CN211496633U - 一种化工设备检修用吊装架 - Google Patents

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吕陶梅
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Abstract

本实用新型公开了一种化工设备检修用吊装架,包括支撑架,支撑架下端的两侧均安装有连接架,支撑架的内侧安装有连接轴套,连接轴套的上端安装有第二齿轮,第二齿轮的上端安装有第一齿轮,第一齿轮的一侧安装有电机,第一齿轮的另一侧安装有收线轮,收线轮的下端安装有钢索,钢索的下端设置有挂钩,挂钩的内侧安装有连接柱,连接柱与钢索通过连接孔连接,连接柱一端的外表面安装有旋钮,连接轴套的两侧均安装有螺纹柱,螺纹柱的一侧安装有伸缩柱,伸缩柱的一侧安装有转动板。本实用新型方便安装与拆卸挂钩,方便限位需要维修的化工设备,使得该装置方便维修。

Description

一种化工设备检修用吊装架
技术领域
本实用新型涉及吊装架技术领域,具体为一种化工设备检修用吊装架。
背景技术
化工设备是化工机械的一部分,化工机械包括两部分,其一是化工机器,主要是指诸如流体输送的风机、压缩机、各种泵等设备,其主要部件是运动的机械,一般称为化工机器,其二是化工设备主要是指部件是静止的机械,诸如塔器等分离设备、容器、反应器设备等,有时也称为非标准设备,化工机械与其他机械的划分不是很严格的,例如一些用于化工过程的机泵,也是其他工业部门采用的通用设备,同样在化工过程中化工机器和化工设备间也没有严格的区分,例如一些反应器也常常装有运动的机器。但是,现有的吊装架在吊装时会发生摆动,不方便检修,不方便安装与拆卸挂钩;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种化工设备检修用吊装架。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工设备检修用吊装架,以解决上述背景技术中提出的吊装架在吊装时会发生摆动,不方便检修,不方便安装与拆卸挂钩等问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种化工设备检修用吊装架,包括支撑架,支撑架的两端分别通过连接架进行支撑,支撑架的内侧通过连接轴套安装有第二齿轮,第二齿轮的上方设置有电机,电机的输出轴上套设有与第二齿轮相互啮合的第一齿轮,所述第一齿轮的另一侧安装有收线轮,收线轮上缠绕有钢索,钢索的尾端设置有挂钩,挂钩的内侧安装有连接柱,连接柱与钢索通过连接孔连接,连接柱一端的外表面安装有旋钮,所述连接轴套的两端均安装有螺纹柱,其中一个螺纹柱的外表面设置有左旋螺纹,其中一个螺纹柱的外表面设置有右旋螺纹,螺纹柱的外端安装有伸缩柱,伸缩柱的外端与转动板上部铰接,所述转动板的中部通过限位块与连接架铰接,转动板下端的一侧安装有夹板。
作为本实用新型一种化工设备检修用吊装架的进一步优化:所述夹板的内侧安装有橡胶块,夹板与橡胶块通过胶粘剂固定。
作为本实用新型一种化工设备检修用吊装架的进一步优化:所述伸缩柱包括大轴套、调节柱和弹簧,大轴套的内侧安装有调节柱,调节柱与大轴套通过弹簧连接。
作为本实用新型一种化工设备检修用吊装架的进一步优化:所述限位块的内侧安装有转轴,限位块与转动板通过转轴连接。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过转动旋钮,穿过连接孔,利用旋钮内侧的螺纹与连接柱进行配合连接,使得该装置方便安装与拆卸挂钩,通过安装夹板与橡胶块的配合,使得该装置夹持限位牢靠;
2、本实用新型通过电机带动第一齿轮转动,第一齿轮带动第二齿轮转动,第二齿轮带动连接轴套转动,连接轴套带动内侧的螺纹转动,螺纹带动螺纹柱伸缩,利用螺纹柱推动伸缩柱,伸缩柱推动转动板,利用转动板在限位块的内侧转动,通过转动板带动夹板移动,利用夹板夹持,使得该装置方便限位需要维修的化工设备,使得该装置方便维修。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图;
图2为本实用新型连接轴套的局部结构示意图;
图3为本实用新型橡胶块的局部结构示意图;
图4为本实用新型连接柱的局部结构示意图;
图5为本实用新型钢索的局部结构示意图;
