CN211499345U - 一种玻璃幕墙预埋钢构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃幕墙技术领域，尤其为一种玻璃幕墙预埋钢构件，包括钢架，钢架的底端固定连接有固定块，固定块的一侧表面上转动连接有第一转轴，第一转轴的表面固定连接有转筒，转筒的底端固定连接有连接杆，连接杆的底端表面上开设有凹槽，连接杆的凹槽内壁上转动连接有第二转轴，第二转轴的表面开设有通孔，第二转轴的通孔内部设有固定螺丝，第二转轴的表面上固定连接有夹杆，夹杆的底端设有预埋杆。本实用新型通过设置预埋杆，将固定螺丝插入到第二转轴中，通过固定螺丝对夹杆的位置进行固定，从而通过夹杆对预埋杆进行固定，通过泥土和混凝土压在预埋杆上的阻力板起到了稳固的作用。

Description

一种玻璃幕墙预埋钢构件

技术领域

本实用新型涉及玻璃幕墙技术领域，具体为一种玻璃幕墙预埋钢构件。

背景技术

玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征，现代化高层建筑的玻璃幕墙采用了由镜面玻璃与普通玻璃组合，隔层充入干燥空气或惰性气体的中空玻璃。中空玻璃有两层和三层之分，两层中空玻璃由两层玻璃加密封框架，形成一个夹层空间；三层玻璃则是由三层玻璃构成两个夹层空间。中空玻璃具有隔音、隔热、防结霜、防潮、抗风压强度大等优点。据测量，当室外温度为－10℃时，单层玻璃窗前的温度为－2℃，而使用三层中空玻璃的室内温度为13℃。而在炎热夏天，双层中空玻璃可以挡住90%的太阳辐射热。阳光依然可以透过玻璃幕墙，但晒在身上大多不会感到炎热。使用中空玻璃幕墙的房间可以做到冬暖夏凉，极大地改善了生活环境。

存在以下问题：

1、现有的玻璃幕墙预埋钢构件，在埋土后，底部的结构不够稳定，在使用年限够长的时候，容易造成倒塌。

2、现有的玻璃幕墙预埋钢构件，在连接柱子的时候，无法有效的对主子进行固定，使用长时间后容易造成松动。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃幕墙预埋钢构件，解决了稳定性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃幕墙预埋钢构件，包括钢架，所述钢架的底端固定连接有固定块，所述固定块的一侧表面上转动连接有第一转轴，所述第一转轴的表面固定连接有转筒，所述转筒的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端表面上开设有凹槽，所述连接杆的凹槽内壁上转动连接有第二转轴，所述第二转轴的表面开设有通孔，所述第二转轴的通孔内部设有固定螺丝，所述第二转轴的表面上固定连接有夹杆，所述夹杆的底端设有预埋杆，所述预埋杆的两侧表面固定连接有阻力板，所述钢架的顶端表面上固定连接有外接桶，所述外接桶的一侧内壁上固定连接有弹簧，所述弹簧远离外接桶的一端固定连接有夹板，所述外接桶的一侧外壁上开设有通孔，所述外接桶的通孔内设有转动螺丝，所述转动螺丝的一端固定连接有固定板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块的数量为若干组，且若干组固定块呈直线等距分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转轴的两端分别与两组固定块的表面转动连接，且第一转轴的形状为圆柱长条状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹杆的数量为若干组，且每两组夹杆以连接杆的水平中心线呈轴对称安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二转轴的通孔内壁上设有螺纹，且第二转轴的通孔内壁上的螺纹与固定螺丝表面的螺纹相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外接桶的横截面形状为“凹”字形，且外接桶的数量为若干组，所述若干组外接桶呈直线等距分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板和固定板的形状为弧形形状，且夹板和固定板呈环状等距分布。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃幕墙预埋钢构件，具备以下有益效果：

1、该玻璃幕墙预埋钢构件，通过设置预埋杆，当构件埋在土下的时候，通过转动夹杆，当夹杆贴合到预埋杆上的时候，将固定螺丝插入到第二转轴中，通过固定螺丝对夹杆的位置进行固定，从而通过夹杆对预埋杆进行固定，通过泥土和混凝土压在预埋杆上的阻力板起到了稳固的作用。

2、该玻璃幕墙预埋钢构件，通过设置外接桶，安装幕墙的时候，将幕墙柱子插入到外接桶中，通过弹簧的弹力作用下使得夹板对主体进行夹固，再通过转动转动螺丝对柱体进行固定，从而达到了双重固定的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图。

