CN211494042U - 自移式设备列车行进机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿山机械设备领域，具体涉及是一种自移式设备列车行进机构，包括滑靴结构和连接段，滑靴结构与连接段连接，滑靴结构包括平行设置的第一滑靴和第二滑靴，第一滑靴和第二滑靴通过端部的连接结构进行连接，第一滑靴和第二滑靴上表面均设置有滑槽，滑槽内设置有顶升结构，并通过顶升结构将位于第一滑靴和第二滑靴之间的间隙内箱式车轴顶起；连接段包括平行设置的第一连接段和第二连接段，第一连接段与第一滑靴连接，第二连接段与第二滑靴连接，解决了现有设备列车行进机构多通过传统的绞车钢丝牵引带动行进，其无法胜任大型设备的移动，易发生设备列车出现跑车的事故的问题。

Description

自移式设备列车行进机构

技术领域

本实用新型涉及矿山机械设备领域，具体涉及是一种自移式设备列车行进机构。

背景技术

矿用设备列车是综合机械化采煤系统中的一个运输设备，安装在采煤工作面的正巷或副巷。其上部安装有控制工作溜子、转载机、破碎机、等大型设备的开关，移动变电站、乳化液泵站、泵箱等大型设备，现有行进机构多通过传统的绞车钢丝牵引带动行进，其无法胜任大型设备的移动，易发生设备列车出现跑车的事故。

实用新型内容

本实用新型针对现有设备列车行进机构多通过传统的绞车钢丝牵引带动行进，其无法胜任大型设备的移动，易发生设备列车出现跑车的事故的问题，提供一种自移式设备列车行进机构。

采用的技术方案是，自移式设备列车行进机构包括滑靴结构和连接段，滑靴结构与连接段连接，滑靴结构包括平行设置的第一滑靴和第二滑靴，第一滑靴和第二滑靴通过端部的连接结构进行连接，第一滑靴和第二滑靴上表面均设置有滑槽，滑槽内设置有顶升结构，并通过顶升结构将位于第一滑靴和第二滑靴之间的间隙内箱式车轴顶起；连接段包括平行设置的第一连接段和第二连接段，第一连接段与第一滑靴连接，第二连接段与第二滑靴连接。

可选的，第一滑靴和第二滑靴两端均设置有第一叉板和第二叉板，并通过穿过第一叉板的第一连接杆进行连接。

进一步的，多个自移式设备列车行进机构依次连接组成自移式设备列车行进系统。

可选的，滑靴结构一端与连接段一端连接，滑靴结构另一端与前一自移式设备列车行进机构中的连接段连接，连接段另一端与后一自移式设备列车行进机构中的滑靴结构连接。

进一步的，第一连接段和第二连接段两端均设置有第一凸出部和第二凸出部，第一凸出部插入第二叉板内，并通过第一固定螺栓连接。

可选的，连接段上设置有缓冲垫，缓冲垫表面与箱式车轴底部接触，缓冲垫顶部设置有凹槽，凹槽内设置有穿过缓冲垫并插入连接段内的第二固定螺栓。

可选的，缓冲垫表面套有缓冲层。

进一步的，缓冲层为橡胶或者海绵。

可选的，第一滑靴和第二滑靴的底部设置有第二防滑垫，第一连接段和第二连接段的底部设置有第一防滑垫。

进一步的，顶升结构包括限位板和第一液压缸，限位板位于滑槽端部，第一液压缸一端与限位板连接，另一端与箱式车轴连接。

本实用新型的有益效果至少包括以下之一；

1、通过设置由第一滑靴和第二滑靴组成的滑靴结构，与由第一连接段和第二连接段组成的连接段结构，连接段对行进中的牵引进行缓冲，整个滑靴结构在刮片机等驱动装置的带动下能够向前移动，大幅提高整个自移式设备列车行进的稳定性。

2、解决了现有设备列车行进机构多通过传统的绞车钢丝牵引带动行进，其无法胜任大型设备的移动，易发生设备列车出现跑车的事故的问题。

附图说明

图1为自移式设备列车结构示意图；

图2为自移式设备列车行进结构的结构示意图；

图3为缓冲垫的结构示意图；

图中标记为： 1为第一滑靴、2为第二滑靴、3为间隙、4为第一连接段、5为第二连接段、6为第一叉板、7为第二叉板、8为第一凸出部、9为第二凸出部、10为第一连接杆、11为第一固定螺栓、12为限位板、13为滑槽、14为第一液压缸、15为箱式车轴、50为第一防滑垫、51为尖头、52为缓冲垫、53为缓冲层、54为凹槽、55为第二防滑垫。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。

如图1和图2，自移式设备列车行进机构包括滑靴结构和连接段，滑靴结构与连接段连接，滑靴结构包括平行设置的第一滑靴1和第二滑靴2，第一滑靴1和第二滑靴2通过端部的连接结构进行连接，第一滑靴1和第二滑靴2上表面均设置有滑槽13，滑槽13内设置有顶升结构，并通过顶升结构将位于第一滑靴1和第二滑靴2之间的间隙3内箱式车轴15顶起；连接段包括平行设置的第一连接段4和第二连接段5，第一连接段4与第一滑靴1连接，第二连接段5与第二滑靴2连接。

使用中，通过设置由第一滑靴和第二滑靴组成的滑靴结构，与由第一连接段和第二连接段组成的连接段结构，连接段对行进中的牵引进行缓冲，整个滑靴结构在刮片机等驱动装置的带动下能够向前移动，大幅提高整个自移式设备列车行进的稳定性。解决了现有设备列车行进机构多通过传统的绞车钢丝牵引带动行进，其无法胜任大型设备的移动，易发生设备列车出现跑车的事故的问题。

