CN211496876U - 一种用于发酵酒酿造的高精度旋盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于发酵酒制备技术领域，公开了一种用于发酵酒酿造的高精度旋盖机，为了解决旋盖机构在与送料机构配合的过程中出现瓶盖脱落的问题。本实用新型包括与驱动机构连通的主动轴，还包括通过连接机构与主动轴连接的连接轴，所述连接机构与外部的负压管道连通，所述连接轴开设有第一通孔，所述第一通孔经连接机构与负压管道连通，所述连接轴的下端开设有与第一通孔连通的盲孔，所述盲孔内套设有旋盖头，所述旋盖头的中央设置有与盲孔相互连通的第二通孔，所述第二通孔的下端连接有硅胶层，所述硅胶层开设有用于与第二通孔相互连通的并贯穿所述硅胶层的吸附孔；所述旋盖头的外围还设置有多个旋盖爪。

Description

一种用于发酵酒酿造的高精度旋盖机

技术领域

本实用新型属于发酵酒制备技术领域，具体涉及一种用于发酵酒酿造的高精度旋盖机。

背景技术

发酵酒的酿造主要工艺流程为：原料的粉碎、蒸煮、摊晾、拌曲、发酵、分离酒液、过滤、酒冷处理、调配、再次过滤、杀菌、灌装。原料则可以是高粱、大麦、小麦、米、谷、青稞等。

灌注工艺中的旋盖机一般包括：驱动机构、旋盖机构和送料机构，旋盖机的工作过程是：送料机构将瓶盖推送至瓶子的正上方，然后旋盖机构在驱动机构的带动作用下向下运动，使得将瓶盖夹持住，然后旋盖机构带动瓶盖一起旋转并在继续在驱动机构的带动作用下向下运动从而将瓶盖旋在瓶子上，从而完成旋盖作业。其中，驱动机构用于给旋盖机构提供旋转力和带动旋盖机构上下升降。

现有技术中关于旋盖机构的技术文献也较多，例如申请号为201420333552.X的实用新型专利公开的一种磁力矩旋盖头机构，用于套装在旋盖头主传动轴上，旋盖头主传动轴顶端依次套接有滚动轴承和顶芯套，包括套装在旋盖头主传动轴外部的下离合座、套接在下离合座上端部的上旋盖头以及与下离合座相对应的上离合座；滚动轴承卡嵌在旋盖头主传动轴和下离合座之间；下离合座下端面开设有下环形外槽口，下环形外槽口内依次叠置有下环形垫片、下吸片和下摩擦片；下摩擦片上开设有下环形凹槽，下环形凹槽内卡嵌设置有下磁铁；下摩擦片、下吸片和下环形垫片是通过螺栓紧固在下离合座的下环形外槽口内；上离合座上端面开设有上环形槽口，上环形槽口内依次叠置有上吸片和上摩擦片；上摩擦片上开设有上环形凹槽，上环形凹槽内卡嵌设置有与下磁铁相吸合的上磁铁；上吸片和上摩擦片是通过螺栓紧固在上离合座上。

例如申请号为201420334887.3的实用新型专利公开了一种恒扭抓式旋盖头机构，包括旋盖传动轴、传动机构、调节机构及旋盖机构，传动机构包括固定设置在旋盖传动轴上的上离合座、轴承座、传动套及设置在上离合座与轴承座之间的离合摩擦片；传动套是通过固定圆螺栓固定连接在轴承座的底部；轴承座内设置有与旋盖传动轴连接的轴承；调节机构包括底部与上离合座上侧相抵接的压缩弹簧、与压缩弹簧上侧相抵接的调节螺母及设置在调节螺母上侧的锁紧圆螺母；旋盖机构包括法兰、套在法兰外侧的旋盖轮座、套在法兰内部的花键铀、设置在花键铀外侧的导向套及连接在导向套尾部的旋盖头；旋盖轮座是通过内六角螺钉固定安装在法兰外侧；旋盖轮座底部侧边设置有若干旋盖爪；旋盖爪包括固定设置在旋盖轮座底部的第一旋盖臂、纵向转动连接在第一旋盖臂底部的第二旋盖臂、设置在第二旋盖臂内侧面的导向轮及设置在第二旋盖臂底部的旋盖轮；导向轮是与导向套相抵接；法兰是与传动套固定扣合。

