CN211499221U - 一种建筑吊架的预埋件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种建筑吊架的预埋件，包括具有内螺纹的螺栓套筒，螺栓套筒的一端设为封闭端，螺栓套筒的另一端设为开口端，封闭端设有与螺栓套筒一体成型的抗拔座，抗拔座的外接圆直径大于螺栓套筒的外径；开口端设有封堵件，封堵件开设有穿接紧固螺丝的中心通孔，封堵件呈圆台状，封堵件的最大外径大于螺栓套筒的外径，且开口端的端面贴合于封堵件的周侧面，螺栓套筒的内侧壁与开口端的端面之间凹陷形成环形的台阶槽，封堵件的小端面沿螺栓套筒轴向方向延伸一段环形且嵌合于台阶槽的连接环，能够避免浇筑过程中混凝土渗入螺栓套筒的内部，从而确保后续的外部件的安装固定。

Description

一种建筑吊架的预埋件

技术领域

本实用新型涉及预埋件的技术领域，尤其是涉及一种建筑吊架的预埋件。

背景技术

预埋件就是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件，就是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接。以利于外部工程设备基础的安装固定.预埋件大多由金属制造，例如：钢筋或者铸铁，也可用木头，塑料等非金属刚性材料。

授权公告号为CN205063040U的中国专利公开了一种建筑吊架的预埋件，包括预埋件本体，所述预埋件本体为具有螺纹孔的螺栓套筒，在此螺栓套筒的内端头设有封堵所述螺栓套筒口的封口板，在此螺栓套筒外端头套筒壁外设有底座，所述底座上均布有钉孔用于与模板连接。所述底座上均布的钉孔为4个。

根据吊架的规格选择与之相配的螺栓套筒，按照吊架的位置要求将螺栓套筒的底座安放在建筑体混凝土模板的内侧表面上，用钉将此螺栓套筒固定在模板上，当建筑体浇注完成后，拆除模板，螺栓套筒（预埋件）埋设于建筑体中，用螺栓方便地可将吊架固定于建筑体上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过穿过钉孔的钉子将螺栓套筒的底座钉在浇筑模板上以起到固定螺栓套筒的作用，由于底座的表面无法做到完全贴合于浇筑模板的表面，且钉子仅能起到连接固定作用，难以确保将底座钉压在浇筑模板上，因此底座与浇筑模板之间存在一定的间隙，从而容易导致在浇筑时混凝土填充于该间隙处，并可能还会渗入至螺栓套筒的内螺纹处，从而影响到后续的外部件的安装旋合，即便是后期可对底座表面和内螺纹齿槽处的混凝土的铲除，也会出现铲除过程中损伤螺栓套筒和难以清除干净的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种建筑吊架的预埋件，能够避免浇筑过程中混凝土渗入螺栓套筒的内部，从而确保后续的外部件的安装固定。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种建筑吊架的预埋件，包括具有内螺纹的螺栓套筒，所述螺栓套筒的一端设为封闭端，所述螺栓套筒的另一端设为开口端，所述封闭端设有与螺栓套筒一体成型的抗拔座，所述抗拔座的外接圆直径大于所述螺栓套筒的外径；所述开口端设有封堵件，所述封堵件开设有穿接紧固螺丝的中心通孔，所述封堵件呈圆台状，所述封堵件的最大外径大于所述螺栓套筒的外径，且所述开口端的端面贴合于所述封堵件的周侧面，所述螺栓套筒的内侧壁与所述开口端的端面之间凹陷形成环形的台阶槽，所述封堵件的小端面沿所述螺栓套筒轴向方向延伸一段环形且嵌合于台阶槽的连接环。

