CN211495578U - 一种防堵型缓释肥料生产自动上料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防堵型缓释肥料生产自动上料结构，包括上料装置主体、加固柱和控制箱；所述第一支撑板与第二支撑板相对面共通过两根所述矩形连接柱固定相连接，且第一支撑板上端面焊接有支架；所述油泵和电机均与控制箱为普通电性相连接，且控制箱与外部电源为普通电性连接。液压缸安装在第二支撑板前侧上端，通过控制箱上的控制开关，控制油泵开始运作，且通过油泵的运作使液压缸活塞顶端带动凹型支架进行上下平稳移动，通过凹型支架的上下移动，从而使上料装置主体前端的高度可以灵活的进行上下调节，提高了皮带式自动上料装置其上料高度调节的便捷性，降低调节皮带式自动上料装置其上料高度时的劳动力。

Description

一种防堵型缓释肥料生产自动上料结构

技术领域

本实用新型属于肥料生产上料技术领域，更具体地说，特别涉及一种防堵型缓释肥料生产自动上料结构。

背景技术

肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一。缓释肥料又称缓效肥料或控释肥料。其肥料中含有养分的化合物在土壤中释放速度缓慢或者养分释放速度可以得到一定程度的控制以供作物持续吸收利用。

如申请号：CN201720767168.4本实用新型属于农业机械技术领域，具体涉及一种混合肥料生产分装线，包括依次设置的搅拌机(1)、传送带(2)和物料槽(3)，所述传送带(2)的始端设置在所述搅拌机(1)出料口的下方，所述传送带(2)的末端设置在物料槽(3)的上方，所述物料槽(3)的下端连接设置有分装机(4)；所述物料槽(3)内设置有振动环(5)和振动棒(7)与物料槽(3)刚性连接；本实用新型的一种混合肥料生产分装线结构简单，设置振动棒(7)和振动环(5)防止物料在物料槽内积结堵塞物料槽，也改善了现有技术生产混合肥料的物理状态，提高了混合肥料的施用效果。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，肥料在生产过程中通常会使用皮带式自动上料装置来帮助上料。而现有的皮带式自动上料装置在实际的使用过程中还存在以下不足，如：1、现有皮带式自动上料装置前侧出料端通常会设置有漏斗，目的是为了防止皮带式自动上料装置出料端出现肥料泄露的问题，虽然这样能够减少肥料的泄露，但当漏斗内进入大块肥料或者粘性较大的肥料时，很容易给漏斗造成堵塞，且堵塞后的漏斗会因位置过高而不便于清理；2、现有皮带式自动上料装置其上料高度一般都是一定的，不能根据所需高度进行灵活便捷的调节，这样一来给肥料生产工作带来了许多不便。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种防堵型缓释肥料生产自动上料结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防堵型缓释肥料生产自动上料结构，以解决现有皮带式自动上料装置在实际的使用过程中还存在以下不足，如：1、现有皮带式自动上料装置前侧出料端通常会设置有漏斗，目的是为了防止皮带式自动上料装置出料端出现肥料泄露的问题，虽然这样能够减少肥料的泄露，但当漏斗内进入大块肥料或者粘性较大的肥料时，很容易给漏斗造成堵塞，且堵塞后的漏斗会因位置过高而不便于清理；2、现有皮带式自动上料装置其上料高度一般都是一定的，不能根据所需高度进行灵活便捷的调节，这样一来给肥料生产工作带来了许多不便的问题。

本实用新型防堵型缓释肥料生产自动上料结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种防堵型缓释肥料生产自动上料结构，包括上料装置主体、第一支撑板、第二支撑板、矩形连接柱、车轮、万向轮、支架、连接块、导料斗、液压缸、油泵、电机底座、电机、上料漏斗、挡板、凹型支架、主动带轮、带轮皮带、第一从动带轮、第二从动带轮、手轮安装块、紧固手轮、耐磨橡胶块、防堵块、加固柱和控制箱；所述第一支撑板与第二支撑板相对面共通过两根所述矩形连接柱固定相连接，且第一支撑板上端面焊接有支架；所述支架上端面焊接有导料斗，且支架前端面左右两侧均焊接有一个所述连接块；所述第二支撑板上端面中部固定连接有液压缸，且第二支撑板上端面安装有油泵；所述液压缸通过油泵油管与油泵相连接，且油泵位于液压缸后方部位；所述液压缸中活塞顶端面固定连接有凹型支架，且凹型支架通过转轴与上料装置主体中部左右两端面转动相连接；所述上料装置主体后端通过转轴转动连接在支架前端面左右两侧所焊接的连接块上；所述上料装置主体前侧上端面焊接有电机底座，且电机底座上端面安装有电机；所述电机通过转轴转动连接有主动带轮；所述第一从动带轮固定连接在上料装置主体前侧设置的皮带转轴的右端，且第一从动带轮通过带轮皮带与主动带轮转动相连接；所述上料漏斗设置在上料装置主体前侧出料端部位；所述第二从动带轮通过其左端固定连接的一根转轴转动连接在上料漏斗右侧，且第二从动带轮左端固定连接的转轴外周面设置有防堵块；所述第一支撑板下端呈左右对称状共安装有两个所述车轮，且第一支撑板上端面左右两侧均固定连接有一个所述手轮安装块；每个所述手轮安装块上端面均开设有一个螺纹通孔，且每个所述手轮安装块均通过螺纹通孔连接有一个所述紧固手轮；所述第二支撑板下端呈左右对称状共安装有两个所述万向轮；所述支架右端面上部安装有控制箱，且控制箱上设置有控制开关；所述油泵和电机均与控制箱为普通电性相连接，且控制箱与外部电源为普通电性连接。