然而现有的旋盖机构在实际使用过程中，由于瓶盖大都是铝制品或者塑料制作而成，旋盖机构在夹持瓶盖的时候经常出现瓶盖局部出现变形的情况；为了解决该技术问题，现有技术中经常通过调节夹持力的方式来进行解决，但是当夹持力降低在与送料机构配合的过程中又经常出现瓶盖从旋盖机构上脱落的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决旋盖机构在与送料机构配合的过程中出现瓶盖脱落的问题，而提供一种用于发酵酒酿造的高精度旋盖机，采用吸附式和夹持的方式对瓶盖进行夹持，在降低旋盖机构夹持力的夹持力的作用下，能够与送料机构配合的过程中出现瓶盖脱落的问题。

为解决技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于发酵酒酿造的高精度旋盖机，包括与驱动机构连通的主动轴，其特征在于，还包括通过连接机构与主动轴连接的连接轴，所述连接机构与外部的负压管道连通，所述连接轴开设有第一通孔，所述第一通孔经连接机构与负压管道连通，所述连接轴的下端开设有与第一通孔连通的盲孔，所述盲孔内套设有旋盖头，所述旋盖头的中央设置有与盲孔相互连通的第二通孔，所述第二通孔的下端连接有硅胶层，所述硅胶层开设有用于与第二通孔相互连通的并贯穿所述硅胶层的吸附孔；所述旋盖头的外围还设置有多个旋盖爪。

进一步的，所述第二通孔的左右两侧分别连接有第三通孔和第四通孔，所述硅胶层上开设有分别于第三通孔和第四通孔相互对应的吸附孔。

进一步的，所述旋盖头的下端开设有台阶孔，所述硅胶层安装在台阶孔内，并且所述硅胶层的下端延伸出旋盖头的下端面；所述吸附孔用于与瓶盖接触的一端呈喇叭状。

进一步的，所述旋盖头的上端套入盲孔内并且旋盖头的上端面为倾斜面，所述盲孔内设置有与旋盖头相互配合的楔形块，所述楔形块沿着垂直于连接轴的轴线方向上开设有调节通孔，所述调节通孔配设有调节螺杆，所述调节螺杆的一端与调节通孔螺纹连接，所述调节螺杆的另一端穿出连接轴。

进一步的，所述楔形块的上端面和下端面均设置有凹槽，所述楔形块上端面的凹槽和下端面的凹槽相互连通，所述凹槽的外形尺寸大于第一通孔和第二通孔的尺寸。

进一步的，所述连接机构包括上盖体和下盖体，上盖体和下盖体形成一个密封腔体并通过固定架固定安装在旋盖机的机体上，所述上盖体和下盖体上对应位置分别设置有轴套，主动轴的下端穿过上盖体的轴套伸入密封腔体内，所述连接轴的上端穿过下盖体的轴套伸入密封腔体内并与主动轴连接；所述连接轴的上端安装有轴承座，所述轴承座上连接有连接杆，所述下盖体上开设有滑动槽，所述滑动槽内安装有滑动堵头，所述连接杆穿过与滑动槽相互对应的条形孔并与滑动堵头固定连接，所述下盖体上开设有进气通道，进气通道的一端口与滑动堵头相互配合实现进气通道与滑动槽的连通或关闭，所述进气通道的另一端口与外部的负压管道连通。

