CN211498020U

CN211498020U - 一种对称型双出宽幅经编机

Info

Publication number: CN211498020U
Application number: CN201921234616.XU
Authority: CN
Inventors: 郑依福; 赖秋玉; 黄智能
Original assignee: Fujian Xin Gang Textile Machinery Co ltd
Current assignee: Fujian Xin Gang Textile Machinery Co ltd
Priority date: 2019-08-01
Filing date: 2019-08-01
Publication date: 2020-09-15
Anticipated expiration: 2029-08-01

Abstract

本实用新型涉及一种对称型双出宽幅经编机，包括机体、前后对称安装在机体上的两组成圈机构以及分别对应每组成圈机构设置的送经机构、牵拉机构和卷取机构；所述牵拉机构包括牵拉辊；所述牵拉辊下方间距支撑若干滚轴以防止所述牵拉辊下沉弯曲；该一种对称型双出宽幅经编机由一套传动机构带动前后成圈机构编织工作，使同一经编机在机前、机后同时编织出坯布，满足了用户少机台，多产量的需求，同时对称设置的成圈机构能够有效的抵消经编机的震动，从而利于机台的稳定运行；此外，还能有效克服牵拉辊过长下沉弯曲的问题，从而可以实现更大的经编幅宽。

Description

一种对称型双出宽幅经编机

技术领域

本实用新型涉及经编机领域，具体地说是一种对称型双出宽幅经编机。

背景技术

现有的经编机，其在同一经编机上只能编织出一种坯布，只有单面出布。那么要在相同的时间内，生产出更多的坯布，就需要增加经编机的数量。而每增设一台经编机，就会增加各方面的花费。如让两台经编机同时进行编织，首先，安装费时，需要安排更多的工人花费更多的时间去安装，降低了工作效率。其次，两台经编机，就需安装两套传动机构，需由两个电机驱动主轴运动，传动部件的数量增加，提高了成本。另外，两台经编机也会占用更多的空间，而当经编机开始运行编织坯布时，需对两台经编机进行各自管理，增加看台数，同样提高了成本。因此，人们力求设计出一种只由一套传动机构带动，而可以在同一经编机的机前、机后同时编织出坯布的经编机，满足市场高效率、少机台、高产量的需求。

实用新型内容

为了解决现有技术所存在的上述问题，本实用新型提供了一种对称型双出宽幅经编机，该一种对称型双出宽幅经编机由一套传动机构带动前后成圈机构编织工作，使同一经编机在机前、机后同时编织出坯布，满足了用户少机台，多产量的需求，同时对称设置的成圈机构能够有效的抵消经编机的震动，从而利于机台的稳定运行；此外，还能有效克服牵拉辊过长下沉弯曲的问题，从而可以实现更大的经编幅距。

本实用新型的技术方案如下：

一种对称型双出宽幅经编机，包括机体、前后对称安装在机体上的两组成圈机构以及分别对应每组成圈机构设置的送经机构、牵拉机构和卷取机构；所述牵拉机构包括牵拉辊；所述牵拉辊下方间距支撑若干滚轴以防止所述牵拉辊下沉弯曲。

其中，所述送经机构包括多个盘头；所述盘头与成圈机构之间设置有多根过纱杆，由所述盘头延伸至成圈机构的纱线S形抵靠多根过纱杆以防止其抖动。

其中，所述盘头与成圈机构之间设置有张力调节杆，由所述盘头延伸至成圈机构的纱线承压在所述张力调节杆上以利用所述张力调节杆调节纱线张力。

其中，所述成圈机构至少包括两把地梳栉。

其中，所述成圈机构由一连杆架组件传动，两连杆架组件共用一根曲轴；所述连杆架组件包括架体、偏心连杆一、偏心连杆二、摆杆一、摆杆二、拉杆一和拉杆二，所述曲轴含有三对相邻的曲拐；所述连杆架组件对应一曲拐设有两组传动机构构成总共六组传动机构；所述连杆架组件为槽针传动机构、针芯传动机构、脱圈片传动机构、沉降片传动机构、梳栉传动机构的任一一种。

