CN211498090U - 一种用于高密度碳碳复合材料的表面处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于高密度碳碳复合材料的表面处理设备，包括浸渍罐罐体，罐体的侧壁上阵列有多根加热棒，罐体的侧壁内还具有一夹层，夹层内设置有保温层，罐体的底部设有一定位台，一工装架的底部具有与定位台相对应的凹孔，工装架放入罐体内且其底部匹配于定位台上，罐体底部的一侧还固定有一沥青排出管，沥青排出管的一端穿出罐体并固定有第一阀门，罐体的顶部具有一沉孔状开口，开口内具有内螺纹，一端盖螺接在开口内且其底部与工装架的顶部相抵接，端盖上固定有一惰性气体输入口，惰性气体输入口通过连接管、增压泵与储气罐相连接，惰性气体输入口上还固定有第二阀门，本实用新型构造简单、制造成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳纤维浸渍装置。
背景技术
高密度碳碳复合材料的表面处理一般采用浸渍炭化工艺，浸渍炭化工艺是指炭纤维多向编织物等预制增强体浸渍沥青进行炭化，使沥青进行裂解缩聚反应，排除氢、氮、氧等非碳原子，留下纯碳，是使炭-炭复合材料致密化的一种工艺方法。
而现有技术中的浸渍炭化装置一般结构复杂，制造成本高昂，碳纤维生产厂家的负担较重。
实用新型内容
本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种用于高密度碳碳复合材料的表面处理设备。
本实用新型的技术方案是：一种用于高密度碳碳复合材料的表面处理设备，包括浸渍罐罐体，所述罐体的侧壁上阵列有多根加热棒，所述罐体的侧壁内还具有一夹层，所述夹层内设置有保温层，所述罐体的底部设有一定位台，一工装架的底部具有与所述定位台相对应的凹孔，所述工装架放入罐体内且其底部匹配于所述定位台上，所述罐体底部的一侧还固定有一沥青排出管，所述沥青排出管的一端穿出所述罐体并固定有第一阀门，所述罐体的顶部具有一沉孔状开口，所述开口内具有内螺纹，一端盖螺接在所述开口内且其底部与所述工装架的顶部相抵接，所述端盖上固定有一惰性气体输入口，所述惰性气体输入口通过连接管、增压泵与储气罐相连接，所述惰性气体输入口上还固定有第二阀门。
进一步的，各所述加热棒固定于所述罐体的侧壁内侧或镶嵌于罐体侧壁的凹槽内。
进一步的，所述工装架由底环、顶环、连接在底环和顶环之间的多根连接杆以及包覆于各连接杆外侧的钢丝网组成，所述钢丝网和连接杆的外侧相焊接，各所述连接杆与底环和顶环相焊接，各所述连接杆的下端在底环处弯折焊接形成工装架的底部，所述凹孔由连接杆下端的台阶状弯折部阵列而成。
进一步的，所述端盖和开口的连接处还设有密封。
进一步的，所述端盖底部还固定有一液位计和温度计，所述液位计和温度计都设置于所述工装架的外侧。
进一步的，所述端盖的顶部还设置有握把。
本实用新型的有益效果是：本实用新型构造简单、制造成本低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
如图1所示，一种用于高密度碳碳复合材料的表面处理设备，包括浸渍罐罐体1，所述罐体1的侧壁上阵列有多根加热棒2，各所述加热棒2固定于所述罐体1的侧壁内侧或镶嵌于罐体1侧壁的凹槽内，所述罐体1的侧壁内还具有一夹层，所述夹层内设置有保温层3，所述罐体1的底部设有一定位台4，一工装架的底部具有与所述定位台4相对应的凹孔，所述工装架放入罐体1内且其底部匹配于所述定位台4上，所述工装架由底环5、顶环6、连接在底环5和顶环6之间的多根连接杆7以及包覆于各连接杆7外侧的钢丝网8组成，所述钢丝网8和连接杆7的外侧相焊接，各所述连接杆7与底环5和顶环6相焊接，各所述连接杆7的下端在底环5处弯折焊接形成工装架的底部，所述凹孔由连接杆7下端的台阶状弯折部阵列而成，该工装架结构简单、牢固可靠，且便于沥青通过工装架；所述罐体1底部的一侧还固定有一沥青排出管9，所述沥青排出管9的一端穿出所述罐体1并固定有第一阀门10，所述罐体1的顶部具有一沉孔状开口，所述开口内具有内螺纹，一端盖11螺接在所述开口内且其底部与所述工装架的顶环6相抵接，所述端盖11和开口的连接处还设有密封12，所述端盖11上固定有一惰性气体输入口13，所述惰性气体输入口13通过连接管、增压泵与储气罐相连接，所述惰性气体输入口13上还固定有第二阀门14，所述端盖11底部还固定有一液位计15和温度计16，所述液位计15和温度计16都设置于所述工装架的外侧，所述端盖11的顶部还设置有握把17。
其中，若加热棒2嵌入在侧壁的凹槽内，可避免取出工装架时工装架与加热棒2发生碰撞的可能，但会增加罐体1内壁的加工复杂程度，同时会有部分沥青挂置于凹槽和加热棒2之间，清理罐体1内部时会稍加不便。