进一步的，所述防堵块的数量为十六个，且十六个所述防堵块在第二从动带轮左端面固定连接的转轴外周面呈环形阵列状分布。

进一步的，所述上料漏斗前侧上端面焊接有挡板，且挡板后端面与上料装置主体前端面紧密相贴。

进一步的，所述紧固手轮底端固定连接有耐磨橡胶块，且当车轮为停止转动状态时，耐磨橡胶块底端面与车轮上部外周面紧密相贴。

进一步的，两根所述矩形连接柱中部上端面均与液压缸上部外周面之间焊接有一根所述加固柱，且两根所述加固柱在液压缸上部外周面呈左右对称状分布。

进一步的，所述第一从动带轮为双槽型带轮，且第一从动带轮右侧凹槽通过一根所述带轮皮带与第二从动带轮转动相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

防堵块设置在第一从动带轮左侧固定连接的转轴外周面，有利于通过带轮皮带，使第一从动带轮带动第二从动带轮进行转动，且通过第二从动带轮的转动，使第二从动带轮左端固定连接的转轴带动防堵块进行转动，当漏斗内进入大块肥料或者粘性较大的肥料时，再通过防堵块的转动，从而使大块肥料或者粘性较大的肥料被打碎成小块，降低了漏斗的堵塞几率，减少了漏斗的清理次数。

液压缸安装在第二支撑板前侧上端，通过控制箱上的控制开关，控制油泵开始运作，且通过油泵的运作使液压缸活塞顶端带动凹型支架进行上下平稳移动，通过凹型支架的上下移动，从而使上料装置主体前端的高度可以灵活的进行上下调节，提高了皮带式自动上料装置其上料高度调节的便捷性，降低调节皮带式自动上料装置其上料高度时的劳动力。

