CN110642486A - 污泥处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种污泥处理方法。包含步骤如下：步骤一：将原泥与水混合成泥浆后，通入反应罐底部；步骤二：反应罐内右下至上分为四层，第一层为搅拌混合层，第二层为灭菌层，第三层为金属吸附层，第四层为沉淀分离层；搅拌混合层：反应罐内底部设置搅拌装置，搅拌装置对该部分的泥浆进行搅拌；灭菌层：向搅拌混合层的表面通入CaO溶液，通过CaO对泥浆内的病菌进行杀灭；金属吸附层：于灭菌层的表面铺设金属吸附过滤网，金属吸附过滤网的边缘将与反应罐的内壁固定连接，且将流过的泥浆中含有的金属物质进行吸附。

Description

污泥处理方法
技术领域
本发明属于污泥处理技术领域，具体来说，是一种污泥处理方法。
背景技术
近年来，随着我国污水处理能力的快速提高，污泥量也同步大幅增加。截至2013年3月底，仅就城镇污水处理厂污泥来说，全国设市城市、县累计建成城镇污水处理厂3451座，污水处理能力约1.45亿立方米/日，年产生含水量80%的污泥3500多万吨，且每年以120个左右的污水处理厂进行递增。据统计，约80%污水厂建有污泥的浓缩脱水设施，达到了一定程度的减量化。但约有80%的污泥未经稳定化处理，污泥中含有恶臭物质、病原体、持久性有机物等污染物从污水转移到陆地，导致污染物进一步扩散，使得已经建成投运的污水处理设施的环境和减排效益大打折扣。
全国36个重点城市污泥处理处置率达到80%，其他设市城市达70%，县城及重点镇达到30%。而我国城镇污水处理厂污泥具有占地面积大、水体污染、土壤污染、细菌滋生、大气污染等五大危害。而在目前处置方式中，土地填埋占63.0%、污泥好氧发酵+农用约占13.5%、污泥自然干化综合利用占5.4%、污泥焚烧占1.8%、污泥露天堆放和外运各占1.8%和14.4%。事实上，土地填埋、露天堆放和外运的污泥绝大部分属于随意处置，真正实现安全处置的比例不超过20%，污泥处理形势十分严峻。以占污泥处理总量1.8%的焚烧处理为例，就目前的污泥焚烧过程是：将含水率80%的污泥与适量的燃煤煤粉按一定比例混合后，经过造粒，在内腔温度为400℃的干燥装置中预烘后输送至焚烧装置中完全焚烧，灰渣从底部排出。
这种焚烧的过程所产生的三废仍然再继续产生二次污染，不但没有处理好，反而还需要补充外来燃料，焚烧过程中产生的粉尘、二噁英等新的污染源，对空气和环境将造成新的污染。
而目前制约污泥处理处置设施建设的因素有很多，但国家污泥处理处置总体技术路线不够明确是重要制约因素之一。
因此，寻求一种新的、可靠的、无二次污染、安全环保的城镇污水处理厂的污泥处理方法，对于本技术领域技术人员来说真是一个迫切而又亟待解决的技术课题。
发明内容
本发明目的是旨在提供了一种克服现有技术中不足的污泥处理方法。 为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种污泥处理方法，包含步骤如下：
步骤一：将原泥与水混合成泥浆后，通入反应罐底部；
步骤二：反应罐内右下至上分为四层，第一层为搅拌混合层，第二层为灭菌层，第三层为金属吸附层，第四层为沉淀分离层；
搅拌混合层：反应罐内底部设置搅拌装置，搅拌装置对该部分的泥浆进行搅拌；
灭菌层：向搅拌混合层的表面通入CaO溶液，通过CaO对泥浆内的病菌进行杀灭；
金属吸附层：于灭菌层的表面铺设金属吸附过滤网，金属吸附过滤网的边缘将与反应罐的内壁固定连接，且将流过的泥浆中含有的金属物质进行吸附；
沉淀分离层：由于金属吸附过滤网将污泥分成上下两部分，下部分将被搅拌带动不停的流动，上半部分将被金属吸附过滤网隔离处于相对静态，使泥浆自行沉淀；
步骤三：将沉淀后的泥浆通入压滤机，进行压滤脱水，另将析出的水通过溢流回收；
步骤四：将压滤脱水后的泥块进行再处理。
进一步限定，再处理步骤包括：
阴干：将泥块放置于20-28℃的通风环境下，平铺阴干至含水量18-30%；
发酵：将阴干后的泥块添加入有机物，进行发酵，形成有机肥。
进一步限定，再处理步骤包括：
阴干：将泥块放置于25-35℃的通风环境下，平铺阴干至含水量7-15%，作为建筑原材料。
进一步限定，再处理步骤包括：烘干：将泥块添加入烘干炉，进行加热烘干，加热温度为135-210℃，时间为1-2h；
研磨：将烘干后的泥块进行研磨，研磨成细度为100-300目的泥粉；
冶炼：将泥粉加入冶炼炉中进行冶炼，冶炼采用分段加温方式：
先加温至350-360℃，保温时间为15-30min；
再加温至1100-1120℃，保温时间为15-30min；
最后加温至1550-1560℃，保温时间为15-30min。
