CN211491733U - 一种新型纤维材料切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型纤维材料切割装置，涉及纤维材料技术领域，为解决现有技术中的切割纤维材料板时容易产生大量的粉尘的问题。所述工作箱的内部安装有防尘罩，所述工作箱的内部分别安装有第一液压泵和第二液压泵，所述工作箱的内部分别安装有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块的下方安装有第一液压顶，所述第二固定块的下方安装有第二液压顶，所述第一固定块和第二固定块的一侧均安装有第一滑轨，所述第一固定块和第二固定块均通过轴承分别与第一液压顶和第二液压顶转动连接，所述第一滑轨的下方分别安装有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆均通过轴承与第一滑轨转动连接。

Description

一种新型纤维材料切割装置

技术领域

本实用新型涉及纤维材料技术领域，具体为一种新型纤维材料切割装置。

背景技术

纤维材料是纤维状物质通过纺织加工工艺形成的结构化材料，通常也被称为纺织材料，纤维材料的应用历史已经相当的悠久，虽然并无明确的记录说明这种材料是何时产生，但在人类古代贸易中，纤维材料始终占据着重要的地位充分说明纤维材料对人类发展的重要性。

天然纤维或合成纤维可以制成纤维纸或各种纺织品直接用做绝缘材料，或用纸浸以液体介质后成为浸渍纸用作电容器介质和电缆绝缘，或浸（涂）以绝缘树脂（胶）后经热压，卷制成绝缘层压制品、卷制品作绝缘材料；或用绝缘漆浸渍制成绝缘漆布（带）、漆绸等用于电绝缘，天然无机纤维可以单独使用，也可以同植物纤维或合成纤维结合使用，作为耐高温绝缘，用纤维材料制作成的纤维板，根据生产工艺的要求，将纤维板切割成若干个部分，当切割机切割纤维板时，容易产生大量的粉尘，而目前的市场上的切割机都没有特意处理这些粉尘的装置，这些粉尘日积月累很容易损害工人的身体；因此市场急需研制一种新型纤维材料切割装置来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型纤维材料切割装置，以解决上述背景技术中提出的切割纤维材料板时容易产生大量的粉尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型纤维材料切割装置，包括工作箱和切割箱，所述工作箱的内部安装有防尘罩，所述工作箱的内部分别安装有第一液压泵和第二液压泵，所述工作箱的内部分别安装有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块的下方安装有第一液压顶，所述第二固定块的下方安装有第二液压顶，所述第一固定块和第二固定块的一侧均安装有第一滑轨，所述第一固定块和第二固定块均通过轴承分别与第一液压顶和第二液压顶转动连接，所述第一滑轨的下方分别安装有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆均通过轴承与第一滑轨转动连接，所述第一支撑杆与第二支撑杆通过轴承转动连接，所述第一支撑杆和第二支撑杆均通过轴承分别与第一液压顶和第二液压顶转动连接。

优选的，所述防尘罩的内部分别安装有第二滑轨和防尘板，所述第一支撑杆和第二支撑杆均通过轴承分别与第二滑轨转动连接，所述防尘板内部安装有进尘筒。

优选的，所述工作箱的内部分别安装有集尘软管和出尘筒，所述切割箱的两侧分别安装有第一辊道台和第二辊道台，所述第一辊道台和第二辊道台的下方均安装有桌腿，所述工作箱的上方安装有吸尘器，所述吸尘器的外侧安装有吸尘管。

优选的，所述切割箱的内部分别安装有第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一伺服电机的一侧设置有第一减速箱，所述第一减速箱的一侧安装有第一驱动齿轮，所述第一减速箱的两侧均安装有转轴，所述第一驱动齿轮和第一伺服电机均通过转轴与第一减速箱转动连接，所述第一驱动齿轮的一侧设置有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的内部安装有第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆的外侧安装有第一滚珠丝杆副，所述第一滚珠丝杆副的一侧安装有第一升降台。

