CN211498435U - 盖梁与墩柱的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盖梁与墩柱的连接结构，所述盖梁与墩柱的连接结构包括：盖梁，所述盖梁内构造有连接腔室，所述连接腔室的内壁上设置有盖梁栓钉；墩柱，所述墩柱伸入所述连接腔室内，所述墩柱的伸入所述连接腔室内的部分的外壁设有墩柱栓钉；其中，所述连接腔室内浇筑有混凝土以连接所述盖梁和所述墩柱。根据本实用新型实施例的盖梁与墩柱的连接结构能够降低现场工作量和工作难度，且能够保证产品质量和施工进度，从而节约成本。

Description

盖梁与墩柱的连接结构

技术领域

本实用新型涉及轨道技术领域，尤其是涉及一种盖梁与墩柱的连接结构。

背景技术

相关技术中的轨道，其盖梁与墩柱的连接通常采用以下几种方式：

盖梁与墩柱采用融透焊连接，该种连接方式的现场焊接工作量及焊接难度较大，且对焊接部位需要现场二次补漆，防腐防锈效果不如在工厂制作的质量好，所以在耐久性上会有欠缺,如图1所示；

盖梁带柱头与墩柱拼接焊，该种连接方式中，盖梁带柱头运输困难，现场拼接困难，需要设置临时拼接板，待焊接完成后再割除临时连接板，现场工作量大，且对于焊接割除部位需要现场二次补漆，防腐防锈效果不如在工厂制作的质量好，所以在耐久性上会有欠缺；

盖梁与墩柱采用闭口截面相互连接，这种连接方式下螺栓连接没有操作空间，所以通常采用端板连接或者法兰连接，但在受力较大的情况下，法兰或端板无法满足刚接要求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种盖梁与墩柱的连接结构，该盖梁与墩柱的连接结构能够降低现场工作量和工作难度，且能够保证产品质量和施工进度，从而节约成本。

根据本实用新型的实施例提出一种盖梁与墩柱的连接结构包括：盖梁，所述盖梁内构造有连接腔室，所述连接腔室的内壁上设置有盖梁栓钉；墩柱，所述墩柱伸入所述连接腔室内，所述墩柱的伸入所述连接腔室内的部分的外壁设有墩柱栓钉；其中，所述连接腔室内浇筑有混凝土以连接所述盖梁和所述墩柱。

根据本实用新型实施例的盖梁与墩柱的连接结构，通过在盖梁内构造有连接腔室，可以将墩柱伸入连接腔室内，且连接腔室的内壁上设置有盖梁栓钉，墩柱的伸入连接腔室内的部分的外壁设有墩柱栓钉，并进一步在连接腔室内浇筑有混凝土，从而实现盖梁和墩柱的连接，在梁柱节点区域形成一个刚性节点，盖梁通过梁柱节点核心区内的混凝土将力通过栓钉传给墩柱，该连接有效地避免了现场焊接工作，不会破坏构件上的底漆、中漆。

具体而言，相比相关技术中盖梁与墩柱采用融透焊连接的方式，无需现场焊接，减少了焊接工作量，既保证了盖梁和墩柱之间的连接强度，又不需要二次补漆，保证了施工进度，从而节约了成本。此外，维持盖梁和墩柱的耐久性能，即防腐防锈的效果好。相比相关技术中盖梁带柱头与墩柱拼接焊的方式，减少了运输难度，省去了现场拼接和甚至拼接板的步骤，大大简化了工作流程，降低了工作量，保证了施工进度，从而节约了成本。并且不需要焊接和二次补漆，保证了盖梁和墩柱的耐久性能。相比相关技术中盖梁与墩柱采用闭口截面相互连接的方式，盖梁与墩柱的连接结构可承载的力更大，且工作量较少，保证了施工进度。

根据本实用新型实施例的盖梁与墩柱的连接结构能够降低现场工作量和工作难度，且能够保证产品质量和施工进度，从而节约成本。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述连接腔室的上表面敞开，且所述盖梁包括用于封盖所述连接腔室的上表面的盖板。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述盖梁的下翼缘开设有通孔，所述通孔与所述连接腔室连通，所述墩柱通过所述通孔伸入所述连接腔室。