采用上述技术方案，首先将封堵件通过紧固螺丝固定在浇筑模板上，然后通过连接环与台阶槽的嵌合将螺栓套筒套设于连接环上，以完成螺栓套筒与封堵件的连接固定，最后进行混凝土的浇筑，通过封堵件的周侧面与开口端的端面之间的贴合以及连接环外侧与台阶槽槽壁之间的贴合，既能提高封堵件与螺栓套筒的连接稳固性，又能避免混凝土渗入至螺栓套筒内部，从而确保后续的外部件的安装固定；混凝土浇筑完成之后，将封堵件与浇筑模板一同拆卸，然后起开螺栓即可实现浇筑模板与封堵件的分离，封堵件可重复利用，更加经济便捷；同时抗拔座既起到封闭封闭端的作用，又增大螺栓套筒的抗拔性能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封堵件的周侧面沿母线方向凸出设有若干个嵌合片，且各所述嵌合片沿所述封堵件周向均匀排布，所述嵌合片自所述封堵件的周侧面中部延伸至所述连接环的端面，所述开口端开设有供所述嵌合片卡嵌的嵌合槽。

采用上述技术方案，通过嵌合片与嵌合槽之间的卡嵌，能够提高封堵件与螺栓套筒之间的连接稳固性，从而增大螺栓套筒的抗混凝土浇筑作用力，嵌合片起到加强筋的作用，提高整体结构的强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述嵌合片的厚度自所述封堵件的周侧面中部起至所述连接环的端面逐渐减小。

采用上述技术方案，使嵌合片的外侧面形成一定的斜度，便于浇筑完成后封堵件沿轴向脱离螺栓套筒，从而提高操作的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抗拔座的横截面为正多边形。

采用上述技术方案，正多边形结构能够有效防止整体的旋转，能够避免因旋转而导致螺栓套筒的松动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺栓套筒的外侧面凸出固定有若干个沿所述螺栓套筒周向均匀排布的肋板，所述肋板的一端抵靠于所述抗拔座的端面，所述肋板的另一端插接于所述封堵件的周侧面所开设的凹槽。

采用上述技术方案，肋板能够提高螺栓套筒的止旋性能，同时肋板能够加强整体的结构强度，从而确保后期吊架的连接稳固，同时肋板与凹槽之间的配合，能够更进一步提高封堵件与螺栓套筒之间的连接稳固性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述肋板与所述抗拔座的外侧棱边一一对应设置。

采用上述技术方案，便于肋板、抗拔座和螺栓套筒的一体铸造成型，并且能提高肋板与抗拔座的抵触面积，更进一步提高整体的结构强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述肋板与所述嵌合片交错设置。

采用上述技术方案，避免肋板在插接于凹槽过程中与嵌合片的干涉，并且确保封堵件上凹槽和嵌合片的分布合理性，保证了封堵件的结构强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺栓套筒的外侧面凸出设有第一外螺纹和第二外螺纹，所述第一外螺纹相对第二外螺纹远离抗拔座，且所述第一外螺纹和所述第二外螺纹的旋向相反。

采用上述技术方案，通过凸出设置的第一外螺纹和第二外螺纹，能够增加螺栓套筒与混凝土的接触面积，从而提高螺栓套筒与混凝土的连接稳固性，从而确保吊架的连接稳固度，同时第一外螺纹和第二外螺纹的旋向相反，能够确保螺栓套筒受到正反向旋动力时仍具有良好的止旋性，从而减少螺栓套筒的松动。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过封堵件的周侧面与开口端的端面之间的贴合以及连接环外侧与台阶槽槽壁之间的贴合，既能提高封堵件与螺栓套筒的连接稳固性，又能避免混凝土渗入至螺栓套筒内部，从而确保后续的外部件的安装固定；且封堵件可重复利用，更加经济便捷；

2、通过嵌合片与嵌合槽之间的卡嵌，能够提高封堵件与螺栓套筒之间的连接稳固性，从而增大螺栓套筒的抗混凝土浇筑作用力，嵌合片起到加强筋的作用，提高整体结构的强度；

3、通过凸出设置的第一外螺纹和第二外螺纹，能够增加螺栓套筒与混凝土的接触面积，从而提高螺栓套筒与混凝土的连接稳固性，从而确保吊架的连接稳固度，同时第一外螺纹和第二外螺纹的旋向相反，能够确保螺栓套筒受到正反向旋动力时仍具有良好的止旋性，从而减少螺栓套筒的松动。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的整体结构的剖视图；