其中，所述偏心连杆一、偏心连杆二对应安装在曲轴的第一组两个相邻的曲拐上；所述摆杆一、摆杆二定位在架体上，所述摆杆一上下两端通过连接轴分别对应连接偏心连杆一和拉杆一，摆杆二上下两端通过连接轴分别对应连接偏心连杆二和拉杆二；所述拉杆一、拉杆二分别连接针芯和梳栉的摆臂，控制针芯和梳栉运动；所述曲轴驱动偏心连杆一、偏心连杆二运动，带动摆杆一、摆杆二摆动，从而使拉杆一、拉杆二将动力传到针芯和梳栉成圈组件，控制针芯和梳栉运动。

其中，所述拉杆一、拉杆二包括近轴段、远轴段以及联动套筒；所述近轴段和远轴段分别由联动套筒两端滑动套入所述联动套筒内并分别与所述联动套筒卡合，且套入所述联动套筒内的近轴段和远轴段相对端部具有间距；所述近轴段上设置有固定座；所述固定座和联动套筒之间通过第一弹簧连接；所述第一弹簧初审状态为拉伸状态，当所述近轴段和远轴段分别与联动套筒解除卡合时，第一弹簧驱动联动套筒向近轴段滑动。

其中，所述联动套筒靠近两端分别设置有电磁铁和杠杆式卡爪；所述杠杆式卡爪分别与近轴段和远轴段可解除式卡合；所述电磁铁经控制驱动杠杆式卡爪解除与近轴段和远轴段的卡合状态。

其中，所述联动套筒上部内壁均匀开设有多条轴向的内滚珠槽；所述近轴段下部外表面对应内滚珠槽开设有多条外滚珠槽；所述外滚珠槽、内滚珠槽之间通过第一滚珠结构实现滚珠滑动；所述近轴段和远轴段外圆周均匀设置有多个受抓部；所述杠杆式卡爪包括固定在联动套筒上的支撑座和中部铰接在支撑座上的抓杆；所述抓杆一端设置有与受抓部配合的抓部，另一端设置有可受电磁铁吸引的受吸部；所述抓杆与联动套筒之间还连接有第二弹簧以使抓部与受抓部保持卡配；所述联动套筒内还轴向开设有在联动套筒向近轴段滑动时给受抓部让位的滑槽。

其中，所述抓部设置有第二滚珠结构；所述受抓部具有弧面，且弧面沿抓部的转动轨迹延伸。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该一种对称型双出宽幅经编机由一套传动机构带动前后成圈机构编织工作，使同一经编机在机前、机后同时编织出坯布，满足了用户少机台，多产量的需求，同时对称设置的成圈机构能够有效的抵消经编机的震动，从而利于机台的稳定运行。

2、本实用新型采用含有三对以上曲拐，每对有两个相邻的曲拐，每个曲拐上装有一组传动机构，一对曲拐对应两个传动机构，组成一种一档两组的传动机构的连杆架组件。一、传动更为可靠、平稳；一档内的两个传动机构，同样的幅宽可以多安装一倍的传动机构，槽针床，针芯床，脱圈片，沉降片等成圈长向件摆臂数量增加，摆臂间距减小，这些长向件的支撑点增多，长向件运行更为平稳；二、提高连杆架传动机件的工作寿命：传动机构数量增加，使每一副传动机构的受力便减小，避免传动件因磨损严重而导致断裂。

3、本实用新型将拉杆分为近轴段和远轴段，两者之间间距设置，同时通过联动套筒的联动连接，在工作状态下实现完整拉杆的正常作用，而在某一侧出现编织故障时，该侧拉杆两段可快速解除卡合，并使主轴以及主轴带动的连杆机构不会作用到远轴段，从而使出现编织故障的一侧成圈机构停止运动，而另一侧可正常继续工作；从而有效解决若某一侧的成圈机构出现编织故障，必须要将整台经编机停下，会浪费另一侧正常生产量的问题。