进一步的，所述连接轴上的中央开设有第一通孔，所述连接轴的径向方向上开设有多个与第一通孔相互连通并位于轴承座下方的进气孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的用于发酵酒酿造的高精度旋盖机的工作过程是：当主动轴在驱动机构带动作用下向下运动的时候，主动轴带动连接轴和旋盖头一起向下运动，然后与旋盖机的送料机构相互配合，此时负压管道与连接轴上的第一通孔连通，在旋盖头的下端面形成负压；旋盖头继续向下运动直至将瓶盖夹持在旋盖爪上，此时瓶盖与旋盖头的下端面的硅胶层相互接触，在吸附孔的作用下将瓶盖吸附在旋盖头的下方，硅胶层上的吸附孔与旋盖头共同作用下实现对瓶盖的夹持；然后旋盖机的送料机构复位，旋盖头继续下降同时在主动轴的带动作用下进行旋转，将瓶盖旋在瓶子上；然后旋盖头跟随主动轴一起向上运动，直至连接轴的第一通孔与外部的负压管道相互断开，如此进入下一个循环进行瓶盖旋紧。因此，本实用新型通过硅胶层上的吸附孔形成的负压与旋盖爪的共同作用下将瓶盖夹持住，相比于现有技术仅仅通过旋盖爪的作用，在相同作用下能够降低旋盖爪的夹持力，从而既能够防止瓶盖出现变形的情况，同时又能够通过硅胶层吸附孔处产生的负压作用将瓶盖牢牢的吸附住，防止出现瓶盖脱落的问题。

本实用新型的通过在连接轴的下端设置第三通孔和第四通孔，并在硅胶层上设置与第三通孔和第四通孔相互对应的吸附孔，从而在瓶盖上形成三个吸附点，三个吸附点能够提高与瓶盖的吸附能力，防止在旋盖的过程中瓶盖与硅胶层相互脱离而失去吸附能力。

本实用新型通过在连接轴的盲孔内设置楔形块，通过调节螺杆的作用带动楔形块在盲孔内运动，从而将带动旋盖头延伸出连接轴的位置，从而调节旋盖爪的张开角度对抓紧力进行调节，相比于现有技术通过调节弹簧的来调节旋盖爪抓紧力的方式，由于弹簧的压力跟行程不是线性关系，因此，本实用新型通过楔形块的楔形面与旋盖头直接接触的方式，调节过程更加顺畅和平稳。

本实用新型的连接机构在使用过程中，通过轴套既能够保证主动轴和连接轴的上下移动同时又不影响其上下移动，同时在使用过程中，当第一通孔需要与负压管道连通的时候，滑动堵头与进气通道相互分离，保持为密封腔体内提供负压；当第一通孔不需要与负压管道连通的时候，滑动堵头与进气通道相互接触切断负压，并且在整个过程中不需要额外增加其他驱动设备，具有使用方便的特点。

同时本实用新型在使用过程中，能够直接与现有技术中的旋盖机的主动轴连接，不需要单独设计驱动机构，充分利用现有技术的结构，能够大大降低设备改造的成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图示意图；

图中标记：1、主动轴，2、连接轴，3、第一通孔，4、盲孔，5、旋盖头，6、第二通孔，7、硅胶层，8、旋盖爪，9、第三通孔，10、第四通孔，11、吸附孔，12、楔形块，13、调节螺杆，14、上盖体，15、下盖体，16、密封腔体，17、轴套，18、联轴器，19、轴承座，20、连接杆，21、滑动槽，22、滑动堵头，23、条形孔，24、进气通道，25、紧固螺杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

结合附图1，本实用新型的用于发酵酒酿造的高精度旋盖机，包括与驱动机构连通的主动轴1，其中用于带动主动轴1转动以及上下运动的驱动机构属于现有技术产品，本领域的技术人员都能明白和理解，例如采用凸轮机构实现上下往复运动，或者采用液压缸、气缸等方式实现主动轴的上下移动，采用伺服电机用于实现主动轴1的转动，都属于本领域的常规技术手段，在此不再赘述；还包括通过连接机构与主动轴1连接的连接轴2，所述连接机构与外部的负压管道连通，负压管道用于与外部的负压风机连通，负压风机属于现有技术产品，用于对位负压管道提供负压，在此不再赘述。所述连接轴2开设有第一通孔3，所述第一通孔3经连接机构与负压管道连通，所述连接轴2的下端开设有与第一通孔3连通的盲孔4，所述盲孔4内套设有旋盖头5，所述旋盖头5的中央设置有与盲孔4相互连通的第二通孔6，所述第二通孔6的下端连接有硅胶层7，所述硅胶层7开设有用于与第二通孔6相互连通的并贯穿所述硅胶层7的吸附孔11；所述旋盖头5的外围还设置有多个旋盖爪8。其中，旋盖爪8用于对瓶盖进行抓取和夹持，属于现有技术。

