CN211496343U - 一种钢绞线放线架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种钢绞线放线架。包括由八根钢管焊接成两个“#”字形构架，以及四根用于与两个“#”字形构架连接的横向钢管，两个“#”字形构架与四根横向钢管围成用于放置钢绞线盘的放置空间，“#”字形构架的方形口处同轴对称设置有两根导向臂，导向臂包括伸缩杆、旋转头和导向箍，伸缩杆上设有用于锁定伸缩杆的紧定螺栓，旋转头与伸缩杆的外端部轴向挡止、周向转动配合，两个导向箍拼接成用于供钢绞线穿过的导向通道。优点：安全稳定、调整和固定方便、结构简单、加工方便、可俯仰摆动。

Description

一种钢绞线放线架

技术领域

本实用新型涉及一种钢绞线放线架。

背景技术

在桥梁工程施工中，需要用到钢绞线，钢绞线的调直和穿束步骤必不可少，传统方式是将钢绞线拉开并摊在地面上，两侧用方木或木楔等将钢绞线固定，从中间空心部位将钢绞线一圈圈拉出调直后下料、编号、穿束于波纹管中，但此种方式可能会因地面不平导致不直，而且方木或木楔的加固方式无法完全固定钢绞线而导致滚动，存在安全隐患，平放的钢绞线虽然不会滚动，但钢绞线拉出方向与钢绞线材料平行，钢绞线拉出时需专人一圈圈将其释放，否则钢绞线会卡在材料中无法施工且可能损坏钢绞线，可见，传统方式十分繁琐。

对此，授权公告号为CN207159823U的中国专利公开了一种钢绞线材料固定支架，由八根钢管焊接成两个“#”字形构架，再通过四根横向钢管以及扣件连接而成，钢绞线被卡在两个“#”字形构架之间，下料时，从内圈将钢绞线从“#”字形口中拉出。该方案结构简单、安全可靠、支架支腿不位移、不倾倒，可提高施工效率和施工效果。但是在使用中发现，下料时，由于钢绞线具有很大的弹性，刚从钢绞线盘中出来时以及在拉扯过程中容易发生跳动，而且“#”字形口较大，会对操作人员的人身安全造成威胁。

实用新型内容

本实用新型提出一种钢绞线放线架，以解决现有钢绞线放线架的钢绞线在“#”字形口处跳动而造成不安全隐患的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：钢绞线放线架包括由八根钢管焊接成两个“#”字形构架，以及四根用于与两个“#”字形构架连接的横向钢管，两个“#”字形构架与四根横向钢管围成用于放置钢绞线盘的放置空间，“#”字形构架的方形口处同轴对称设置有两根导向臂，导向臂包括伸缩杆、旋转头和导向箍，伸缩杆上设有用于锁定伸缩杆的紧定螺栓，旋转头与伸缩杆的外端部轴向挡止、周向转动配合，两个导向箍拼接成用于供钢绞线穿过的导向通道。

进一步地，所述导向箍上周向转动装配有多个滚珠，导向箍通过滚珠与待导向的钢绞线导向配合。通过滚珠的设置，显著降低钢绞线与导向箍之间的摩擦力，下料时更加顺畅。

进一步地，所述导向箍为半环状，导向箍的开口侧的表面上设有内陷的安装槽，所述滚珠安装在安装槽内，滚珠的直径大于安装槽的槽口直径。确保滚珠安装在安装槽内以后不会自己掉出。