4、本实用新型通过杠杆结构只想抓部与受抓部的配合，通过电磁铁和第二弹簧实现抓杆的驱动，结构简单、运行可靠，反应速度快，能够快速的对故障作出反应。

5、本实用新型设置有外滚珠槽和内滚珠槽，配合第一滚珠结构，能够有效可靠的实现联动套筒的快速移动，抓部上设置有第二滚珠结构，并且受抓部具有弧面，且弧面沿抓部的转动轨迹延伸，从而可以保障抓部与受抓部稳定卡合，并在需要的时候能够快速解除卡合脱出；特别是抓部以支撑座作为圆心转动的轨迹，受抓部沿抓部的转动轨迹延伸的特征，能够保障需要的时候快速脱出的同时，保障在正常工作过程中抓部与受抓部的相互作用力朝向近轴段或远轴段轴心一侧，从而自带预紧作用，有效防止抓部与受抓部受震动脱离。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大示意图；

图3为本实用新型牵拉机构的示意图；

图4为本实用新型曲轴结构示意图；

图5为本实用新型连杆架组件结构示意图；

图6为本实用新型正常工作状态下拉杆两段联动的示意图；

图7为图6圆圈A的放大图；

图8为本实用新型在某侧出现编织故障时，该侧拉杆两段解除卡合时的示意图；

图9为本实用新型在某侧出现编织故障时，该侧拉杆两段解除卡合后联动套筒向近轴段滑动的示意图；

图10为近轴段与联通套筒的剖视示意图；

图11为图10圆圈B的放大图。

图中附图标记表示为：

1-机体、2-成圈机构、3-送经机构、31-盘头、32-过纱杆、33-张力调节杆、4-牵拉机构、41-牵拉辊、42-滚轴、5-卷曲机构、7-曲轴、1a-曲拐、8-架体、3a-偏心连杆一、3b-偏心连杆二、4a-摆杆一、4b-摆杆二、9-连接轴、6a-拉杆一、6b-拉杆二、61-近轴段、611-固定座、612-第一弹簧、613-外滚珠槽、62-远轴段、621-电磁铁、622-支撑座、623-抓杆、624-抓部、625-受吸部、626-第二滚珠结构、627-第二弹簧、63-联动套筒、631-内滚珠槽、632-第一滚珠结构、633-受抓部、64-滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

参见图1至3，一种对称型双出宽幅经编机，包括机体1、前后对称安装在机体1上的两组成圈机构2以及分别对应每组成圈机构2设置的送经机构3、牵拉机构4和卷取机构5；两组成圈机构2的运动由一套传动机构带动。所述牵拉机构4包括牵拉辊41；所述牵拉辊41下方间距支撑若干滚轴42以防止所述牵拉辊41下沉弯曲；所述的卷取机构5，在机体1的前后两侧分别安装牵拉座，牵拉辊41安装在牵拉座上，其以预定的速度将织物从编织区牵引出来，并在相应的位置安装有卷取机构5，将织物卷绕成布卷。两卷取机构5在机前、机后各自牵拉卷取。

进一步的，所述送经机构3包括多个盘头31；所述盘头31与成圈机构2之间设置有多根过纱杆32，由所述盘头31延伸至成圈机构2的纱线S形抵靠多根过纱杆32以防止其抖动。纱线从盘头31上退绕下来，紧贴过纱杆32，过纱杆32在纱线的牵拉下匀速的转动，过纱杆32的转动，减小了纱线张力的阻力，纱线不易断纱，其按照一定的送纱量将纱线供给成圈系统进行编织。两组送经机构3的盘头31、纱线、过纱杆32均在前、后各自独立运行，各自完成送经。