进一步地，所述墩柱包括：管柱，所述管柱内具有预浇混凝土，所述管柱通过所述通孔伸入所述连接腔室；环板，所述环板连接于所述管柱的外周壁且围绕所述管柱设置，所述环板支撑在所述下翼缘的下方。

进一步地，所述环板通过螺纹紧固件与所述盖梁的下翼缘相连。

进一步地，所述墩柱还包括：多个加强肋，多个所述加强肋沿所述管柱的周向间隔设置，每个所述加强肋分别与所述管柱和所述环板相连。

进一步地，每个所述加强肋的外轮廓包括依次首尾相连的上平面、内平面、下斜面和外平面，所述上平面与所述环板的下表面相连，所述内平面与所述管柱的外周壁相连，所述内平面的长度大于所述外平面的长度，所述下斜面连接在所述内平面和所述外平面之间且相对于上下方向倾斜设置。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述盖梁栓钉为多个且在所述盖梁上排列成多排，每排中的盖梁栓钉沿所述连接腔室的周向环绕在所述连接腔室的内周壁，多排盖梁栓钉沿所述连接腔室的轴向间隔分布；所述墩柱栓钉为多个且在所述墩柱上排列成多排，每排中的墩柱栓钉沿所述墩柱的周向环绕在所述墩柱的外周壁，多排墩柱栓钉沿所述墩柱的轴向间隔分布。

根据本实用新型的一些具体示例，所述盖梁栓钉和所述墩柱栓钉均为平头栓钉。

根据本实用新型的一些具体示例，所述连接腔室内浇筑的混凝土为自密实混凝土。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是现有技术的盖梁与墩柱采用融透焊连接的连接结构的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的盖梁与墩柱的连接结构的结构示意图。

图3是图2中沿A-A平面的剖视图。

附图标记：

盖梁与墩柱的连接结构1、

盖梁100、连接腔室110、盖梁栓钉111、盖板120、下翼缘130、通孔140、

墩柱200、墩柱栓钉210、管柱220、环板230、加强肋250、上平面251、内平面 252、下斜面253、外平面254。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干”的含义是一个或多个。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的盖梁与墩柱的连接结构1，该盖梁与墩柱的连接结构1可以应用于轨道式交通系统中的轨道，也可以应用于其它桥梁式结构，例如高架桥等。

如图2-图3所示，盖梁与墩柱的连接结构1包括盖梁100和墩柱200。其中，盖梁 100和墩柱200的材质包含金属，例如钢。

盖梁100内构造有连接腔室110，连接腔室110的内壁上设置有盖梁栓钉111。墩柱200伸入连接腔室110内，墩柱200的伸入连接腔室110内的部分的外壁设有墩柱栓钉210。其中，连接腔室110内浇筑有混凝土以连接盖梁100和墩柱200。

举例而言，连接腔室110为长方体形，墩柱200为圆柱体，墩柱200的轴线和连接腔室110的轴向彼此平行且沿上下方向延伸。盖梁100、墩柱200和连接腔室110的中心轴线重合。

根据本实用新型实施例的盖梁与墩柱的连接结构1，通过在盖梁100内构造有连接腔室110，可以将墩柱200伸入连接腔室110内，且连接腔室110的内壁上设置有盖梁栓钉111，墩柱200的伸入连接腔室110内的部分的外壁设有墩柱栓钉210，并进一步在连接腔室110内浇筑有混凝土，从而实现盖梁100和墩柱200的连接，在梁柱节点区域形成一个刚性节点，盖梁100通过梁柱节点核心区内的混凝土将力通过栓钉传给墩柱 200，该连接有效地避免了现场焊接工作，不会破坏构件上的底漆、中漆。

具体而言，相比相关技术中盖梁与墩柱采用融透焊连接的方式，无需现场焊接，减少了焊接工作量，既保证了盖梁100和墩柱200之间的连接强度，又不需要二次补漆，保证了施工进度，从而节约了成本。此外，维持盖梁100和墩柱200的耐久性能，即防腐防锈的效果好。相比相关技术中盖梁带柱头与墩柱拼接焊的方式，减少了运输难度，省去了现场拼接和甚至拼接板的步骤，大大简化了工作流程，降低了工作量，保证了施工进度，从而节约了成本。并且不需要焊接和二次补漆，保证了盖梁100和墩柱200的耐久性能。相比相关技术中盖梁与墩柱采用闭口截面相互连接的方式，盖梁与墩柱的连接结构1 可承载的力更大，且工作量较少，保证了施工进度。