本实施例中，多个自移式设备列车行进机构依次连接组成自移式设备列车行进系统。

使用中，每一个行进机构为一个行进单元，通过将其进行组合依次连接组成自移式设备列车行进系统，能够实现将多个设备进行统一输送行进的效果，在行进移动时，整个滑靴结构在刮片机等驱动装置的带动下能够向前移动，顶升机构将箱式车轴顶起，使之斜向上移动，然后落下，然后滑靴结构继续前进，再通过顶升机构将箱式车轴顶起，使之斜向上移动，然后落下，反复循环完成行进，其顶升机构由限位板12和第一液压缸14组成，第一液压缸在滑槽内将箱式车轴斜向上顶起。

本实施例中，滑靴结构一端与连接段一端连接，滑靴结构另一端与前一自移式设备列车行进机构中的连接段连接，连接段另一端与后一自移式设备列车行进机构中的滑靴结构连接。第一连接段4和第二连接段5两端均设置有第一凸出部8和第二凸出部9，第一凸出部8插入第二叉板7内，并通过第一固定螺栓11连接。

这样设计的目的在于，公开了一种滑靴结构与连接段连接的一种方式，依托凸出部和叉板的连接形式，在固定螺栓的固定下较之现有绞车钢丝牵引带动行进的方式，稳定性得到大幅度的提升。

本实施例中，如图3所示，连接段上设置有缓冲垫52，缓冲垫52表面与箱式车轴15底部接触，缓冲垫52顶部设置有凹槽54，凹槽54内设置有穿过缓冲垫52并插入连接段内的第二固定螺栓51。缓冲垫52表面套有缓冲层53。缓冲层53为橡胶或者海绵。

这样设计的目的在于，在整个自移式设备列车行进时，箱式车轴做往复的斜向上再下降的过程，位于箱式车轴前部需要通过伸缩减震结构进行伸缩减震，位于后部则通过设置与箱式车轴底部接触的缓冲垫进行缓冲，为了进一步提高缓冲效果，在缓冲垫上设置由橡胶或者海绵制得的缓冲层。

本实施例中，第一滑靴1和第二滑靴2的底部设置有第二防滑垫55，第一连接段4和第二连接段5的底部设置有第一防滑垫50。

这样设计的目的在于，通过设置第一防滑垫和第二防滑垫，能够进一步的大幅提高自移式设备列车行进时的稳定性。

Claims (10)

1.自移式设备列车行进机构，其特征在于：包括滑靴结构和连接段，所述滑靴结构与连接段连接，滑靴结构包括平行设置的第一滑靴（1）和第二滑靴（2），所述第一滑靴（1）和第二滑靴（2）通过端部的连接结构进行连接，第一滑靴（1）和第二滑靴（2）上表面均设置有滑槽（13），所述滑槽（13）内设置有顶升结构，并通过顶升结构将位于第一滑靴（1）和第二滑靴（2）之间的间隙（3）内箱式车轴（15）顶起；所述连接段包括平行设置的第一连接段（4）和第二连接段（5），所述第一连接段（4）与第一滑靴（1）连接，所述第二连接段（5）与第二滑靴（2）连接。

2.根据权利要求1所述的自移式设备列车行进机构，其特征在于：所述第一滑靴（1）和第二滑靴（2）两端均设置有第一叉板（6）和第二叉板（7），并通过穿过第一叉板（6）的第一连接杆（10）进行连接。

3.根据权利要求2所述的自移式设备列车行进机构，其特征在于：多个所述自移式设备列车行进机构依次连接组成自移式设备列车行进系统。

4.根据权利要求3所述的自移式设备列车行进机构，其特征在于：所述滑靴结构一端与连接段一端连接，滑靴结构另一端与前一自移式设备列车行进机构中的连接段连接，所述连接段另一端与后一自移式设备列车行进机构中的滑靴结构连接。

5.根据权利要求4所述的自移式设备列车行进机构，其特征在于：所述第一连接段（4）和第二连接段（5）两端均设置有第一凸出部（8）和第二凸出部（9），所述第一凸出部（8）插入第二叉板（7）内，并通过第一固定螺栓（11）连接。

6.根据权利要求1所述的自移式设备列车行进机构，其特征在于：所述连接段上设置有缓冲垫（52），所述缓冲垫（52）表面与箱式车轴（15）底部接触，缓冲垫（52）顶部设置有凹槽（54），所述凹槽（54）内设置有穿过缓冲垫（52）并插入连接段内的第二固定螺栓（51）。

7.根据权利要求6所述的自移式设备列车行进机构，其特征在于：所述缓冲垫（52）表面套有缓冲层（53）。

8.根据权利要求7所述的自移式设备列车行进机构，其特征在于：所述缓冲层（53）为橡胶或者海绵。

9.根据权利要求1所述的自移式设备列车行进机构，其特征在于：所述第一滑靴（1）和第二滑靴（2）的底部设置有第二防滑垫（55），所述第一连接段（4）和第二连接段（5）的底部设置有第一防滑垫（50）。

10.根据权利要求1所述的自移式设备列车行进机构，其特征在于：所述顶升结构包括限位板（12）和第一液压缸（14），所述限位板（12）位于滑槽（13）端部，所述第一液压缸（14）一端与限位板（12）连接，另一端与箱式车轴（15）连接。

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