CN211497081U - 立体生态植物填料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种立体生态植物填料，包括支架、丝杆和填料模块；支架水平立于接触氧化池上部，且在四角处均开设有装配孔；丝杆分布在支架的四角处与装配孔对应的位置，固定在接触氧化池的池壁预埋铁上，并通过穿过装配孔的连接螺栓将丝杆与支架装配连接；填料模块为聚丙烯纤维纺织物，具有两组以上，通过绳索平行悬挂在支架，底部通过绳索固定在接触氧化池的池底。本实用新型的填料孔隙率大，比表面积大，水力流态好，布水布气效果好，不会结团，挂膜容易，挂膜时间短、效率高，且在废水中稳定不会腐烂，使用寿命长；缕空的立体生态填料独有的几何外形，保证了附着在纤维丝上的生物膜能够与废水和空气充分接触，可以达到良好的水处理效果。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理领域，涉及一种广泛应用于水处理的接触氧化工艺中的悬挂型填料，尤其是一种可以快速附膜的立体生态植物填料。
背景技术
目前，我国接触氧化工艺中所广泛使用的悬挂型填料多是半软性填料或组合纤维填料， 其结构多数为聚氯乙烯塑料骨架和粘压于其土的醛化维纶纤维或涤纶丝所组成，即“弹性填料”加“纤维丝”。但使用该填料存在很多缺点：如运行调试阶段，填料挂膜困难，致使调试周期加长；且填料一旦浸入废水中如若再次取出，纤维就会因严重打结成团导致填料性能下降最终失效，因此运行中的接触氧化池若要放空则必须更换全部填料；即使在废水中挂膜以后，纤维丝也会发生不同程度的粘结，相互粘成一团，极大地降低了填料的比表面积，从而缩小了微生物的栖息面积。因此原有的填料使用周期较短、效率低，不能满足日益增长的污水处理量的需求。
发明内容
本实用新型为了解决上述填料存在的问题，而提供了一种挂膜容易、不会结团、比表面积大、水力流态好、布水布气效果好且制作简单、运输方便的一种立体生态植物填料。
本实用新型所采用的技术方案为：
上述立体生态植物填料，应用于水处理的接触氧化工艺中，所述立体生态植物填料具有一组以上，放置在接触氧化池内，每一组的该立体生态植物填料的外形整体呈立方体状，包括支架、丝杆和填料模块；所述支架水平立于接触氧化池上部，且在四角处均开设有装配孔；所述丝杆分布在所述支架的四角处与所述装配孔对应的位置，固定在接触氧化池池壁预埋铁上，并通过穿过所述装配孔的连接螺栓将所述的丝杆与支架装配连接；所述填料模块为聚丙烯纤维纺织物，具有两组以上，通过绳索平行悬挂在所述支架，底部通过绳索固定在接触氧化池池底。
所述的立体生态植物填料，其中：所述支架是呈口字、日字或目字形状水平设置，所述支架的相对两边的内侧分别均布有多个绳索固定桩。所述丝杆的长度可调节。
所述的立体生态植物填料，其中：所述填料模块的底部离接触氧化池的池底30cm。所述每组填料模块的底部以绳索固定在膨胀螺栓上，所述膨胀螺栓呈井字形设置在接触氧化池池底。所述填料模块由聚丙烯纤维纺织后剪裁加工而成，上下两端分别为尼龙编制带，在所述尼龙编制带的外侧均布有穿绳环。所述填料模块每100mm纤维纺织布设有72支经纬线，厚度不低于1.2mm，每股线有144根纱，织150mm间隔850mm再织150mm再间隔850mm，成品后每平方米约重300g。
有益效果：
由于本实用新型的填料由聚丙烯植物纤维丝织成，其孔隙率大，比表面积大，水力流态好，布水布气效果好，不会结团， 挂膜容易，挂膜时间短、效率高，安装使用方便；加之聚丙烯纤维具有一定的机械强度，且在废水中稳定不会腐烂，使用寿命长；缕空的立体生态填料独有的几何外形，保证了附着在纤维丝上的生物膜能够与废水和空气充分接触，可以达到良好的水处理效果。
附图说明
图1是本实用新型立体生态植物填料的结构示意图。
图2是本实用新型立体生态植物填料的立体布局示意图；