根据本实用新型实施例的盖梁与墩柱的连接结构1能够降低现场工作量和工作难度，且能够保证产品质量和施工进度，从而节约成本。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图2-图3所示，连接腔室110的上表面敞开，且盖梁100包括用于封盖连接腔室110的上表面的盖板120。

具体而言，盖板120可为长方板，且面积大于或等于连接腔室110的横截面积。在连接腔室110内浇筑混凝土之后，盖板120封闭于连接腔室110的上表面。

这样既保证了盖梁100的上表面的整洁，又防止了杂物混入所述混凝土，还提高了盖梁与墩柱的连接结构1的承载力，此外，还便于向连接腔室110内浇筑混凝土，保证混凝土完全充满连接腔室110。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图2-图3所示，盖梁100的下翼缘130开设有通孔140，通孔140与连接腔室110连通，墩柱200通过通孔140伸入连接腔室110。

进一步地，墩柱200包括管柱220和环板230。管柱220内具有预浇混凝土，管柱 220通过通孔140伸入连接腔室110。环板230连接于管柱220的外周壁且围绕管柱220 设置，环板230支撑在下翼缘130的下方。其中，环板230通过螺纹紧固件与盖梁的下翼缘130相连。

本领域的技术人员可以理解地是，管柱220内的预浇混凝土，为预浇灌形成，即在管柱220在生产时完成，现场施工中，管柱220插入连接腔室110时，管柱220内已具有预浇混凝土。

具体而言，环板230的外周沿的上表面贴合于下翼缘130的下表面。这样环板230不仅为下翼缘130提供了支撑力，即提高了盖梁与墩柱的连接结构1的承载能力，又可以封堵柱通孔140，防止所述混凝土浇灌入连接腔室110时产生泄漏。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图2-图3所示，墩柱200还包括加强肋250。多个加强肋250沿管柱220的周向间隔设置，每个加强肋250分别与管柱220和环板230 相连。

具体而言，加强肋250设置在环板230的下方。这样加强肋250不仅为环板230提供了支撑力，确保环板230可以承载所述混凝土，又加强了环板230和管柱220之间的连接强度，保证了墩柱200的结构强度。

进一步地，每个加强肋250的外轮廓包括依次首尾相连的上平面251、内平面252、下斜面253和外平面254，上平面251与环板230的下表面相连，内平面252与管柱220 的外周壁相连，内平面252的长度大于外平面254的长度，下斜面253连接在内平面252 和外平面254之间且相对于上下方向倾斜设置。其中，上平面251沿水平方向延伸，内平面252和外平面254沿上下方向延伸，下斜面253由下至上向管柱220的径向外侧延伸。

这样加强肋250与环板230和管柱220的接触充分，防止应力集中，造成管柱220 或环板230的损坏。且外平面254的设置，相比相关技术中的加强肋250′，增大了加强肋250的支撑力，可以使加强肋250承载更多的压力，保证盖梁与墩柱的连接结构1的性能。

在实用新型的一些其它实施例中，加强肋250也可以采用其它形状，例如三角形、矩形等，即加强肋250可以采用任何能够起到加强结构强度作用的形状。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图2-图3所示，盖梁栓钉111为多个且在盖梁100上排列成多排，每排中的盖梁栓钉111沿连接腔室110的周向环绕在连接腔室110 的内周壁，多排盖梁栓钉111沿连接腔室110的轴向间隔分布。墩柱栓钉210为多个且在墩柱200上排列成多排，每排中的墩柱栓钉210沿墩柱200的周向环绕在墩柱200的外周壁，多排墩柱栓钉210沿墩柱200的轴向间隔分布。

