CN211498862U - 一种直径可控高压喷射注浆桩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种直径可控高压喷射注浆桩机，包括出浆管，出浆管一端外壁与延长管的一端内壁固定连接，出浆管远离延长管的一端外壁与L型限位板一侧侧壁穿插连接，L型限位板与出浆管连接处的侧壁贯穿开凿有限位管槽，L型限位板靠近延长管一端顶部的前后两端均设有L型支撑板，两个L型支撑板相互远离一端的两侧均插设有螺栓，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过L型限位板与出浆管的固定连接，与延长管的抵接，搭配L型支撑板侧壁固定块内螺纹槽、把手和螺纹杆、滑槽、滑块与压板的搭配使用，方便压缩延长管的直径，控制其出浆的流速，操作简单，具有很好的实用性以及推广性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种直径可控高压喷射注浆桩机，属于注浆机技术领域。
背景技术
注浆机的出浆管一端连接有延长管，通过延长管喷射混凝土泥浆，且注浆机喷出的流量固定，但很多情况下，注浆机由出浆管以及延长管喷出的泥浆流速过快，无法控制其喷出泥浆的流速，使其影响具体的使用情况，不具有很好的实用性。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供了一种直径可控高压喷射注浆桩机。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种直径可控高压喷射注浆桩机，包括出浆管，所述出浆管一端外壁与延长管的一端内壁固定连接，所述出浆管远离延长管的一端外壁与L型限位板一侧侧壁穿插连接，所述L型限位板与出浆管连接处的侧壁贯穿开凿有限位管槽，所述L型限位板靠近延长管一端顶部的前后两端均设有L型支撑板，两个所述L型支撑板相互远离一端的两侧均插设有螺栓，两个所述L型支撑板相靠近一侧侧壁的顶端分别与固定块的前后两端侧壁固定连接，所述固定块位于两个L型支撑板之间的顶部贯穿开凿有螺纹槽，所述固定块通过螺纹槽与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆远离螺纹槽一端的顶部固定连接把手，两个所述L型支撑板相靠近一侧侧壁的底端均开凿有滑槽，两个所述滑槽内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块相靠近的一侧侧壁分别与压板的前后两端侧壁固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述所述压板前后两端侧壁之间的距离等于两个L型支撑板相靠近一侧侧壁之间的距离，且所述压板通过前后两端的滑块在两个L型支撑板的滑槽内滑动。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆顶部至底部之间的距离等于L型支撑板顶部至底部之间的距离。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位管槽的内径尺寸等于出浆管的外径尺寸，且所述限位管槽的内壁与出浆管的外壁固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述L型支撑板分别通过两个螺栓与L型限位板螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述延长管底部与出浆管靠近L型支撑板一端的顶部抵接，且两个所述L型支撑板相靠近一侧侧壁之间的距离大于延长管的外壁直径距离。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过L型限位板与出浆管的固定连接，与延长管的抵接，搭配L型支撑板侧壁固定块内螺纹槽、把手和螺纹杆、滑槽、滑块与压板的搭配使用，方便压缩延长管的直径，控制其出浆的流速，操作简单，具有很好的实用性以及推广性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型固定块内螺纹槽的立体结构示意图；
图3是本实用新型滑槽与滑块的立体结构示意图；
图4是本实用新型两个L型支撑板的侧视结构示意图。