进一步限定，CaO的添加量为，每吨原泥中配入1-6kg的CaO。
进一步限定，沉淀分离层中加入絮凝剂。
本发明采用的技术方案：
1、将污泥处理后可以采用多种后续处理方式，便于处理后管理；
2、能够在处理过程中对重金属进行有效分离；
3、通过通入CaO能够对污泥中含有的病菌进行有效杀灭，提高处理后的泥土可利用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1所示，一种污泥处理方法，包含步骤如下：
步骤一：将原泥与水混合成泥浆后，通入反应罐底部；
步骤二：反应罐内右下至上分为四层，第一层为搅拌混合层，第二层为灭菌层，第三层为金属吸附层，第四层为沉淀分离层；
搅拌混合层：反应罐内底部设置搅拌装置，搅拌装置对该部分的泥浆进行搅拌；
灭菌层：向搅拌混合层的表面通入CaO溶液，通过CaO对泥浆内的病菌进行杀灭；
金属吸附层：于灭菌层的表面铺设金属吸附过滤网，金属吸附过滤网的边缘将与反应罐的内壁固定连接，且将流过的泥浆中含有的金属物质进行吸附；
沉淀分离层：由于金属吸附过滤网将污泥分成上下两部分，下部分将被搅拌带动不停的流动，上半部分将被金属吸附过滤网隔离处于相对静态，使泥浆自行沉淀；
步骤三：将沉淀后的泥浆通入压滤机，进行压滤脱水，另将析出的水通过溢流回收；
步骤四：将压滤脱水后的泥块进行再处理。
进一步限定，再处理步骤包括：
阴干：将泥块放置于20-28℃的通风环境下，平铺阴干至含水量18-30%；
发酵：将阴干后的泥块添加入有机物，进行发酵，形成有机肥。
进一步限定，再处理步骤包括：
阴干：将泥块放置于25-35℃的通风环境下，平铺阴干至含水量7-15%，作为建筑原材料。
进一步限定，再处理步骤包括：烘干：将泥块添加入烘干炉，进行加热烘干，加热温度为135-210℃，时间为1-2h；
研磨：将烘干后的泥块进行研磨，研磨成细度为100-300目的泥粉；
冶炼：将泥粉加入冶炼炉中进行冶炼，冶炼采用分段加温方式：
先加温至350-360℃，保温时间为15-30min；
再加温至1100-1120℃，保温时间为15-30min；
最后加温至1550-1560℃，保温时间为15-30min。
进一步限定，CaO的添加量为，每吨原泥中配入1-6kg的CaO。
进一步限定，沉淀分离层中加入絮凝剂。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种污泥处理方法，其特征在于：包含步骤如下：
步骤一：将原泥与水混合成泥浆后，通入反应罐底部；
步骤二：反应罐内右下至上分为四层，第一层为搅拌混合层，第二层为灭菌层，第三层为金属吸附层，第四层为沉淀分离层；
搅拌混合层：反应罐内底部设置搅拌装置，搅拌装置对该部分的泥浆进行搅拌；
灭菌层：向搅拌混合层的表面通入CaO溶液，通过CaO对泥浆内的病菌进行杀灭；
金属吸附层：于灭菌层的表面铺设金属吸附过滤网，金属吸附过滤网的边缘将与反应罐的内壁固定连接，且将流过的泥浆中含有的金属物质进行吸附；
沉淀分离层：由于金属吸附过滤网将污泥分成上下两部分，下部分将被搅拌带动不停的流动，上半部分将被金属吸附过滤网隔离处于相对静态，使泥浆自行沉淀；
步骤三：将沉淀后的泥浆通入压滤机，进行压滤脱水，另将析出的水通过溢流回收；
步骤四：将压滤脱水后的泥块进行再处理。
2.根据权利要求1所述的污泥处理方法，其特征在于：再处理步骤包括：
阴干：将泥块放置于20-28℃的通风环境下，平铺阴干至含水量18-30％；
发酵：将阴干后的泥块添加入有机物，进行发酵，形成有机肥。
3.根据权利要求1所述的污泥处理方法，其特征在于：再处理步骤包括：
阴干：将泥块放置于25-35℃的通风环境下，平铺阴干至含水量7-15％，作为建筑原材料。
4.根据权利要求1所述的污泥处理方法，其特征在于：再处理步骤包括：烘干：将泥块添加入烘干炉，进行加热烘干，加热温度为135-210℃，时间为1-2h；
研磨：将烘干后的泥块进行研磨，研磨成细度为100-300目的泥粉；
冶炼：将泥粉加入冶炼炉中进行冶炼，冶炼采用分段加温方式：
先加温至350-360℃，保温时间为15-30min；
再加温至1100-1120℃，保温时间为15-30min；
最后加温至1550-1560℃，保温时间为15-30min。
5.根据权利要求1-4任一项所述的污泥处理方法，其特征在于：CaO的添加量为，每吨原泥中配入1-6kg的CaO。
6.根据权利要求5所述的污泥处理方法，其特征在于：沉淀分离层中加入絮凝剂。
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