进一步的，所述盘头31与成圈机构2之间设置有张力调节杆33，由所述盘头31延伸至成圈机构2的纱线承压在所述张力调节杆33上以利用所述张力调节杆33调节纱线张力。

进一步的，所述成圈机构2至少包括一把贾卡提花梳栉和两把地梳栉。

该一种对称型双出宽幅经编机由一套传动机构带动前后成圈机构编织工作，使同一经编机在机前、机后同时编织出坯布，满足了用户少机台，多产量的需求，同时对称设置的成圈机构能够有效的抵消经编机的震动，从而利于机台的稳定运行。

此外，目前市场的连杆架，由一档一组的传动机构承担传动摆动，存在以下问题：一、稳定性差：一档一组的传动机构在针芯、槽针、梳栉传动过程一个连杆架仅有一组传动机构承担它们摆动，传动机构的负载量大，传动不够平稳；二、各长向件的对应的传动机构少，支撑点间距大，长向件振动大，影响织物的品质；三易磨损：在经编机高速运转下，传动件传动的动力越大，传动件的惯性也越大，磨损加剧，导致部件之间配合精度降低，不利于设备高速运转，在机器运行一段时间后，就有必要对设备进行维护和维修。严重情况下甚至超出预期的维修时间，传动部件就已经断裂。

因此，本实用新型还包含一种改进方案：参见图4至图5，所述成圈机构2分别包括一连杆架组件，两连杆架组件共用一根曲轴7；所述连杆架组件包括架体8、偏心连杆一3a、偏心连杆二3b、摆杆一4a、摆杆二4b、拉杆一6a和拉杆二6b，所述曲轴7含有三对相邻的曲拐1a；所述连杆架组件对应一曲拐1a设有两组传动机构构成总共六组传动机构；所述连杆架组件为槽针传动机构、针芯传动机构、脱圈片传动机构、沉降片传动机构、梳栉传动机构的任一一种。

进一步的，所述偏心连杆一3a、偏心连杆二3b对应安装在曲轴7的第一组两个相邻的曲拐1a上；所述摆杆一4a、摆杆二4b定位在架体8上，所述摆杆一4a上下两端通过连接轴9分别对应连接偏心连杆一3a和拉杆一6a，摆杆二4b上下两端通过连接轴9分别对应连接偏心连杆二3b和拉杆二6b；所述拉杆一6a、拉杆二6b分别连接针芯和梳栉的摆臂，控制针芯和梳栉运动；所述曲轴7驱动偏心连杆一3a、偏心连杆二3b运动，带动摆杆一4a、摆杆二4b摆动，从而使拉杆一6a、拉杆二6b将动力传到针芯和梳栉成圈组件，控制针芯和梳栉运动。

采用含有三对以上曲拐，每对有两个相邻的曲拐，每个曲拐上装有一组传动机构，一对曲拐对应两个传动机构，组成一种一档两组的传动机构的连杆架组件。一、传动更为可靠、平稳：一档内的两个传动机构，同样的幅宽可以多安装一倍的传动机构，槽针床，针芯床，脱圈片，沉降片等成圈长向件摆臂数量增加，摆臂间距减小，这些长向件的支撑点增多，长向件运行更为平稳；二、提高连杆架传动机件的工作寿命：传动机构数量增加，使每一副传动机构的受力便减小，避免传动件因磨损严重而导致断裂。

此外，由于本申请的对称型双出宽幅经编机共用一根主轴7，在工作过程中，若某一侧的成圈机构2出现编织故障，必须要将整台经编机停下，会浪费另一侧正常生产量，因此，为了解决这个问题，本申请还提出了一种改进方案，参见图6至图11，该方案为：所述拉杆6a、6b包括近轴段61、远轴段62以及联动套筒63；所述近轴段61和远轴段62分别由联动套筒63两端滑动套入所述联动套筒63内并分别与所述联动套筒63卡合，且套入所述联动套筒63内的近轴段61和远轴段62相对端部具有间距；

所述近轴段61上设置有固定座611；所述固定座611和联动套筒63之间通过第一弹簧612连接；所述第一弹簧612初审状态为拉伸状态，当所述近轴段61和远轴段62分别与联动套筒63解除卡合时，第一弹簧612驱动联动套筒63向近轴段61滑动。