结合图1，在一些实施例中，旋盖爪包括连杆，连杆的中部与旋盖头4经过销轴转动连接，连杆的下端具有用于夹持瓶盖的夹持部，连杆的上端与连接轴2的外壁相互接触。通过调节旋盖头延伸出连接轴2的位置，从而调节连杆上端与连接轴2的位置，带动连杆沿着旋盖头上的销轴进行转动，从而调节连杆下端的夹持部的位置，从而实现夹持部夹持力的调整。

在一些实施例中，连杆的上部安装有滚轮，旋盖爪通过滚轮与连接轴2的外壁相互接触，从而与连接轴2形成滚动摩擦，降低调节过程中的阻力。

在一些实施例中，本连接轴2的外围开设有条形孔，条形孔配设有紧固螺杆25，旋盖头在盲孔内的位置调节好后，通过紧固螺杆25将旋盖头5与连接轴2进行紧固。

本实用新型的用于发酵酒酿造的高精度旋盖机的工作过程是：当主动轴在驱动机构带动作用下向下运动的时候，主动轴带动连接轴和旋盖头一起向下运动，然后与旋盖机的送料机构相互配合，此时负压管道与连接轴上的第一通孔连通，在旋盖头的下端面形成负压；旋盖头继续向下运动直至将瓶盖夹持在旋盖爪上，此时瓶盖与旋盖头的下端面的硅胶层相互接触，在吸附孔的作用下将瓶盖吸附在旋盖头的下方，硅胶层上的吸附孔与旋盖头共同作用下实现对瓶盖的夹持；然后旋盖机的送料机构复位，旋盖头继续下降同时在主动轴的带动作用下进行旋转，将瓶盖旋在瓶子上；然后旋盖头跟随主动轴一起向上运动，直至连接轴的第一通孔与外部的负压管道相互断开，如此进入下一个循环进行瓶盖旋紧。因此，本实用新型通过硅胶层上的吸附孔形成的负压与旋盖爪的共同作用下将瓶盖夹持住，相比于现有技术仅仅通过旋盖爪的作用，在相同作用下能够降低旋盖爪的夹持力，从而既能够防止瓶盖出现变形的情况，同时又能够通过硅胶层吸附孔处产生的负压作用将瓶盖牢牢的吸附住，防止出现瓶盖脱落的问题。

结合图2，在一些实施例中，所述第二通孔6的左右两侧分别连接有第三通孔9和第四通孔10，所述硅胶层7上开设有分别于第三通孔和第四通孔相互对应的吸附孔11。即是说瓶盖与硅胶层11之间通过第二通孔、第三通孔和第四通孔与相对应的吸附孔，形成3个用于对瓶盖的上端面进行吸附的负压吸附点，三个吸附点能够提高与瓶盖的吸附能力，防止在旋盖的过程中瓶盖与硅胶层相互脱离而失去吸附能力。进一步将对旋盖爪8的夹持力。其中硅胶层可以市面上普通的吸盘采用的硅胶材料制作而成。

在一些实施例中，所述旋盖头5的下端开设有台阶孔，所述硅胶层11安装在台阶孔内，并且所述硅胶层的下端延伸出旋盖头的下端面；所述吸附孔用于与瓶盖接触的一端呈喇叭状。为了既能够保证硅胶层的吸附能力，同时为了保证在旋转过程中硅胶层能够在瓶盖之间形成一定的扭矩，硅胶层延伸出旋盖头的下端面1-2mm为宜。由于硅胶层为柔性材质，在旋转过程中由于旋盖爪的抓紧力相比于现有技术偏小(相应的在旋转的过程中提供的抗扭矩能力也降低)，因此需要硅胶层提供一定的抗扭矩的作用(即防止瓶盖与旋盖机构发生相对滑动)，因此如果延伸出旋盖头的距离过大，容易出现瓶盖在旋紧的过程中出现打滑的情况。同时在负压作用下吸附的瓶盖会对硅胶层造成一定的挤压，如果硅胶层延伸出旋盖头的距离过小，对导致吸附孔挤压变形量较小，从而使得硅胶层与瓶盖形成的密封面较小，综合上述理由，本实用新型将硅胶层延伸出旋盖头的距离设置为1-2mm。