具体而言，每排盖梁栓钉111设置为28根，其中，在连接腔室110的两个长内壁上，每个设置9根，在连接腔室110的两个短内壁上，每个设置5根。盖梁栓钉111可以设置7或8排，在上下方向上，相邻两排的盖梁栓钉111的距离相同。每排墩柱栓钉210 设置为16根，其中，相邻两根墩柱栓钉210的夹角约为23°。盖梁栓钉111可以设置 7或8排，在上下方向上，相邻两排的盖梁栓钉111的距离相同。如此，进一步地提高了盖梁100和墩柱200的连接强度，且便于加工。

当然，本领域的技术人员可以理解地是，对于盖梁栓钉111和墩柱栓钉210的具体数量和排布方式，本实用新型并不作具体限定，上述方案仅作为一个可选的实施例被记载，实际应用中，可以根据具体情况和需求，自行设置合理的数量和排布方式。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图2-图3所示，盖梁栓钉111和墩柱栓钉210均为平头栓钉，平头栓钉的最大外直径可以为20mm。

具体而言，所述平头栓钉焊接于连接腔室110和墩柱200。这样在保证盖梁100和墩柱200的连接强度的同时，减少了生产成本，且便于加工，保证施工进度如期进行。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图2-图3所示，连接腔室110内浇筑的混凝土为自密实混凝土，其中，管柱220内的预浇混凝土也可以为自密实混凝土。这样由于自密实混凝土的自身性能，可以提高盖梁与墩柱的连接结构1的承载性能，且易于实现。

根据本实用新型实施例的盖梁与墩柱的连接结构1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“具体实施例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种盖梁与墩柱的连接结构，其特征在于，包括：

盖梁，所述盖梁内构造有连接腔室，所述连接腔室的内壁上设置有盖梁栓钉；

墩柱，所述墩柱伸入所述连接腔室内，所述墩柱的伸入所述连接腔室内的部分的外壁设有墩柱栓钉；

其中，所述连接腔室内浇筑有混凝土以连接所述盖梁和所述墩柱。

2.根据权利要求1所述的盖梁与墩柱的连接结构，其特征在于，所述连接腔室的上表面敞开，且所述盖梁包括用于封盖所述连接腔室的上表面的盖板。

3.根据权利要求1所述的盖梁与墩柱的连接结构，其特征在于，所述盖梁的下翼缘开设有通孔，所述通孔与所述连接腔室连通，所述墩柱通过所述通孔伸入所述连接腔室。

4.根据权利要求3所述的盖梁与墩柱的连接结构，其特征在于，所述墩柱包括：

管柱，所述管柱内具有预浇混凝土，所述管柱通过所述通孔伸入所述连接腔室；

环板，所述环板连接于所述管柱的外周壁且围绕所述管柱设置，所述环板支撑在所述下翼缘的下方。

5.根据权利要求4所述的盖梁与墩柱的连接结构，其特征在于，所述环板通过螺纹紧固件与所述盖梁的下翼缘相连。

6.根据权利要求4所述的盖梁与墩柱的连接结构，其特征在于，所述墩柱还包括：

多个加强肋，多个所述加强肋沿所述管柱的周向间隔设置，每个所述加强肋分别与所述管柱和所述环板相连。

7.根据权利要求6所述的盖梁与墩柱的连接结构，其特征在于，每个所述加强肋的外轮廓包括依次首尾相连的上平面、内平面、下斜面和外平面，所述上平面与所述环板的下表面相连，所述内平面与所述管柱的外周壁相连，所述内平面的长度大于所述外平面的长度，所述下斜面连接在所述内平面和所述外平面之间且相对于上下方向倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的盖梁与墩柱的连接结构，其特征在于，所述盖梁栓钉为多个且在所述盖梁上排列成多排，每排中的盖梁栓钉沿所述连接腔室的周向环绕在所述连接腔室的内周壁，多排盖梁栓钉沿所述连接腔室的轴向间隔分布；

所述墩柱栓钉为多个且在所述墩柱上排列成多排，每排中的墩柱栓钉沿所述墩柱的周向环绕在所述墩柱的外周壁，多排墩柱栓钉沿所述墩柱的轴向间隔分布。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的盖梁与墩柱的连接结构，其特征在于，所述盖梁栓钉和所述墩柱栓钉均为平头栓钉。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的盖梁与墩柱的连接结构，其特征在于，所述连接腔室内浇筑的混凝土为自密实混凝土。

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