CN211499282U - 一种集成外墙砌筑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种集成外墙砌筑系统，其包括柱、预制混凝土板以及砌块外墙；其中，所述柱上固定有预埋锚栓；所述预制混凝土板上开设有通孔；所述预埋锚栓穿过通孔，并螺接有固定螺母，使预制混凝土板固定于柱上；所述预制混凝土板上预留拉结钢筋；所述砌块外墙分别砌筑于柱的两侧，其中一侧的砌块外墙和拉结钢筋拉结，另一侧的砌块外墙和柱之间设置缝构造。本实用新型的集成外墙砌筑系统能减小柱外包墙板厚度，减小凸梁凸柱风险等优点。

Description

一种集成外墙砌筑系统

【技术领域】

本实用新型涉及一种建筑外墙，具体涉及一种集成外墙砌筑系统，属于建筑工程技术领域。

【背景技术】

砌筑墙体是指由砖或砌块砌筑的墙体，是建筑的主要构件之一，起围合和承重作用。砌筑墙体具有保温、隔热、隔音等许多优点。

钢-混凝土部分组合柱是二十世纪八十年代欧洲提出的一种新型组合构件，其截面的基本型式是在H型钢构件的翼缘间填充混凝土。这种组合柱具有承载力大、刚度大的优点。

当砌筑墙体和钢-混凝土部分组合柱结合形成一种新型砌筑外墙时往往存在一下缺陷：

1.为提高柱的防火性能。需要在柱外包墙板，墙板会占用建筑面积，同时，室内容易产生凸梁、凸柱的风险。

2.施工难度大，精度差，整体性差，易于产生裂缝。

3.市场上砌筑墙，柱外砌筑施工效率低下。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的集成外墙砌筑系统，以克服现有技术中的所述缺陷。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种集成外墙砌筑系统，其能减小柱外包墙板厚度，减小凸梁凸柱风险。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种集成外墙砌筑系统，其包括柱、预制混凝土板以及砌块外墙；其中，所述柱上固定有预埋锚栓；所述预制混凝土板上开设有通孔；所述预埋锚栓穿过通孔，并螺接有固定螺母，使预制混凝土板固定于柱上；所述预制混凝土板上预留拉结钢筋；所述砌块外墙分别砌筑于柱的两侧，其中一侧的砌块外墙和拉结钢筋拉结，另一侧的砌块外墙和柱之间设置缝构造。

本实用新型的集成外墙砌筑系统进一步为：所述柱包括H型钢，所述H型钢由腹板，以及焊接在腹板两端并和腹板垂直的翼缘组成，所述预埋锚栓焊接于腹板上。

本实用新型的集成外墙砌筑系统进一步为：所述H型钢内的翼缘间填充有混凝土。

本实用新型的集成外墙砌筑系统进一步为：所述砌块外墙中铺设钢筋网片；所述钢筋网片和拉结钢筋拉结。

本实用新型的集成外墙砌筑系统进一步为：所述柱和预制混凝土板、柱和砌块外墙之间填充有保温岩棉。

本实用新型的集成外墙砌筑系统进一步为：所述缝构造中填充有密封胶。

本实用新型的集成外墙砌筑系统进一步为：靠近缝构造一侧的砌块外墙中包含一方钢管构造柱，该方钢管构造柱上焊接连接锚筋，所述连接锚筋和钢筋网片连接。

本实用新型的集成外墙砌筑系统还可为：所述预制混凝土板和砌块外墙的外表面依次铺设钢丝网、耐碱玻纤网格布以及外墙粉刷涂料。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.预制混凝土板整体浇筑，具有良好的整体性，并能减小柱外包墙体的厚度，增加建筑面积，减少了凸梁凸柱的风险；

2.预制混凝土板质量轻，现场施工吊装难度低和节省材料成本，同时采用螺栓连接，安装方便三向可调；

3.预制混凝土板在不增加模具和模台成本的基础上，操作简单，大大提高了制作效率和减少了制作成本。

4.预制混凝土板可达到一级防火效果。

5.很好地弥补了砌筑外墙上的短板；

6.物理性能良好，由工厂预制化生产，且装配化率极高。

【附图说明】

图1是本实用新型的集成外墙砌筑系统的立体分解图。

图2是本实用新型的集成外墙砌筑系统的水平剖面图。

图3是本实用新型的集成外墙砌筑系统的竖直剖面图。

【具体实施方式】

请参阅说明书附图1至附图3所示，本实用新型涉及一种集成外墙砌筑系统，其由柱2、预制混凝土板1以及砌块外墙3等几部分组成。

其中，所述柱2上固定有预埋锚栓4。在本实施方式中，所述柱2包括H型钢5，所述H型钢5由腹板51，以及焊接在腹板51两端并和腹板51垂直的翼缘52组成，所述预埋锚栓4焊接于腹板51上。所述H型钢5内的翼缘52间填充有混凝土53，以提高柱2的结构强度，且提高柱2的防火效果。当然也可以根据需要不填充混凝土。

所述预制混凝土板1为工厂预制，其上开设有通孔11。所述预埋锚栓4穿过通孔11，并螺接有固定螺母41，使预制混凝土板1固定于柱2上。所述预制混凝土板1上预留拉结钢筋12。