附图说明

图1是本实用新型的轴视结构示意图。

图2是本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图。

图3是本实用新型的图1中B处局部放大结结构示意图。

图4是本实用新型的上料漏斗轴视结构示意图。

图5是本实用新型的手轮安装块剖视结构示意图。

图6是本实用新型的紧固手轮轴视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、上料装置主体；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、矩形连接柱；5、车轮；6、万向轮；7、支架；701、连接块；8、导料斗；9、液压缸；10、油泵；11、电机底座；12、电机；13、上料漏斗；1301、挡板；14、凹型支架；15、主动带轮；16、带轮皮带；17、第一从动带轮；18、第二从动带轮；19、手轮安装块；20、紧固手轮；2001、耐磨橡胶块；21、防堵块；22、加固柱；23、控制箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种防堵型缓释肥料生产自动上料结构，包括上料装置主体1、第一支撑板2、第二支撑板3、矩形连接柱4、车轮5、万向轮6、支架7、连接块701、导料斗8、液压缸9、油泵10、电机底座11、电机12、上料漏斗13、挡板1301、凹型支架14、主动带轮15、带轮皮带16、第一从动带轮17、第二从动带轮18、手轮安装块19、紧固手轮20、耐磨橡胶块2001、防堵块21、加固柱22和控制箱23；所述第一支撑板2与第二支撑板3相对面共通过两根所述矩形连接柱4固定相连接，且第一支撑板2上端面焊接有支架7；所述支架7上端面焊接有导料斗8，且支架7前端面左右两侧均焊接有一个所述连接块701，如附图1所示；所述第二支撑板3上端面中部固定连接有液压缸9，且第二支撑板3上端面安装有油泵10；所述液压缸9通过油泵油管与油泵10相连接，且油泵10位于液压缸9后方部位；所述液压缸9中活塞顶端面固定连接有凹型支架14，且凹型支架14通过转轴与上料装置主体1中部左右两端面转动相连接；所述上料装置主体1后端通过转轴转动连接在支架7前端面左右两侧所焊接的连接块701上，如附图1所示；所述上料装置主体1前侧上端面焊接有电机底座11，且电机底座11上端面安装有电机12；所述电机12通过转轴转动连接有主动带轮15；所述第一从动带轮17固定连接在上料装置主体1前侧设置的皮带转轴的右端，且第一从动带轮17通过带轮皮带16与主动带轮15转动相连接，如附图2所示；所述上料漏斗13设置在上料装置主体1前侧出料端部位；所述第二从动带轮18通过其左端固定连接的一根转轴转动连接在上料漏斗13右侧，如附图2所示，且第二从动带轮18左端固定连接的转轴外周面设置有防堵块21，如附图4所示；所述第一支撑板2下端呈左右对称状共安装有两个所述车轮5，且第一支撑板2上端面左右两侧均固定连接有一个所述手轮安装块19；每个所述手轮安装块19上端面均开设有一个螺纹通孔，如附图5所示，且每个所述手轮安装块19均通过螺纹通孔连接有一个所述紧固手轮20，如附图3所示；所述第二支撑板3下端呈左右对称状共安装有两个所述万向轮6；所述支架7右端面上部安装有控制箱23，且控制箱23上设置有控制开关；所述油泵10和电机12均与控制箱23为普通电性相连接，且控制箱23与外部电源为普通电性连接。

其中，所述防堵块21的数量为十六个，且十六个所述防堵块21在第二从动带轮18左端面固定连接的转轴外周面呈环形阵列状分布，如附图4所示，通过第二从动带轮18的转动，使第二从动带轮18左端固定连接的转轴带动防堵块21进行转动，当漏斗内进入大块肥料或者粘性较大的肥料时，再通过防堵块21的转动，从而使大块肥料或者粘性较大的肥料被打碎成小块，降低了漏斗的堵塞几率，减少了漏斗的清理次数。

其中，所述上料漏斗13前侧上端面焊接有挡板1301，如附图1所示，且挡板1301后端面与上料装置主体1前端面紧密相贴，使上料装置主体1上输送的肥料在经过上料装置主体1出料口端时不会冲到上料漏斗13前端，从而有效的减少了肥料泄漏的肥料量。

其中，所述紧固手轮20底端固定连接有耐磨橡胶块2001，如附图6所示，且当车轮5为停止转动状态时，耐磨橡胶块2001底端面与车轮5上部外周面紧密相贴，使皮带式自动上料装置在工作时不会产生位移现象，提高了皮带式自动上料装置工作的稳定性。

其中，两根所述矩形连接柱4中部上端面均与液压缸9上部外周面之间焊接有一根所述加固柱22，如附图1所示，且两根所述加固柱22在液压缸9上部外周面呈左右对称状分布，使液压缸9通过凹型支架14调节上料装置主体1高度时更加平稳，进一步提高了皮带式自动上料装置工作的稳定性。

其中，所述第一从动带轮17为双槽型带轮，如附图2所示，且第一从动带轮17右侧凹槽通过一根所述带轮皮带16与第二从动带轮18转动相连接，通过电机12带动主动带轮15进行转动，通过带轮皮带16带动第一从动带轮17进行转动，通过第一从动带轮17右侧凹槽，使第二从动带轮18在带轮皮带16的作用下同时转动，此结构简单，且无需再安装电机，从而有效降低了能源损耗。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用时，首先通过车轮5和万向轮6将皮带式自动上料装置移动到所需位置，然后通过拧紧两个紧固手轮20，使两个车轮5固定住，从而使皮带式自动上料装置被限位住；然后通过控制箱23上的控制开关控制电机12开始运作，在电机12的运作下，使主动带轮15通过带轮皮带16带动第一从动带轮17开始转动；通过带轮皮带16使第一从动带轮17转动的同时带动第二从动带轮18也进行转动，从而使第二从动带轮18左端固定连接的一根转轴带动十六个防堵块21进行转动；当漏斗内进入大块肥料或者粘性较大的肥料时，通过防堵块21的转动，从而使大块肥料或者粘性较大的肥料被打碎成小块，降低了漏斗的堵塞几率，减少了漏斗的清理次数；

