CN211497332U - 高通量污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高通量污水处理系统。包括干燥室、焚烧室、预混室、反应池和压滤机；所述焚烧室上设置有尾气排放管，且通过尾气排放管连通干燥室内，用于将焚烧室产生的高温尾气通入干燥室内；所述焚烧室连通有鼓风机，且通过鼓风机通入助燃空气；所述干燥室的排气端连通有冷凝器，且冷凝器将干燥排出的尾气进行处理，将冷凝水与冷却尾气进行分离，并通过管道将冷却尾气通入鼓风机的进气端；所述焚烧室的排气口与干燥室的进气口之间设置有引风机，所述引风机的进气端和排气端分别通过管道连通焚烧室的排气口和干燥室的进气口；所述冷凝器的冷凝水通过管道接入预混室内。

Description

高通量污水处理系统

技术领域

本发明属于污泥处理技术领域，具体来说，是一种高通量污水处理系统。

背景技术

近年来，随着我国污水处理能力的快速提高，污泥量也同步大幅增加。截至2013年3月底，仅就城镇污水处理厂污泥来说，全国设市城市、县累计建成城镇污水处理厂3451座，污水处理能力约1.45亿立方米/日，年产生含水量80%的污泥3500多万吨，且每年以120个左右的污水处理厂进行递增。据统计，约80%污水厂建有污泥的浓缩脱水设施，达到了一定程度的减量化。但约有80%的污泥未经稳定化处理，污泥中含有恶臭物质、病原体、持久性有机物等污染物从污水转移到陆地，导致污染物进一步扩散，使得已经建成投运的污水处理设施的环境和减排效益大打折扣。

全国36个重点城市污泥处理处置率达到80%，其他设市城市达70%，县城及重点镇达到30%。而我国城镇污水处理厂污泥具有占地面积大、水体污染、土壤污染、细菌滋生、大气污染等五大危害。而在目前处置方式中，土地填埋占63.0%、污泥好氧发酵+农用约占13.5%、污泥自然干化综合利用占5.4%、污泥焚烧占1.8%、污泥露天堆放和外运各占1.8%和14.4%。事实上，土地填埋、露天堆放和外运的污泥绝大部分属于随意处置，真正实现安全处置的比例不超过20%，污泥处理形势十分严峻。以占污泥处理总量1.8%的焚烧处理为例，就目前的污泥焚烧过程是：将含水率80%的污泥与适量的燃煤煤粉按一定比例混合后，经过造粒，在内腔温度为400℃的干燥装置中预烘后输送至焚烧装置中完全焚烧，灰渣从底部排出。

这种焚烧的过程所产生的三废仍然再继续产生二次污染，不但没有处理好，反而还需要补充外来燃料，焚烧过程中产生的粉尘、二噁英等新的污染源，对空气和环境将造成新的污染。

而目前制约污泥处理处置设施建设的因素有很多，但国家污泥处理处置总体技术路线不够明确是重要制约因素之一。

因此，寻求一种新的、可靠的、无二次污染、安全环保的城镇污水处理厂的高通量污水处理系统，对于本技术领域技术人员来说真是一个迫切而又亟待解决的技术课题。

发明内容

本发明目的是旨在提供了一种克服现有技术中不足的高通量污水处理系统。 为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种高通量污水处理系统，包括干燥室、焚烧室、预混室、反应池和压滤机；

所述焚烧室上设置有尾气排放管，且通过尾气排放管连通干燥室内，用于将焚烧室产生的高温尾气通入干燥室内；

所述焚烧室连通有鼓风机，且通过鼓风机通入助燃空气；

所述干燥室的排气端连通有冷凝器，且冷凝器将干燥排出的尾气进行处理，将冷凝水与冷却尾气进行分离，并通过管道将冷却尾气通入鼓风机的进气端；

所述焚烧室的排气口与干燥室的进气口之间设置有引风机，所述引风机的进气端和排气端分别通过管道连通焚烧室的排气口和干燥室的进气口；

所述冷凝器的冷凝水通过管道接入预混室内；

所述水通过循环泵通入预混室内；

所述反应池的溢流水和压滤机的滤液均通过管道接入循环泵的进液端。

进一步限定，所述反应池底部设置有供料机构，所述供料机构包括罩体和若干喷液管，所述罩体开口边缘与反应池底部边缘固定连接；

若干所述喷液管设于反应池内，且下端与反应池底部固定连接，并连通反应池与罩体的内部空间；

所述罩体上连接有进料口，所述进料口通过管道连接有供料泵，所述供料泵的出口端与进料口连接，进口端与预混室的排料口连接。

进一步限定，所述喷液管呈两组，且两组喷液管构成两个同心的环形；

每组喷液管均向环形的切线方向同侧倾斜，且两组喷液管的倾斜方向相反。

其操作步骤如下：

步骤一：将污泥阴干至无明水的块状；

步骤二：将块状的污泥放入干燥室内，且对干燥室内通入空气；

步骤三：将经过干燥室干燥后的污泥，加入焚烧室内进行焚烧；

步骤四：将焚烧后的污泥加入预混室内，且向预混室内通入水，并进行第一次搅拌呈泥浆；

步骤五：将泥浆通入反应池内，且由反应池底部通入，并在搅拌池底部进行第二次搅拌后经过经过沉淀析出滤液溢流，并将经过沉淀的泥浆排出；

步骤六：将排出的泥浆经过压滤后排渣。

本发明相比现有技术：

1、通过焚烧方式能够将污泥中含有的有机物有效分解，降低有机物含量；

2、将焚烧后的污泥通过加入水进行搅拌，呈泥浆状后通入反应池内，经过搅拌再次后再次沉淀，能够有效将污泥中还有的其他杂物析出，且将沉淀后的污泥经过压滤机进行压滤后排出，使排出的污泥水分降低，且通过上述步骤降低污泥中的杂物，使污泥可以进行工业化应用，拓宽处理后的污泥应用范围；