所述预制混凝土板1的制作工艺包括如下步骤：

1-1)，清理模台，喷洒脱模剂，并按要求固定好钢模板；

1-2)，在钢模板上固定混凝土板的拉结钢筋12；

1-3)，再固定脱模锚栓和吊挂锚栓作为脱模吊模套筒；

1-4)，预留套管，以便留出安装通孔11；

1-5)，浇筑普通混凝土至指定厚度形成平板，振捣，待初凝后；

1-6)，盖保护膜送蒸汽养护；

1-7)，待养护时间足额，达到混凝土强度后，拆模入库，完成预制混凝土板的制作。

上述预制混凝土板1采用整体浇筑，具有良好的整体性，并能减小柱外包墙体的厚度，增加建筑面积，减少了凸梁凸柱的风险；同时，其质量轻，现场施工吊装难度低和节省材料成本，采用螺栓连接，安装方便三向可调。预制混凝土板1在不增加模具和模台成本的基础上，操作简单，大大提高了制作效率和减少了制作成本。

所述砌块外墙3分别砌筑于柱1的两侧，其中一侧的砌块外墙3和拉结钢筋12拉结，另一侧的砌块外墙3和柱1之间设置缝构造。具体的说，所述砌块外墙3中铺设钢筋网片31；所述钢筋网片31和拉结钢筋12拉结，提高砌块外墙3和预制混凝土板1的结合强度。所述缝构造能使外墙砌筑系统可伸缩，不易产生裂缝，且于缝构造中填充有密封胶7。

进一步的，所述柱2和预制混凝土板1、柱2和砌块外墙3之间填充有保温岩棉6，以提高该外墙砌筑系统的保温性能。

靠近缝构造一侧的砌块外墙3中包含一方钢管构造柱8，该方钢管构造柱8上焊接连接锚筋81，所述连接锚筋81和钢筋网片31连接。

所述预制混凝土板1和砌块外墙3的外表面依次铺设钢丝网91、耐碱玻纤网格布92以及外墙粉刷涂料93，从而使该外墙砌筑系统的墙面平整度好，并能根据需要进行装饰。

本实用新型的集成外墙砌筑系统包括如下施工步骤：

1)，工厂预制预制混凝土板1；

2)，根据构件形式及起吊高度选择合适的吊具；

3)，将预制混凝土板1调离地面，检查预制混凝土板1是否水平，各吊点受力情况是否均匀，在构件到达水平、各吊钩受力均匀后方可起吊至施工位置；

4)，在距离安装位置50cm时停止预制混凝土板1下降，检查预制混凝土板1的正反面是否与图纸一致；

5)，根据预埋锚栓4位置初步固定预制混凝土板1位置；

6)，根据控制线精确调整预埋锚栓4位置，与测量放线的位置重合；

7)，根据标高调整横缝平直后，预制混凝土板1就位，落位时要坐浆；通过固定螺母41固定预制混凝土板1，使预制混凝土板1固定于柱2上；

8)，将预制混凝土板1的预留拉结钢筋12和砌块外墙3共同砌筑，形成整体外墙；

9)，柱另一侧与砌块外墙3留通缝，采用外墙板缝构造处理。

本实用新型的集成外墙砌筑系统施工简便，其能减小柱2外包墙板厚度，减小凸梁凸柱风险，增加建筑面积，很好地弥补了砌筑外墙上的短板。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种集成外墙砌筑系统，其特征在于：包括柱、预制混凝土板以及砌块外墙；其中，所述柱上固定有预埋锚栓；所述预制混凝土板上开设有通孔；所述预埋锚栓穿过通孔，并螺接有固定螺母，使预制混凝土板固定于柱上；所述预制混凝土板上预留拉结钢筋；所述砌块外墙分别砌筑于柱的两侧，其中一侧的砌块外墙和拉结钢筋拉结，另一侧的砌块外墙和柱之间设置缝构造。

2.如权利要求1所述的集成外墙砌筑系统，其特征在于：所述柱包括H型钢，所述H型钢由腹板，以及焊接在腹板两端并和腹板垂直的翼缘组成，所述预埋锚栓焊接于腹板上。

3.如权利要求2所述的集成外墙砌筑系统，其特征在于：所述H型钢内的翼缘间填充有混凝土。

4.如权利要求1所述的集成外墙砌筑系统，其特征在于：所述砌块外墙中铺设钢筋网片；所述钢筋网片和拉结钢筋拉结。

5.如权利要求1所述的集成外墙砌筑系统，其特征在于：所述柱和预制混凝土板、柱和砌块外墙之间填充有保温岩棉。

6.如权利要求1所述的集成外墙砌筑系统，其特征在于：所述缝构造中填充有密封胶。

7.如权利要求4所述的集成外墙砌筑系统，其特征在于：靠近缝构造一侧的砌块外墙中包含一方钢管构造柱，该方钢管构造柱上焊接连接锚筋，所述连接锚筋和钢筋网片连接。

8.如权利要求1所述的集成外墙砌筑系统，其特征在于：所述预制混凝土板和砌块外墙的外表面依次铺设钢丝网、耐碱玻纤网格布以及外墙粉刷涂料。

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