当需要调节皮带式自动上料装置的上料高度时，通过控制箱23上的控制开关控制油泵10开始运作，通过油泵10的运作，使液压缸9活塞顶端带动凹型支架14进行上下平稳移动，通过凹型支架14的上下移动，从而使上料装置主体1前端的高度可以灵活的进行上下调节，提高了皮带式自动上料装置其上料高度调节的便捷性，降低调节皮带式自动上料装置其上料高度时的劳动力。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种防堵型缓释肥料生产自动上料结构，其特征在于：该防堵型缓释肥料生产自动上料结构包括上料装置主体（1）、第一支撑板（2）、第二支撑板（3）、矩形连接柱（4）、车轮（5）、万向轮（6）、支架（7）、连接块（701）、导料斗（8）、液压缸（9）、油泵（10）、电机底座（11）、电机（12）、上料漏斗（13）、挡板（1301）、凹型支架（14）、主动带轮（15）、带轮皮带（16）、第一从动带轮（17）、第二从动带轮（18）、手轮安装块（19）、紧固手轮（20）、耐磨橡胶块（2001）、防堵块（21）、加固柱（22）和控制箱（23）；所述第一支撑板（2）与第二支撑板（3）相对面共通过两根所述矩形连接柱（4）固定相连接，且第一支撑板（2）上端面焊接有支架（7）；所述支架（7）上端面焊接有导料斗（8），且支架（7）前端面左右两侧均焊接有一个所述连接块（701）；所述第二支撑板（3）上端面中部固定连接有液压缸（9），且第二支撑板（3）上端面安装有油泵（10）；所述液压缸（9）通过油泵油管与油泵（10）相连接，且油泵（10）位于液压缸（9）后方部位；所述液压缸（9）中活塞顶端面固定连接有凹型支架（14），且凹型支架（14）通过转轴与上料装置主体（1）中部左右两端面转动相连接；所述上料装置主体（1）后端通过转轴转动连接在支架（7）前端面左右两侧所焊接的连接块（701）上；所述上料装置主体（1）前侧上端面焊接有电机底座（11），且电机底座（11）上端面安装有电机（12）；所述电机（12）通过转轴转动连接有主动带轮（15）；所述第一从动带轮（17）固定连接在上料装置主体（1）前侧设置的皮带转轴的右端，且第一从动带轮（17）通过带轮皮带（16）与主动带轮（15）转动相连接；所述上料漏斗（13）设置在上料装置主体（1）前侧出料端部位；所述第二从动带轮（18）通过其左端固定连接的一根转轴转动连接在上料漏斗（13）右侧，且第二从动带轮（18）左端固定连接的转轴外周面设置有防堵块（21）；所述第一支撑板（2）下端呈左右对称状共安装有两个所述车轮（5），且第一支撑板（2）上端面左右两侧均固定连接有一个所述手轮安装块（19）；每个所述手轮安装块（19）上端面均开设有一个螺纹通孔，且每个所述手轮安装块（19）均通过螺纹通孔连接有一个所述紧固手轮（20）；所述第二支撑板（3）下端呈左右对称状共安装有两个所述万向轮（6）；所述支架（7）右端面上部安装有控制箱（23），且控制箱（23）上设置有控制开关；所述油泵（10）和电机（12）均与控制箱（23）为普通电性相连接，且控制箱（23）与外部电源为普通电性连接。

2.如权利要求1所述防堵型缓释肥料生产自动上料结构，其特征在于：所述防堵块（21）的数量为十六个，且十六个所述防堵块（21）在第二从动带轮（18）左端面固定连接的转轴外周面呈环形阵列状分布。

3.如权利要求1所述防堵型缓释肥料生产自动上料结构，其特征在于：所述上料漏斗（13）前侧上端面焊接有挡板（1301），且挡板（1301）后端面与上料装置主体（1）前端面紧密相贴。

4.如权利要求1所述防堵型缓释肥料生产自动上料结构，其特征在于：所述紧固手轮（20）底端固定连接有耐磨橡胶块（2001），且当车轮（5）为停止转动状态时，耐磨橡胶块（2001）底端面与车轮（5）上部外周面紧密相贴。

5.如权利要求1所述防堵型缓释肥料生产自动上料结构，其特征在于：两根所述矩形连接柱（4）中部上端面均与液压缸（9）上部外周面之间焊接有一根所述加固柱（22），且两根所述加固柱（22）在液压缸（9）上部外周面呈左右对称状分布。

6.如权利要求1所述防堵型缓释肥料生产自动上料结构，其特征在于：所述第一从动带轮（17）为双槽型带轮，且第一从动带轮（17）右侧凹槽通过一根所述带轮皮带（16）与第二从动带轮（18）转动相连接。

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