图中：1、钢架；2、固定块；3、第一转轴；4、转筒；5、连接杆；6、第二转轴；7、固定螺丝；8、夹杆；9、预埋杆；10、阻力板；11、外接桶；12、弹簧；13、夹板；14、转动螺丝；15、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施方案中：一种玻璃幕墙预埋钢构件，包括钢架1，其特征在于：钢架1的底端固定连接有固定块2，固定块2的一侧表面上转动连接有第一转轴3，第一转轴3的表面固定连接有转筒4，转筒4的底端固定连接有连接杆5，连接杆5的底端表面上开设有凹槽，连接杆5的凹槽内壁上转动连接有第二转轴6，第二转轴6的表面开设有通孔，第二转轴6的通孔内部设有固定螺丝7，第二转轴6的表面上固定连接有夹杆8，夹杆8的底端设有预埋杆9，预埋杆9的两侧表面固定连接有阻力板10，钢架1的顶端表面上固定连接有外接桶11，外接桶11的一侧内壁上固定连接有弹簧12，弹簧12远离外接桶11的一端固定连接有夹板13，外接桶11的一侧外壁上开设有通孔，外接桶11的通孔内设有转动螺丝14，转动螺丝14的一端固定连接有固定板15。

本实施例中，固定块2的数量为若干组，且若干组固定块2呈直线等距分布，第一转轴3的两端分别与两组固定块2的表面转动连接，且第一转轴3的形状为圆柱长条状，夹杆8的数量为若干组，且每两组夹杆8以连接杆5的水平中心线呈轴对称安装，第二转轴6的通孔内壁上设有螺纹，且第二转轴6的通孔内壁上的螺纹与固定螺丝7表面的螺纹相适配，外接桶11的横截面形状为“凹”字形，且外接桶11的数量为若干组，若干组外接桶11呈直线等距分布，夹板13和固定板15的形状为弧形形状，且夹板13和固定板15呈环状等距分布。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中，首先当构件埋在土下的时候，通过转动夹杆8，当夹杆8贴合到预埋杆9上的时候，将固定螺丝7插入到第二转轴6中，通过固定螺丝7对夹杆8的位置进行固定，从而通过夹杆8对预埋杆9进行固定，通过泥土和混凝土压在预埋杆9上的阻力板10起到了稳固的作用，埋好后然后安装幕墙柱，安装幕墙的时候，将幕墙柱子插入到外接桶11中，通过弹簧12的弹力作用下使得夹板13对主体进行夹固，再通过转动转动螺丝14对柱体进行固定，从而达到了双重固定的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃幕墙预埋钢构件，包括钢架（1），其特征在于：所述钢架（1）的底端固定连接有固定块（2），所述固定块（2）的一侧表面上转动连接有第一转轴（3），所述第一转轴（3）的表面固定连接有转筒（4），所述转筒（4）的底端固定连接有连接杆（5），所述连接杆（5）的底端表面上开设有凹槽，所述连接杆（5）的凹槽内壁上转动连接有第二转轴（6），所述第二转轴（6）的表面开设有通孔，所述第二转轴（6）的通孔内部设有固定螺丝（7），所述第二转轴（6）的表面上固定连接有夹杆（8），所述夹杆（8）的底端设有预埋杆（9），所述预埋杆（9）的两侧表面固定连接有阻力板（10），所述钢架（1）的顶端表面上固定连接有外接桶（11），所述外接桶（11）的一侧内壁上固定连接有弹簧（12），所述弹簧（12）远离外接桶（11）的一端固定连接有夹板（13），所述外接桶（11）的一侧外壁上开设有通孔，所述外接桶（11）的通孔内设有转动螺丝（14），所述转动螺丝（14）的一端固定连接有固定板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙预埋钢构件，其特征在于：所述固定块（2）的数量为若干组，且若干组固定块（2）呈直线等距分布。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙预埋钢构件，其特征在于：所述第一转轴（3）的两端分别与两组固定块（2）的表面转动连接，且第一转轴（3）的形状为圆柱长条状。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙预埋钢构件，其特征在于：所述夹杆（8）的数量为若干组，且每两组夹杆（8）以连接杆（5）的水平中心线呈轴对称安装。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙预埋钢构件，其特征在于：所述第二转轴（6）的通孔内壁上设有螺纹，且第二转轴（6）的通孔内壁上的螺纹与固定螺丝（7）表面的螺纹相适配。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙预埋钢构件，其特征在于：所述外接桶（11）的横截面形状为“凹”字形，且外接桶（11）的数量为若干组，所述若干组外接桶（11）呈直线等距分布。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙预埋钢构件，其特征在于：所述夹板（13）和固定板（15）的形状为弧形形状，且夹板（13）和固定板（15）呈环状等距分布。

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