所述联动套筒63靠近两端分别设置有电磁铁621和杠杆式卡爪；所述杠杆式卡爪分别与近轴段61和远轴段62可解除式卡合；所述电磁铁621经控制驱动杠杆式卡爪解除与近轴段61和远轴段62的卡合状态。

更优化的，所述联动套筒63上部内壁均匀开设有多条轴向的内滚珠槽631；所述近轴段61下部外表面对应内滚珠槽631开设有多条外滚珠槽613；所述外滚珠槽613、内滚珠槽631之间通过第一滚珠结构632实现滚珠滑动；所述近轴段61和远轴段62外圆周均匀设置有多个受抓部633；所述杠杆式卡爪包括固定在联动套筒63上的支撑座622和中部铰接在支撑座622上的抓杆623；所述抓杆623一端设置有与受抓部633配合的抓部624，另一端设置有可受电磁铁621吸引的受吸部625；所述抓杆623与联动套筒63之间还连接有第二弹簧627以使抓部624与受抓部633保持卡配；所述联动套筒63内还轴向开设有在联动套筒63向近轴段61滑动时给受抓部633让位的滑槽64。

更优化的，所述抓部624设置有第二滚珠结构626；所述受抓部633具有弧面，且弧面沿抓部624的转动轨迹延伸。

所述电磁铁621为环形电磁铁。

该方案的工作原理为：正常工作状态下，近轴段61与远轴段62均插入联动套筒63内，联动套筒63上的多根抓杆623的抓部624在第二弹簧627的预紧作用下与与抓部624保持卡合状态，从而使近轴段61、远轴段62以及联动套筒63形成拉杆以驱动槽针、针芯、脱圈片、沉降片等运动，在某一侧的成圈机构2出现编织故障时，其对应拉杆断开，过程为可手动操作或设置监测传感器自动控制，通过电路控制电磁铁621通电产生磁性，受吸部625被电磁铁621吸引，克服第二弹簧627的弹力下转，由于杠杆作用，抓部624上转与受抓部633脱离卡合；联动套筒63在第一弹簧612的拉力作用下向近轴段61滑动，使远轴段62从联动套筒63中脱出；在联动套筒63滑动过程中，受抓部633由于滑槽64的让位不会影响联动套筒63的滑动；由于近轴段61和远轴段62本身之间存在间距，因此，近轴段61不会影响远轴段62，从而使出现编织故障的一侧成圈机构2停止运动，而另一侧可正常继续工作。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种对称型双出宽幅经编机，其特征在于：包括机体(1)、前后对称安装在机体(1)上的两组成圈机构(2)以及分别对应每组成圈机构(2)设置的送经机构(3)、牵拉机构(4)和卷取机构(5)；所述牵拉机构(4)包括牵拉辊(41)；所述牵拉辊(41)下方间距支撑若干滚轴(42)以防止所述牵拉辊(41)下沉弯曲。

2.如权利要求1所述的一种对称型双出宽幅经编机，其特征在于：所述送经机构(3)包括多个盘头(31)；所述盘头(31)与成圈机构(2)之间设置有多根过纱杆(32)，由所述盘头(31)延伸至成圈机构(2)的纱线S形依次绕过多根过纱杆(32)以防止纱线太松下垂而产生的抖动。

3.如权利要求2所述的一种对称型双出宽幅经编机，其特征在于：所述盘头(31)与成圈机构(2)之间设置有张力调节杆(33)，由所述盘头(31)延伸至成圈机构(2)的纱线承压在所述张力调节杆(33)上以利用所述张力调节杆(33)调节纱线张力。