在一些实施例中，为了实现旋盖爪的夹持力大小的调节，所述旋盖头5的上端套入盲孔4内并且旋盖头的上端面为倾斜面，所述盲孔4内设置有与旋盖头5相互配合的楔形块12，即是说楔形块12的下端面同样为倾斜面并且与旋盖头的上端面相互配合，其中，理所应当的，盲孔具有楔形块左右活动的空间。所述楔形块沿着垂直于连接轴2的轴线方向上开设有调节通孔，所述调节通孔配设有调节螺杆13，所述调节螺杆13的一端与调节通孔螺纹连接，所述调节螺杆13的另一端穿出连接轴2。

进一步的，所述调节螺杆13与连接轴2的连接处设置有密封垫圈，同时盲孔的圆周壁上设置有用于与旋盖头的外径相互密封的密封圈。

本实用新型的楔形块12的工作过程是：首先松开旋盖头与连接轴之间的紧固螺杆25，探后调节螺杆13带动楔形块12在盲孔4内左右移动，从而带动旋盖头在盲孔内上下进行调节，调节完成后再锁紧紧固螺杆即可。

进一步的，所述楔形块的上端面和下端面均设置有凹槽，所述楔形块上端面的凹槽和下端面的凹槽相互连通，所述凹槽的外形尺寸大于第一通孔和第二通孔的尺寸。从而保证连接轴的第一通孔能够与旋盖头的第二通孔连通。

在一些实施例中，也可以在楔形块之外的盲孔底部设置多个与第一通孔连通的连接孔，从而在楔形块移动的过程中，保证气流的流通；同理旋盖头上第二通孔的设计方式可以与连接轴的第一通孔的设计方式相同，在此不再赘述。

进一步的，所述连接机构包括上盖体14和下盖体15，上盖体14和下盖体15形成一个密封腔体16并通过固定架固定安装在旋盖机的机体上，优选的，上盖体和下盖体之间通过连接法兰进行固定，并且连接法兰的端面上设置有密封圈；所述上盖体14和下盖体15上对应位置分别设置有轴套17，主动轴1的下端穿过上盖体14的轴套17伸入密封腔体16内，所述连接轴2的上端穿过下盖体15的轴套17伸入密封腔体16内并与主动轴连接，其中主动轴与连接轴之间可以通过联轴器连接，在此不再赘述。在一些实施例中，轴套17的内壁上设置有多个密封圈，用于实现连接轴、主动轴与轴套之间的密封；所述连接轴2的上端安装有轴承座19，即是说伸入密封腔体16内的连接轴2的外围设置有轴承座，所述轴承座19上连接有连接杆20，所述下盖体15上开设有滑动槽21，所述滑动槽21内安装有滑动堵头22，所述连接杆20穿过与滑动槽21相互对应的条形孔23并与滑动堵头22固定连接，即是说条形孔23与滑动槽的上段相互连通，条形孔与滑动槽的下端由于滑动堵头与滑动槽之间的密封作用而处于隔离状态。优选的，所述下盖体15上开设有进气通道24，进气通道24的一端口与滑动堵头22相互配合实现进气通道与滑动槽的连通或关闭，所述进气通道24的另一端口与外部的负压管道连通。优选的，为了实现滑动堵头与进气通道侧的滑动槽之间的密封，滑动堵头上设置有多个密封圈。

本实用新型的连接机构的工作过程是：当旋盖头向下运动需要负压进行吸附瓶盖的时候，连接杆20跟随主动轴和连接轴一起向下移动，带动滑动堵头在滑动槽内向下滑动，从而将进气通道与滑动槽相互连通，滑动槽的上段与条形孔连通，从而使得进气通道与密封腔体连通；当旋盖头向上运动不需要负压的时候，连接杆20跟随主动轴和连接轴一起向上移动，带动滑动堵头在滑动槽内上滑动，从而从进气通道堵塞住，密封腔体不再提供负压作用。