进一步地，伸缩杆包括滑动套设的内套管和外套管，外套管的前端设有螺纹孔，螺纹孔内旋装有所述紧定螺栓。

进一步地，所述内套管的前端的内表面处设有环形凹槽，所述旋转头套设在内套管中，旋转头的外表面设有环形凸台，旋转头与内套管通过对应的环形凹槽和环形凸台配合。

进一步地，所述环形凹槽和环形凸台的横截面为半圆形。

进一步地，所述滚珠的外表面涂覆有石墨层。使得滚珠更加持久耐磨，也避免了对钢绞线外表面的划伤。

进一步地，所述外套管的远离内套管的一端焊接在“#”字形构架的拐角处。

进一步地，所述外套管的远离内套管的一端为锥形，锥面处为内陷的弧形以便与“#”字形构架的钢管表面适配。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：（1）安全稳定，利用两根导向臂为钢绞线导向，钢绞线不会在刚从钢绞线盘中出来时跳动，避免对操作人员人身安全造成威胁；（2）调整和固定方便，由于钢绞线尺寸不一，通过两个导向臂的结构，其两个导向箍可相对运动以调整导向通道的尺寸，以便适用于不同尺寸的钢绞线，而且直接将两个导向箍从外侧卡在钢绞线外周即可，操作十分方便快捷；（3）结构简单、加工方便，使用的伸缩杆、旋转头等可采用施工现场的废旧钢管，导向箍也可采用钢管切割后制成，紧定螺栓也很容易获取，因此材料十分容易获取，且加工成本低廉；（4）由于旋转头与伸缩杆为转动配合，使得钢绞线可带动导向箍沿周向自由地俯仰摆动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种钢绞线放线架的侧视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图2中B处的局部放大图；

图4为图2中C处的局部放大图；

图5为图2中D处的局部放大图；

其中：1-“#”字形构架，11-方形口，2-横向钢管，3-导向臂，31-伸缩杆，311-内套管，3111-环形凹槽，312-外套管，3121-螺纹孔，313-紧定螺栓，32-旋转头，321-环形凸台，33-导向箍，331-安装槽，34-滚珠，4-钢绞线盘，5-导向通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的钢绞线放线架的具体实施例：如图1-5所示，钢绞线放线架包括由八根钢管焊接成两个“#”字形构架1，以及四根用于与两个“#”字形构架1连接的横向钢管2，两个“#”字形构架1与四根横向钢管2围成用于放置钢绞线盘4的放置空间，“#”字形构架1的方形口11处同轴对称设置有两根导向臂3，导向臂3包括伸缩杆31、旋转头32和导向箍33，伸缩杆31上设有用于锁定伸缩杆31的紧定螺栓313，旋转头32与伸缩杆31的外端部轴向挡止、周向转动配合，两个导向箍33拼接成用于供钢绞线穿过的导向通道5。

更具体地，导向箍33上周向转动装配有多个滚珠34，导向箍33通过滚珠34与待导向的钢绞线导向配合。通过滚珠34的设置，显著降低钢绞线与导向箍33之间的摩擦力，下料时更加顺畅。导向箍33为半环状，导向箍33的开口侧的表面上设有内陷的安装槽331，所述滚珠34安装在安装槽331内，滚珠34的直径大于安装槽331的槽口直径。确保滚珠34安装在安装槽331内以后不会自己掉出。伸缩杆31包括滑动套设的内套管311和外套管312，外套管312的前端设有螺纹孔3121，螺纹孔3121内旋装有所述紧定螺栓313。内套管311的前端的内表面处设有环形凹槽3111，所述旋转头32套设在内套管311中，旋转头32的外表面设有环形凸台321，旋转头32与内套管311通过对应的环形凹槽3111和环形凸台321配合。环形凹槽3111和环形凸台321的横截面为半圆形。滚珠34的外表面涂覆有石墨层。使得滚珠34更加持久耐磨，也避免了对钢绞线外表面的划伤。外套管312的远离内套管311的一端焊接在“#”字形构架1的拐角处。外套管312的远离内套管311的一端为锥形，锥面处为内陷的弧形以便与“#”字形构架1的钢管表面适配。

本实施例中：“#”字形构架1以及横向钢管2的结构以及连接关系均为现有技术，具体可参见授权公告号为CN207159823U的专利说明书及附图。但是导向臂3的设置一方面要考虑到加工简单、材料易获取以适合施工现场工人自己制作，另一方面要考虑使用的便利性，如果设置一个圆环让钢绞线穿入，则一方面穿装不便，因为钢绞线由九根钢线缠绕而成，端部难免不出现脱丝胀大等情况，不易穿装，而且该设备并非一次性用品，要长期进行使用，针对不同尺寸的钢绞线，如果设置一个直径较大的圆环，则对直径较小的钢绞线而言，其依然会在其中跳动，而针对直径较大的钢绞线则又不易穿入，而本实用新型采用拼接方式的导向箍33则可使用不同直径的钢绞线。

另外，横向钢管2与“#”字形构架1通过管扣连接固定，管扣为现有技术。而外套管312加工时，其端部的锥形且内陷的结构是为了适配与之焊接的钢管的外形使得连接更加紧密，因为伸缩杆31需要承受一定的拉力。滚珠34安装时，可首先钻出圆柱形孔，圆柱形孔的孔径大于滚珠34，滚珠34安装上以后，可以采用在圆柱形孔的孔沿处向孔内敲击的方式形成缩口，以便于滚珠34不会掉出圆柱形的安装槽331，且不影响滚珠34的正常转动。