图3是本实用新型立体生态植物填料的填料模块示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型的立体生态植物填料，应用于水处理的接触氧化工艺中，具有一组以上，放置在接触氧化池内，每一组的该立体生态植物填料的外形整体呈立方体状，包括支架1、丝杆2和填料模块3。
支架1水平立于接触氧化池上部，且在四角处均开设有装配孔11；支架1可以是呈口字、日字或目字等形状水平设置；在支架1的相对两边的内侧分别均布有多个绳索固定桩。
丝杆2分布在支架1的四角处与装配孔11对应的位置，固定在接触氧化池池壁5的预埋铁上，并通过穿过装配孔11的连接螺栓将丝杆2与支架1装配连接；该丝杆的长度可调节。
填料模块3具有两组以上，由聚丙烯纤维纺织后剪裁加工而成，沿着支架1的下端面垂直均布，悬挂于支架1的下方，通过上固定绳索31悬挂在支架1，底部通过下固定绳索31固定在接触氧化池底4；填料模块3的长度可根据不同接触氧化池的深度做调节，底部离接触氧化池池底4的距离30cm为宜，且呈井字形在池底打膨胀螺栓32，在每组填料模块3的底部以绳索33固定在膨胀螺栓32上，以防止在曝气时填料3的扰动；如图3所示，填料模块3上下两端分别为尼龙编制带35，在尼龙编制带35的外侧均布有穿绳环34，每100mm纤维纺织布设有72支经纬线，厚度不低于1.2mm，每股线有144根纱，织150mm间隔850mm再织150mm再间隔850mm，成品后每平方米约重300g。
由于本实用新型的填料由聚丙烯植物纤维丝织成，其孔隙率大，比表面积大，水力流态好，布水布气效果好，不会结团， 挂膜容易，挂膜时间短、效率高，安装使用方便；加之聚丙烯纤维具有一定的机械强度，且在废水中稳定不会腐烂，使用寿命长；缕空的立体生态填料独有的几何外形，保证了附着在纤维丝上的生物膜能够与废水和空气充分接触，可以达到良好的水处理效果。
Claims (7)
1.一种立体生态植物填料，应用于水处理的接触氧化工艺中，其特征在于：所述立体生态植物填料具有一组以上，放置在接触氧化池内，每一组的该立体生态植物填料的外形整体呈立方体状，包括支架、丝杆和填料模块；
所述支架水平立于接触氧化池上部，且在四角处均开设有装配孔；
所述丝杆分布在所述支架的四角处与所述装配孔对应的位置，固定在接触氧化池池壁预埋铁上，并通过穿过所述装配孔的连接螺栓将所述的丝杆与支架装配连接；
所述填料模块为聚丙烯纤维纺织物，具有两组以上，通过绳索平行悬挂在所述支架，底部通过绳索固定在接触氧化池池底。
2.如权利要求1所述的立体生态植物填料，其特征在于：所述支架是呈口字、日字或目字形状水平设置，所述支架的相对两边的内侧分别均布有多个绳索固定桩。
3.如权利要求1所述的立体生态植物填料，其特征在于：所述丝杆的长度可调节。
4.如权利要求1所述的立体生态植物填料，其特征在于：所述填料模块的底部离接触氧化池的池底30cm。
5.如权利要求1所述的立体生态植物填料，其特征在于：所述每组填料模块的底部以绳索固定在膨胀螺栓上，所述膨胀螺栓呈井字形设置在接触氧化池池底。
6.如权利要求1所述的立体生态植物填料，其特征在于：所述填料模块由聚丙烯纤维纺织后剪裁加工而成，上下两端分别为尼龙编制带，在所述尼龙编制带的外侧均布有穿绳环。
7.如权利要求6所述的立体生态植物填料，其特征在于：所述填料模块每100mm纤维纺织布设有72支经纬线，厚度不低于1.2mm，每股线有144根纱，织150mm间隔850mm再织150mm再间隔850mm，成品后每平方米约重300g。
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2019
- 2019-11-28 CN CN201922093736.9U patent/CN211497081U/zh active Active
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