本实用新型的连接机构在使用过程中，通过轴套既能够保证主动轴和连接轴的上下移动同时又不影响其上下移动，同时在使用过程中，当第一通孔需要与负压管道连通的时候，滑动堵头与进气通道相互分离，保持为密封腔体内提供负压；当第一通孔不需要与负压管道连通的时候，滑动堵头与进气通道相互接触切断负压，并且在整个过程中不需要额外增加其他驱动设备，具有使用方便的特点。

在一些实施例中，所述连接轴2上的中央开设有第一通孔3，所述连接轴2的径向方向上开设有多个与第一通孔相互连通并位于轴承座下方的进气孔，从而保证连接轴在转动过程中，能够与密封腔体连通。

Claims (7)

1.一种用于发酵酒酿造的高精度旋盖机，包括与驱动机构连通的主动轴，其特征在于，还包括通过连接机构与主动轴连接的连接轴，所述连接机构与外部的负压管道连通，所述连接轴开设有第一通孔，所述第一通孔经连接机构与负压管道连通，所述连接轴的下端开设有与第一通孔连通的盲孔，所述盲孔内套设有旋盖头，所述旋盖头的中央设置有与盲孔相互连通的第二通孔，所述第二通孔的下端连接有硅胶层，所述硅胶层开设有用于与第二通孔相互连通的并贯穿所述硅胶层的吸附孔；所述旋盖头的外围还设置有多个旋盖爪。

2.根据权利要求1所述的用于发酵酒酿造的高精度旋盖机，其特征在于，所述第二通孔的左右两侧分别连接有第三通孔和第四通孔，所述硅胶层上开设有分别于第三通孔和第四通孔相互对应的吸附孔。

3.根据权利要求1所述的用于发酵酒酿造的高精度旋盖机，其特征在于，所述旋盖头的下端开设有台阶孔，所述硅胶层安装在台阶孔内，并且所述硅胶层的下端延伸出旋盖头的下端面；所述吸附孔用于与瓶盖接触的一端呈喇叭状。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的用于发酵酒酿造的高精度旋盖机，其特征在于，进一步的，所述旋盖头的上端套入盲孔内并且旋盖头的上端面为倾斜面，所述盲孔内设置有与旋盖头相互配合的楔形块，所述楔形块沿着垂直于连接轴的轴线方向上开设有调节通孔，所述调节通孔配设有调节螺杆，所述调节螺杆的一端与调节通孔螺纹连接，所述调节螺杆的另一端穿出连接轴。

5.根据权利要求4所述的用于发酵酒酿造的高精度旋盖机，其特征在于，所述楔形块的上端面和下端面均设置有凹槽，所述楔形块上端面的凹槽和下端面的凹槽相互连通，所述凹槽的外形尺寸大于第一通孔和第二通孔的尺寸。

6.根据权利要求1所述的用于发酵酒酿造的高精度旋盖机，其特征在于，所述连接机构包括上盖体和下盖体，上盖体和下盖体形成一个密封腔体并通过固定架固定安装在旋盖机的机体上，所述上盖体和下盖体上对应位置分别设置有轴套，主动轴的下端穿过上盖体的轴套伸入密封腔体内，所述连接轴的上端穿过下盖体的轴套伸入密封腔体内并与主动轴连接；所述连接轴的上端安装有轴承座，所述轴承座上连接有连接杆，所述下盖体上开设有滑动槽，所述滑动槽内安装有滑动堵头，所述连接杆穿过与滑动槽相互对应的条形孔并与滑动堵头固定连接，所述下盖体上开设有进气通道，进气通道的一端口与滑动堵头相互配合实现进气通道与滑动槽的连通或关闭，所述进气通道的另一端口与外部的负压管道连通。

7.根据权利要求6所述的用于发酵酒酿造的高精度旋盖机，其特征在于，所述连接轴上的中央开设有第一通孔，所述连接轴的径向方向上开设有多个与第一通孔相互连通并位于轴承座下方的进气孔。

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