图中:1、支撑架;2、限位块;3、转动板;4、夹板;5、连接架;6、连接孔;7、橡胶块;8、电机;9、第一齿轮;10、收线轮;11、钢索;12、挂钩;13、旋钮;14、连接轴套;15、第二齿轮;16、螺纹柱;17、伸缩柱;18、连接柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-5,一种化工设备检修用吊装架,包括支撑架1,支撑架1下端的两侧均安装有连接架5,支撑架1的内侧安装有连接轴套14,连接轴套14的上端安装有第二齿轮15,第二齿轮15的上端安装有第一齿轮9,第一齿轮9的一侧安装有电机8,第一齿轮9的另一侧安装有收线轮10,收线轮10的下端安装有钢索11,钢索11的下端设置有挂钩12,挂钩12的内侧安装有连接柱18,连接柱18与钢索11通过连接孔6连接,连接柱18一端的外表面安装有旋钮13,通过转动旋钮13,穿过连接孔6,利用旋钮13内侧的螺纹与连接柱18进行配合连接,使得该装置方便安装与拆卸挂钩,连接轴套14的两侧均安装有螺纹柱16,螺纹柱16的一侧安装有伸缩柱17,伸缩柱17的一侧安装有转动板3,转动板3与连接架5通过限位块2连接,转动板3下端的一侧安装有夹板4。通过电机8带动第一齿轮9转动,第一齿轮9带动第二齿轮15转动,第二齿轮15带动连接轴套14转动,连接轴套14带动内侧的螺纹转动,螺纹带动螺纹柱16伸缩,利用螺纹柱16推动伸缩柱17,伸缩柱17推动转动板3,利用转动板3在限位块2的内侧转动,通过转动板3带动夹板4移动,利用夹板4夹持,使得该装置方便限位需要维修的化工设备,使得该装置方便维修。
连接孔6的内径大小与旋钮13的直径大小完全相同,该装置通过安装连接孔6与旋钮13的配合,通过转动旋钮13,穿过连接孔6,利用旋钮13内侧的螺纹与连接柱18进行配合连接,使得该装置方便安装与拆卸挂钩。夹板4的一侧安装有橡胶块7,夹板4与橡胶块7通过胶粘剂固定,该装置通过安装夹板4与橡胶块7的配合,使得该装置夹持限位牢靠。伸缩柱17包括大轴套、调节柱和弹簧,大轴套的内侧安装有调节柱,调节柱与大轴套通过弹簧连接,该装置通过安装伸缩柱17与转动板3的配合,使得该装置利用伸缩柱17进行保护转动板3,防止转动板3损毁。连接轴套14内侧的两侧均设置有螺纹,其中一个为左旋螺纹,其中另一个为右旋螺纹,其中一个螺纹柱16的外表面设置有左旋螺纹,其中一个螺纹柱16的外表面设置有右旋螺纹,该装置通过安装连接轴套14与螺纹柱16的配合,通过电机8带动第一齿轮9转动,第一齿轮9带动第二齿轮15转动,第二齿轮15带动连接轴套14转动,连接轴套14带动内侧的螺纹转动,螺纹带动螺纹柱16伸缩,利用螺纹柱16推动伸缩柱17,伸缩柱17推动转动板3,利用转动板3在限位块2的内侧转动,通过转动板3带动夹板4移动,利用夹板4夹持,使得该装置方便限位需要维修的化工设备,使得该装置方便维修。限位块2的内侧安装有转轴,限位块2与转动板3通过转轴连接,该装置通过安装限位块2与转动板3的配合,通过限位块2进行限位调节转动板3,使得该装置方便使用。
工作原理:使用时,检查各个机构使用情况,将该装置移动到工作区域,接通电源,将钢索11塞入挂钩12的内侧,通过转动旋钮13,穿过连接孔6,利用旋钮13内侧的螺纹与连接柱18进行配合连接,使得该装置方便安装与拆卸挂钩,通过电机8带动第一齿轮9转动,第一齿轮9带动第二齿轮15转动,第二齿轮15带动连接轴套14转动,连接轴套14带动内侧的螺纹转动,螺纹带动螺纹柱16伸缩,利用螺纹柱16推动伸缩柱17,伸缩柱17推动转动板3,利用转动板3在限位块2的内侧转动,通过转动板3带动夹板4移动,利用夹板4夹持,使得该装置方便限位需要维修的化工设备,使得该装置方便维修。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种化工设备检修用吊装架,其特征在于:包括支撑架(1),支撑架(1)的两端分别通过连接架(5)进行支撑,支撑架(1)的内侧通过连接轴套(14)安装有第二齿轮(15),第二齿轮(15)的上方设置有电机(8),电机(8)的输出轴上套设有与第二齿轮(15)相互啮合的第一齿轮(9),所述第一齿轮(9)的另一侧安装有收线轮(10),收线轮(10)上缠绕有钢索(11),钢索(11)的尾端设置有挂钩(12),挂钩(12)的内侧安装有连接柱(18),连接柱(18)与钢索(11)通过连接孔(6)连接,连接柱(18)一端的外表面安装有旋钮(13),所述连接轴套(14)的两端均安装有螺纹柱(16),其中一个螺纹柱(16)的外表面设置有左旋螺纹,其中一个螺纹柱(16)的外表面设置有右旋螺纹,螺纹柱(16)的外端安装有伸缩柱(17),伸缩柱(17)的外端与转动板(3)上部铰接,所述转动板(3)的中部通过限位块(2)与连接架(5)铰接,转动板(3)下端的一侧安装有夹板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种化工设备检修用吊装架,其特征在于:所述夹板(4)的内侧安装有橡胶块(7),夹板(4)与橡胶块(7)通过胶粘剂固定。
3.根据权利要求1所述的一种化工设备检修用吊装架,其特征在于:所述伸缩柱(17)包括大轴套、调节柱和弹簧,大轴套的内侧安装有调节柱,调节柱与大轴套通过弹簧连接。
4.根据权利要求1所述的一种化工设备检修用吊装架,其特征在于:所述限位块(2)的内侧安装有转轴,限位块(2)与转动板(3)通过转轴连接。
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