3、处理过程中的空气采用封闭循环的方式进行运行，形成一个自封闭状态，整个过程无排放，避免了现有的燃烧法对外排放造成的二次污染的情况；

4、处理用水也采用封闭循环的方式进行重复利用，降低整体用水量，处理方式更加环保；

5、反应池内的喷液管采用分组布置，在喷出泥浆后，将在反应池内形成两个相反旋转的涡流，能够形成自行搅拌混合的方式，免除传动搅拌设备的投入，降低整体制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的工艺流程示意图。

图2为反应池的结构示意图。

图3为喷液管的分布结构示意图。

主要元件符号说明如下：

反应池100、喷液管110、罩体200、进料口210。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1、图2、图3所示，一种高通量污水处理系统，包括干燥室、焚烧室、预混室、反应池和压滤机；

所述焚烧室上设置有尾气排放管，且通过尾气排放管连通干燥室内，用于将焚烧室产生的高温尾气通入干燥室内；

所述焚烧室连通有鼓风机，且通过鼓风机通入助燃空气；

所述干燥室的排气端连通有冷凝器，且冷凝器将干燥排出的尾气进行处理，将冷凝水与冷却尾气进行分离，并通过管道将冷却尾气通入鼓风机的进气端；

所述焚烧室的排气口与干燥室的进气口之间设置有引风机，所述引风机的进气端和排气端分别通过管道连通焚烧室的排气口和干燥室的进气口；

所述冷凝器的冷凝水通过管道接入预混室内；

所述水通过循环泵通入预混室内；

所述反应池的溢流水和压滤机的滤液均通过管道接入循环泵的进液端。

本实施例中，所述反应池底部设置有供料机构，所述供料机构包括罩体和若干喷液管，所述罩体开口边缘与反应池底部边缘固定连接；

若干所述喷液管设于反应池内，且下端与反应池底部固定连接，并连通反应池与罩体的内部空间；

所述罩体上连接有进料口，所述进料口通过管道连接有供料泵，所述供料泵的出口端与进料口连接，进口端与预混室的排料口连接。

本实施例中，所述喷液管呈两组，且两组喷液管构成两个同心的环形；

每组喷液管均向环形的切线方向同侧倾斜，且两组喷液管的倾斜方向相反。

本技术方案相比现有技术：

1、通过焚烧方式能够将污泥中含有的有机物有效分解，降低有机物含量；

2、将焚烧后的污泥通过加入水进行搅拌，呈泥浆状后通入反应池内，经过搅拌再次后再次沉淀，能够有效将污泥中还有的其他杂物析出，且将沉淀后的污泥经过压滤机进行压滤后排出，使排出的污泥水分降低，且通过上述步骤降低污泥中的杂物，使污泥可以进行工业化应用，拓宽处理后的污泥应用范围；

3、处理过程中的空气采用封闭循环的方式进行运行，形成一个自封闭状态，整个过程无排放，避免了现有的燃烧法对外排放造成的二次污染的情况；

4、处理用水也采用封闭循环的方式进行重复利用，降低整体用水量，处理方式更加环保；

5、反应池内的喷液管采用分组布置，在喷出泥浆后，将在反应池内形成两个相反旋转的涡流，能够形成自行搅拌混合的方式，免除传动搅拌设备的投入，降低整体制造成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (3)

1.一种高通量污水处理系统，其特征在于：包括干燥室、焚烧室、预混室、反应池和压滤机；

所述焚烧室上设置有尾气排放管，且通过尾气排放管连通干燥室内，用于将焚烧室产生的高温尾气通入干燥室内；

所述焚烧室连通有鼓风机，且通过鼓风机通入助燃空气；

所述干燥室的排气端连通有冷凝器，且冷凝器将干燥排出的尾气进行处理，将冷凝水与冷却尾气进行分离，并通过管道将冷却尾气通入鼓风机的进气端；

所述焚烧室的排气口与干燥室的进气口之间设置有引风机，所述引风机的进气端和排气端分别通过管道连通焚烧室的排气口和干燥室的进气口；

所述冷凝器的冷凝水通过管道接入预混室内；

所述水通过循环泵通入预混室内；

所述反应池的溢流水和压滤机的滤液均通过管道接入循环泵的进液端。

2.根据权利要求1所述的高通量污水处理系统，其特征在于：所述反应池底部设置有供料机构，所述供料机构包括罩体和若干喷液管，所述罩体开口边缘与反应池底部边缘固定连接；

若干所述喷液管设于反应池内，且下端与反应池底部固定连接，并连通反应池与罩体的内部空间；

所述罩体上连接有进料口，所述进料口通过管道连接有供料泵，所述供料泵的出口端与进料口连接，进口端与预混室的排料口连接。

3.根据权利要求2所述的高通量污水处理系统，其特征在于：所述喷液管呈两组，且两组喷液管构成两个同心的环形；

每组喷液管均向环形的切线方向同侧倾斜，且两组喷液管的倾斜方向相反。

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