4.如权利要求3所述的一种对称型双出宽幅经编机，其特征在于：所述成圈机构(2)至少包括两把地梳栉。

5.如权利要求1至4任一权利要求所述的一种对称型双出宽幅经编机，其特征在于：所述成圈机构(2)分别由一连杆架组件传动，两连杆架组件共用一根曲轴(7)；所述连杆架组件包括架体(8)、偏心连杆一(3a)、偏心连杆二(3b)、摆杆一(4a)、摆杆二(4b)、拉杆一(6a)和拉杆二(6b)，所述曲轴(7)含有三对相邻的曲拐(1a)；所述连杆架组件对应一曲拐(1a)设有两组传动机构构成总共六组传动机构；所述连杆架组件为槽针传动机构、针芯传动机构、脱圈片传动机构、沉降片传动机构、梳栉传动机构的任一一种。

6.如权利要求5所述的一种对称型双出宽幅经编机，其特征在于：所述偏心连杆一(3a)、偏心连杆二(3b)对应安装在曲轴(7)的第一组两个相邻的曲拐(1a)上；所述摆杆一(4a)、摆杆二(4b)定位在架体(8)上，所述摆杆一(4a)上下两端通过连接轴(9)分别对应连接偏心连杆一(3a)和拉杆一(6a)，摆杆二(4b)上下两端通过连接轴(9)分别对应连接偏心连杆二(3b)和拉杆二(6b)；所述拉杆一(6a)、拉杆二(6b)分别连接针芯和梳栉的摆臂，控制针芯和梳栉运动；所述曲轴(7)驱动偏心连杆一(3a)、偏心连杆二(3b)运动，带动摆杆一(4a)、摆杆二(4b)摆动，从而使拉杆一(6a)、拉杆二(6b)将动力传到针芯和梳栉成圈组件，控制针芯和梳栉运动。

7.如权利要求5所述的一种对称型双出宽幅经编机，其特征在于：所述拉杆一(6a)、拉杆二(6b) 包括近轴段(61)、远轴段(62)以及联动套筒(63)；所述近轴段(61)和远轴段(62)分别由联动套筒(63)两端滑动套入所述联动套筒(63)内并分别与所述联动套筒(63)卡合，且套入所述联动套筒(63)内的近轴段(61)和远轴段(62)相对端部具有间距；所述近轴段(61)上设置有固定座(611)；所述固定座(611)和联动套筒(63)之间通过第一弹簧(612)连接；所述第一弹簧(612)初审状态为拉伸状态，当所述近轴段(61)和远轴段(62)分别与联动套筒(63)解除卡合时，第一弹簧(612)驱动联动套筒(63)向近轴段(61)滑动。

8.如权利要求7所述的一种对称型双出宽幅经编机，其特征在于：所述联动套筒(63)靠近两端分别设置有电磁铁(621)和杠杆式卡爪；所述杠杆式卡爪分别与近轴段(61)和远轴段(62)可解除式卡合；所述电磁铁(621)经控制驱动杠杆式卡爪解除与近轴段(61)和远轴段(62)的卡合状态。

9.如权利要求8所述的一种对称型双出宽幅经编机，其特征在于：所述联动套筒(63)上部内壁均匀开设有多条轴向的内滚珠槽(631)；所述近轴段(61)下部外表面对应内滚珠槽(631)开设有多条外滚珠槽(613)；所述外滚珠槽(613)、内滚珠槽(631)之间通过第一滚珠结构(632)实现滚珠滑动；所述近轴段(61)和远轴段(62)外圆周均匀设置有多个受抓部(633)；所述杠杆式卡爪包括固定在联动套筒(63)上的支撑座(622)和中部铰接在支撑座(622)上的抓杆(623)；所述抓杆(623)一端设置有与受抓部(633)配合的抓部(624)，另一端设置有可受电磁铁(621)吸引的受吸部(625)；所述抓杆(623)与联动套筒(63)之间还连接有第二弹簧(627)以使抓部(624)与受抓部(633)保持卡配；所述联动套筒(63)内还轴向开设有在联动套筒(63)向近轴段(61)滑动时给受抓部(633)让位的滑槽(64)。

10.如权利要求9所述的一种对称型双出宽幅经编机，其特征在于：所述抓部(624)设置有第二滚珠结构(626)；所述受抓部(633)具有弧面，且弧面沿抓部(624)的转动轨迹延伸。