5，所述活塞杆5安装在电机6上，所述电机6安装在所述注气室3的外部，所述活塞杆5上安装有两个活塞7，两个所述活塞7之间的距离大于两个所述进气口31之间的距离，所述活塞7的厚度大于所述进气口31的直径。两个所述示踪剂瓶1并列安装，所述示踪剂瓶1与进气管2之间安装有阀门。所述注气室3的形状呈圆柱体形，所述进气口31的形状呈圆形。所述注气室3呈密封状态，所述活塞7紧贴着所述注气室3的内壁密封安装。所述出气口32与进气口31相对设置，所述出气口32在垂直方向上位于两个所述进气口31的正中央。
如图2所示，两个所述进气口31的大小相等，且呈一条水平线并列设置。
如图3所示，两个所述活塞7的规格大小相等，且并列安装在所述活塞杆5上。
实施例1，安装时，将示踪剂瓶1通过管道与注气室3上的进气口31连接，将出气口32与注气管4连接，然后将两个活塞7分开一定的距离安装到活塞杆5上，再将活塞杆5安装到电机6的输出端。
实施例2，使用时，先使用其中一瓶，打开进气管2上的阀门，气体示踪剂由相对应的一个进气口31进入到注气室3中，打开电机6推动活塞向左移动，堵住另一个进气口31，同时气体示踪剂由出气口32注入到注气管4中，当这瓶示踪剂使用完后，利用电机6推动活塞7向右移动堵住该示踪剂瓶的进气口，同时另一瓶示踪剂瓶的进气口被开放，气体示踪剂进入到注气3中继续使用，然后将用完的示踪剂瓶拆下灌装新的气体示踪剂，这样就会有源源不断的示踪剂注入到注气管4中，不会因为要填充新的示踪剂而中断，结构简单，使用方便。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (7)
1.一种气体示踪剂注入设备，包括示踪剂瓶(1)，其特征是：所述示踪剂瓶(1)设有两个，两个所述示踪剂瓶(1)上各连接有一进气管(2)，所述进气管(2)的另一端连接在注气室(3)上，所述注气室(3)的一侧设有两个进气口(31)，两个所述进气口(31)分别通过进气管(2)与两个所述示踪剂瓶(1)连接，所述注气室(3)的另一侧设有出气口(32)，所述出气口(32)通过法兰与注气管(4)连接，所述出气口(32)在垂直方向上位于两个所述进气口(31)之间，所述注气室(3)的内部安装有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)安装在电机(6)上，所述电机(6)安装在所述注气室(3)的外部，所述活塞杆(5)上安装有两个活塞(7)，两个所述活塞(7)之间的距离大于两个所述进气口(31)之间的距离，所述活塞(7)的厚度大于所述进气口(31)的直径。
2.根据权利要求1所述的一种气体示踪剂注入设备，其特征是：两个所述示踪剂瓶(1)并列安装，所述示踪剂瓶(1)与进气管(2)之间安装有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种气体示踪剂注入设备，其特征是：所述注气室(3)的形状呈圆柱体形，所述进气口(31)的形状呈圆形。
4.根据权利要求1所述的一种气体示踪剂注入设备，其特征是：所述注气室(3)呈密封状态，所述活塞(7)紧贴着所述注气室(3)的内壁密封安装。
5.根据权利要求1所述的一种气体示踪剂注入设备，其特征是：所述出气口(32)与进气口(31)相对设置，所述出气口(32)在垂直方向上位于两个所述进气口(31)的正中央。
6.根据权利要求1所述的一种气体示踪剂注入设备，其特征是：两个所述进气口(31)的大小相等，且呈一条水平线并列设置。
7.根据权利要求1所述的一种气体示踪剂注入设备，其特征是：两个所述活塞(7)的规格大小相等，且并列安装在所述活塞杆(5)上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922457990.2U CN211500626U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 气体示踪剂注入设备 |
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Family Applications (1)
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2019
- 2019-12-31 CN CN201922457990.2U patent/CN211500626U/zh active Active
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