图中：1、出浆管；2、延长管；3、L型限位板；4、限位管槽；5、L型支撑板；6、螺栓；7、固定块；8、螺纹槽；9、螺纹杆；10、把手；11、滑槽； 12、滑块；13、压板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-4所示，一种直径可控高压喷射注浆桩机，包括出浆管1，出浆管1 一端外壁与延长管2的一端内壁固定连接，出浆管1远离延长管2的一端外壁与L型限位板3一侧侧壁穿插连接，L型限位板3与出浆管1连接处的侧壁贯穿开凿有限位管槽4，L型限位板3靠近延长管2一端顶部的前后两端均设有L 型支撑板5，两个L型支撑板5相互远离一端的两侧均插设有螺栓6，两个L型支撑板5相靠近一侧侧壁的顶端分别与固定块7的前后两端侧壁固定连接，固定块7位于两个L型支撑板5之间的顶部贯穿开凿有螺纹槽8，固定块7通过螺纹槽8与螺纹杆9螺纹连接，螺纹杆9远离螺纹槽8一端的顶部固定连接把手10，两个L型支撑板5相靠近一侧侧壁的底端均开凿有滑槽11，两个滑槽 11内部均滑动连接有滑块12，两个滑块12相靠近的一侧侧壁分别与压板13的前后两端侧壁固定连接。
两个L型支撑板5分别通过两个螺栓6与L型限位板3螺纹连接，使其之间连接更加紧凑；压板13前后两端侧壁之间的距离等于两个L型支撑板5相靠近一侧侧壁之间的距离，且压板13通过前后两端的滑块12在两个L型支撑板 5的滑槽11内滑动,使压板13在上升、下降时具有稳定性；螺纹杆9顶部至底部之间的距离等于L型支撑板5顶部至底部之间的距离，方便调节；延长管2 底部与出浆管1靠近L型支撑板5一端的顶部抵接，且两个L型支撑板5相靠近一侧侧壁之间的距离大于延长管2的外壁直径距离，避免距离影响控制；限位管槽4的内径尺寸等于出浆管1的外径尺寸，且限位管槽4的内壁与出浆管 1的外壁固定连接，使其之间连接更加紧凑。
具体的，在使用时，注浆机通过出浆管1将泥浆排进延长管2内，并由延长管2远离出浆管1的一端喷出，若需控制其流速时，通过旋转把手10，把手 10带动螺纹杆9旋转，螺纹杆9与固定块7顶部螺纹槽8的螺纹连接，使螺纹杆9的底部下降，螺纹杆9的底部抵住压板13顶部，并带动压板13下降，压板13底部抵住延长管2的顶部，压板13的下降的造成延长管2的压缩，使延长管2的内径变小，从而泥浆在延长管2内的流速，因螺纹杆9通过螺纹槽8 与固定块7螺纹连接，使得停止旋转把手10后，压板13依然会紧压延长管2，保持位置不变，需要恢复其流速时，方向旋转把手10，使把手10带动螺纹杆9 上升，压板13不受螺纹杆9的低压，通过延长管2的弹性恢复以及滑块12在滑槽11内的滑动，顶动压板13一起上升，延长管2弹性恢复，内径变大，泥浆在延长管2内流速增加。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种直径可控高压喷射注浆桩机，其特征在于，包括出浆管(1)，所述出浆管(1)一端外壁与延长管(2)的一端内壁固定连接，所述出浆管(1)远离延长管(2)的一端外壁与L型限位板(3)一侧侧壁穿插连接，所述L型限位板(3)与出浆管(1)连接处的侧壁贯穿开凿有限位管槽(4)，所述L型限位板(3)靠近延长管(2)一端顶部的前后两端均设有L型支撑板(5)，两个所述L型支撑板(5)相互远离一端的两侧均插设有螺栓(6)，两个所述L型支撑板(5)相靠近一侧侧壁的顶端分别与固定块(7)的前后两端侧壁固定连接，所述固定块(7)位于两个L型支撑板(5)之间的顶部贯穿开凿有螺纹槽(8)，所述固定块(7)通过螺纹槽(8)与螺纹杆(9)螺纹连接，所述螺纹杆(9)远离螺纹槽(8)一端的顶部固定连接把手(10)，两个所述L型支撑板(5)相靠近一侧侧壁的底端均开凿有滑槽(11)，两个所述滑槽(11)内部均滑动连接有滑块(12)，两个所述滑块(12)相靠近的一侧侧壁分别与压板(13)的前后两端侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种直径可控高压喷射注浆桩机，其特征在于；所述压板(13)前后两端侧壁之间的距离等于两个L型支撑板(5)相靠近一侧侧壁之间的距离，且所述压板(13)通过前后两端的滑块(12)在两个L型支撑板(5)的滑槽(11)内滑动。
3.根据权利要求1所述的一种直径可控高压喷射注浆桩机，其特征在于；所述螺纹杆(9)顶部至底部之间的距离等于L型支撑板(5)顶部至底部之间的距离。
4.根据权利要求1所述的一种直径可控高压喷射注浆桩机，其特征在于；所述限位管槽(4)的内径尺寸等于出浆管(1)的外径尺寸，且所述限位管槽(4)的内壁与出浆管(1)的外壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种直径可控高压喷射注浆桩机，其特征在于；两个所述L型支撑板(5)分别通过两个螺栓(6)与L型限位板(3)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种直径可控高压喷射注浆桩机，其特征在于；所述延长管(2)底部与出浆管(1)靠近L型支撑板(5)一端的顶部抵接，且两个所述L型支撑板(5)相靠近一侧侧壁之间的距离大于延长管(2)的外壁直径距离。
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