本实用新型的工作原理是：原料布匹堆叠放置于工装架内，工装架浸入盛置有沥青的罐体1内并定位于定位台4上，再旋紧端盖11，使端盖11的底部与工装架的顶环6相抵接，使工装架限位于定位台4和端盖11之间；此时，沥青已预热至一定程度，第一阀门10处于关闭状态，第二阀门14处于打开状态，增压泵启动向罐体1内输入惰性气体对罐体1内增压，原料布匹在高温高压下进行浸渍碳化；碳化完成后，增压泵继续工作，打开第一阀门10，沥青在压强作用排出罐体1，打开端盖11，依次取出工装架、碳化完成的布匹，完成加工。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于高密度碳碳复合材料的表面处理设备，包括浸渍罐罐体，其特征在于：所述罐体的侧壁上阵列有多根加热棒，所述罐体的侧壁内还具有一夹层，所述夹层内设置有保温层，所述罐体的底部设有一定位台，一工装架的底部具有与所述定位台相对应的凹孔，所述工装架放入罐体内且其底部匹配于所述定位台上，所述罐体底部的一侧还固定有一沥青排出管，所述沥青排出管的一端穿出所述罐体并固定有第一阀门，所述罐体的顶部具有一沉孔状开口，所述开口内具有内螺纹，一端盖螺接在所述开口内且其底部与所述工装架的顶部相抵接，所述端盖上固定有一惰性气体输入口，所述惰性气体输入口通过连接管、增压泵与储气罐相连接，所述惰性气体输入口上还固定有第二阀门。
2.根据权利要求1所述的一种用于高密度碳碳复合材料的表面处理设备，其特征在于：各所述加热棒固定于所述罐体的侧壁内侧或镶嵌于罐体侧壁的凹槽内。
3.根据权利要求1所述的一种用于高密度碳碳复合材料的表面处理设备，其特征在于：所述工装架由底环、顶环、连接在底环和顶环之间的多根连接杆以及包覆于各连接杆外侧的钢丝网组成，所述钢丝网和连接杆的外侧相焊接，各所述连接杆与底环和顶环相焊接，各所述连接杆的下端在底环处弯折焊接形成工装架的底部，所述凹孔由连接杆下端的台阶状弯折部阵列而成。
4.根据权利要求1所述的一种用于高密度碳碳复合材料的表面处理设备，其特征在于：所述端盖和开口的连接处还设有密封。
5.根据权利要求1所述的一种用于高密度碳碳复合材料的表面处理设备，其特征在于：所述端盖底部还固定有一液位计和温度计，所述液位计和温度计都设置于所述工装架的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种用于高密度碳碳复合材料的表面处理设备，其特征在于：所述端盖的顶部还设置有握把。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115093248A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-09-23 | 湖南晶碳新材料有限公司 | 一种复合材料浸渍加工流水线 |
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2019
- 2019-12-31 CN CN201922480283.5U patent/CN211498090U/zh active Active
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| CN115093248A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-09-23 | 湖南晶碳新材料有限公司 | 一种复合材料浸渍加工流水线 |
| CN115093248B (zh) * | 2022-06-22 | 2023-03-24 | 湖南晶碳新材料有限公司 | 一种复合材料浸渍加工流水线 |
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Denomination of utility model: A surface treatment equipment for high density carbon carbon composites Effective date of registration: 20220216 Granted publication date: 20200915 Pledgee: Hangzhou High-tech Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: HANGZHOU VULCAN NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2022330000222 |
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Date of cancellation: 20230130 Granted publication date: 20200915 Pledgee: Hangzhou High-tech Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: HANGZHOU VULCAN NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2022330000222 |