图3是本实施例的用于体现封堵件与螺栓套筒连接关系的爆炸图。

图中，1、螺栓套筒；2、抗拔座；3、封堵件；10、浇筑模板；11、封闭端；12、开口端；13、台阶槽；14、嵌合槽；15、肋板；16、第一外螺纹；17、第二外螺纹；20、紧固螺丝；31、连接环；32、中心通孔；33、嵌合片；34、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，为本实用新型公开的一种建筑吊架的预埋件，包括具有内螺纹的螺栓套筒1，螺栓套筒1的一端设为封闭端11，螺栓套筒1的另一端设为开口端12，封闭端11设有与螺栓套筒1一体成型的抗拔座2；开口端12设有封堵件3，封堵件3能够避免混凝土浇筑过程中渗入螺栓套筒1内部，封堵件3开设有中心通孔32，通过于中心通孔32处穿接紧固螺丝20，固定连接封堵件3与浇筑模板10。

如图2、图3所示，封堵件3呈圆台状，封堵件3的最大外径大于螺栓套筒1的外径，且开口端12的端面贴合于封堵件3的周侧面，螺栓套筒1的内侧壁与开口端12的端面之间凹陷形成环形的台阶槽13，封堵件3的小端面沿螺栓套筒1轴向方向延伸一段环形的连接环31，连接环31嵌合于台阶槽13内；

封堵件3的周侧面沿母线方向凸出设有若干个嵌合片33，且各嵌合片33沿封堵件3周向均匀排布，嵌合片33自封堵件3的周侧面中部延伸至连接环31的端面，且嵌合片33的厚度自封堵件3的周侧面中部起至连接环31的端面逐渐减小，开口端12开设有嵌合槽14，嵌合片33与嵌合槽14嵌接；

通过连接环31与台阶槽13的嵌合和嵌合片33与嵌合槽14之间的嵌接，将螺栓套筒1套设于连接环31上，以完成螺栓套筒1与封堵件3的连接固定。

如图3所示，抗拔座2的横截面为正多边形，且抗拔座2的外接圆直径大于螺栓套筒1的外径；螺栓套筒1的外侧面凸出固定有若干个肋板15，肋板15的一端抵靠于抗拔座2的端面，肋板15的另一端插接于封堵件3的周侧面所开设的凹槽34内；各肋板15与抗拔座2的外侧棱边一一对应设置，肋板15与嵌合片33交错设置；肋板15能够提高螺栓套筒1的止旋性能，同时肋板15能够加强整体的结构强度，从而确保后期吊架的连接稳固，同时肋板15与凹槽34之间的配合，能够更进一步提高封堵件3与螺栓套筒1之间的连接稳固性。

如图3所示，螺栓套筒1的外侧面凸出设有第一外螺纹16和第二外螺纹17，第一外螺纹16相对第二外螺纹17远离抗拔座2，且第一外螺纹16和第二外螺纹17的旋向相反；第一外螺纹16和第二外螺纹17能够增加螺栓套筒1与混凝土的接触面积，从而提高螺栓套筒1与混凝土的连接稳固性，从而确保吊架的连接稳固度，同时第一外螺纹16和第二外螺纹17的旋向相反，能够确保螺栓套筒1受到正反向旋动力时仍具有良好的止旋性，从而减少螺栓套筒1的松动。

螺栓套筒1、抗拔座2、肋板15、第一外螺纹16和第二外螺纹17可为一体铸造成型，便于降低加工成本，封堵件3、连接环31和嵌合片33为一体铸造成型，且在铸造成型之后对封堵件3的大端表面进行粗精车加工，提高封堵件3的大端表面的平整度，从而使得封堵件3的大端表面更加贴合于浇筑模板10表面，并且由于封堵件3在使用后可拆卸，所以封堵件3一次加工便可多次使用，从而使封堵件3的件数不会太多，从而使封堵件3的加工不会增加太多成本。