使用过程中：首先焊接两个“#”字形构架1，采用一根钢管的一端垂直焊接在另一根钢管的1/3处的方式，钢管的待焊接端部也可加工出弧形以便更加适配钢管的外表面，最后形成图1所示的构架，该构架并非完全是“#”形，加工完两个如图的构架后，在其中一个构架的方形口11的一个对角处对称焊接两个导向臂3，导向臂3的外套管312事先加工成具有内陷表面的锥形。然后将两个“#”字形构架1摆放在钢绞线盘4的两侧，上边逐个通过卡扣连接横向钢管2，然后旋转后将其余横向钢管2通过卡扣连接，然后剪开钢绞线盘4的包装，从钢绞线盘4的内部抽出钢绞线的头向外拉出，然后调整两个导向臂3的伸缩杆31，直至两个导向箍33卡在钢绞线的两侧，然后通过紧定螺栓313将伸缩杆31锁定，拉动钢绞线时，导向箍33可以随之上下摆动，导向箍33内的滚珠34与钢绞线的表面滚动摩擦配合。

优点如下：（1）安全稳定，利用两根导向臂3为钢绞线导向，钢绞线不会在刚从钢绞线盘4中出来时跳动，避免对操作人员人身安全造成威胁；（2）调整和固定方便，由于钢绞线尺寸不一，通过两个导向臂3的结构，其两个导向箍33可相对运动以调整导向通道5的尺寸，以便适用于不同尺寸的钢绞线，而且直接将两个导向箍33从外侧卡在钢绞线外周即可，操作十分方便快捷；（3）结构简单、加工方便，使用的伸缩杆31、旋转头32等可采用施工现场的废旧钢管，导向箍33也可采用钢管切割后制成，紧定螺栓313也很容易获取，因此材料十分容易获取，且加工成本低廉；（4）由于旋转头32与伸缩杆31为转动配合，使得钢绞线可带动导向箍33沿周向自由地俯仰摆动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.钢绞线放线架，包括由八根钢管焊接成两个“#”字形构架，以及四根用于与两个“#”字形构架连接的横向钢管，两个“#”字形构架与四根横向钢管围成用于放置钢绞线盘的放置空间，其特征在于，“#”字形构架的方形口处同轴对称设置有两根导向臂，导向臂包括伸缩杆、旋转头和导向箍，伸缩杆上设有用于锁定伸缩杆的紧定螺栓，旋转头与伸缩杆的外端部轴向挡止、周向转动配合，两个导向箍拼接成用于供钢绞线穿过的导向通道。

2.根据权利要求1所述的钢绞线放线架，其特征在于，所述导向箍上周向转动装配有多个滚珠，导向箍通过滚珠与待导向的钢绞线导向配合。

3.根据权利要求2所述的钢绞线放线架，其特征在于，所述导向箍为半环状，导向箍的开口侧的表面上设有内陷的安装槽，所述滚珠安装在安装槽内，滚珠的直径大于安装槽的槽口直径。

4.根据权利要求1-3任一项所述的钢绞线放线架，其特征在于，伸缩杆包括滑动套设的内套管和外套管，外套管的前端设有螺纹孔，螺纹孔内旋装有所述紧定螺栓。

5.根据权利要求4所述的钢绞线放线架，其特征在于，所述内套管的前端的内表面处设有环形凹槽，所述旋转头套设在内套管中，旋转头的外表面设有环形凸台，旋转头与内套管通过对应的环形凹槽和环形凸台配合。

6.根据权利要求5所述的钢绞线放线架，其特征在于，所述环形凹槽和环形凸台的横截面为半圆形。

7.根据权利要求2或3所述的钢绞线放线架，其特征在于，所述滚珠的外表面涂覆有石墨层。

8.根据权利要求4所述的钢绞线放线架，其特征在于，所述外套管的远离内套管的一端焊接在“#”字形构架的拐角处。

9.根据权利要求8所述的钢绞线放线架，其特征在于，所述外套管的远离内套管的一端为锥形，锥面处为内陷的弧形以便与“#”字形构架的钢管表面适配。

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