本实施例的实施原理为：如图2所示，首先将封堵件3通过紧固螺丝20固定在浇筑模板10上，然后通过连接环31与台阶槽13的嵌合将螺栓套筒1套设于连接环31上，以完成螺栓套筒1与封堵件3的连接固定，最后进行混凝土的浇筑，通过封堵件3的周侧面与开口端12的端面之间的贴合以及连接环31外侧与台阶槽13槽壁之间的贴合，既能提高封堵件3与螺栓套筒1的连接稳固性，又能避免混凝土渗入至螺栓套筒1内部，从而确保后期的螺栓的旋合固定；混凝土浇筑完成之后，将封堵件3与浇筑模板10一同拆卸，然后起开螺栓即可实现浇筑模板10与封堵件3的分离，封堵件3可重复利用，更加经济便捷。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种建筑吊架的预埋件，包括具有内螺纹的螺栓套筒(1)，其特征在于：所述螺栓套筒(1)的一端设为封闭端(11)，所述螺栓套筒(1)的另一端设为开口端(12)，所述封闭端(11)设有与螺栓套筒(1)一体成型的抗拔座(2)，所述抗拔座(2)的外接圆直径大于所述螺栓套筒(1)的外径；所述开口端(12)设有封堵件(3)，所述封堵件(3)开设有穿接紧固螺丝(20)的中心通孔(32)，所述封堵件(3)呈圆台状，所述封堵件(3)的最大外径大于所述螺栓套筒(1)的外径，且所述开口端(12)的端面贴合于所述封堵件(3)的周侧面，所述螺栓套筒(1)的内侧壁与所述开口端(12)的端面之间凹陷形成环形的台阶槽(13)，所述封堵件(3)的小端面沿所述螺栓套筒(1)轴向方向延伸一段环形且嵌合于台阶槽(13)的连接环(31)。

2.根据权利要求1所述的建筑吊架的预埋件，其特征在于：所述封堵件(3)的周侧面沿母线方向凸出设有若干个嵌合片(33)，且各所述嵌合片(33)沿所述封堵件(3)周向均匀排布，所述嵌合片(33)自所述封堵件(3)的周侧面中部延伸至所述连接环(31)的端面，所述开口端(12)开设有供所述嵌合片(33)卡嵌的嵌合槽(14)。

3.根据权利要求2所述的建筑吊架的预埋件，其特征在于：所述嵌合片(33)的厚度自所述封堵件(3)的周侧面中部起至所述连接环(31)的端面逐渐减小。

4.根据权利要求2所述的建筑吊架的预埋件，其特征在于：所述抗拔座(2)的横截面为正多边形。

5.根据权利要求4所述的建筑吊架的预埋件，其特征在于：所述螺栓套筒(1)的外侧面凸出固定有若干个沿所述螺栓套筒(1)周向均匀排布的肋板(15)，所述肋板(15)的一端抵靠于所述抗拔座(2)的端面，所述肋板(15)的另一端插接于所述封堵件(3)的周侧面所开设的凹槽(34)。

6.根据权利要求5所述的建筑吊架的预埋件，其特征在于：各所述肋板(15)与所述抗拔座(2)的外侧棱边一一对应设置。

7.根据权利要求5所述的建筑吊架的预埋件，其特征在于：所述肋板(15)与所述嵌合片(33)交错设置。

8.根据权利要求1所述的建筑吊架的预埋件，其特征在于：所述螺栓套筒(1)的外侧面凸出设有第一外螺纹(16)和第二外螺纹(17)，所述第一外螺纹(16)相对第二外螺纹(17)远离抗拔座(2)，且所述第一外螺纹(16)和所述第二外螺纹(17)的旋向相反。

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