优选的，所述第一升降台的上方安装有电动机，所述电动机的一端安装有切盘，所述切盘的一侧设置有固定台，所述固定台的一侧安装有转轴，所述切盘与固定台通过转轴转动连接。

优选的，所述第二伺服电机的一侧设置有第二减速箱，所述第二减速箱的一侧安装有第二驱动齿轮，所述第二减速箱的两侧均安装有转轴，所述第二伺服电机和第二驱动齿轮均通过转轴与第二减速箱转动连接，所述第二驱动齿轮的一侧设置有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮的内部安装有第二滚珠丝杆，所述第二滚珠丝杆的外侧安装有第二滚珠丝杆副，所述第二滚珠丝杆副的一侧安装有第二升降台

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 该实用新型通过防尘罩的设置，当切割机切割纤维板时，通过防尘罩将纤维板需要切割的部分罩住，使得切割时产生的粉尘无法四处扩散，再通过吸尘机将产生的粉尘及时吸走，从而避免了粉尘损坏工人的身体，使工人的工作环境得到了改善。

2. 该实用新型通过第一支撑杆的设置，通过第一支撑杆和第二支撑杆的设置，第一支撑杆和第二支撑杆可以通过第一液压顶和第二液压顶上升或者下降，第一支撑杆和第二支撑杆支撑着防尘罩，使得防尘罩可以上升或者下降，从而使得防尘罩可以将纤维板压住，从而使防尘罩代替受压装置，使得纤维板被切割时不会乱动，从而保证切割的长度，切割的质量，使防尘罩使用功能更加丰富，从而提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种新型纤维材料切割装置的正视图；

图2为本实用新型的一种新型纤维材料切割装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型的防尘罩的整体示意图。

图中：1、工作箱；2、切割箱；3、第一辊道台；4、第二辊道台；5、桌腿；6、吸尘器；7、吸尘管；8、防尘罩；9、第一液压泵；10、第一液压顶；11、第一固定块；12、第一滑轨；13、第一支撑杆；14、第二液压泵；15、第二液压顶；16、第二固定块；17、第二支撑杆；18、第二滑轨；19、防尘板；20、集尘软管；21、进尘筒；22、出尘筒；23、电动机；24、切盘；25、固定台；26、第一升降台；27、第一滚珠丝杆；28、第一滚珠丝杆副；29、第一伺服电机；30、第一减速箱；31、第一驱动齿轮；32、第一从动齿轮；33、第二升降台；34、第二滚珠丝杆副；35、第二滚珠丝杆；36、第二伺服电机；37、第二减速箱；38、第二驱动齿轮；39、第二从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型纤维材料切割装置，包括工作箱1和切割箱2，工作箱1的内部安装有防尘罩8，工作箱1的内部分别安装有第一液压泵9和第二液压泵14，工作箱1的内部分别安装有第一固定块11和第二固定块16，第一固定块11的下方安装有第一液压顶10，第二固定块16的下方安装有第二液压顶15，第一固定块11和第二固定块16的一侧均安装有第一滑轨12，第一固定块11和第二固定块16均通过轴承分别与第一液压顶10和第二液压顶15转动连接，第一滑轨12的下方分别安装有第一支撑杆13和第二支撑杆17，第一支撑杆13和第二支撑杆17均通过轴承与第一滑轨12转动连接，第一支撑杆13与第二支撑杆17通过轴承转动连接，第一支撑杆13和第二支撑杆17均通过轴承分别与第一液压顶10和第二液压顶15转动连接。

进一步，防尘罩8的内部分别安装有第二滑轨18和防尘板19，第一支撑杆13和第二支撑杆17均通过轴承分别与第二滑轨18转动连接，防尘板19内部安装有进尘筒21，第一支撑杆13、第二支撑杆17和第二滑轨18均设置有两个。

进一步，工作箱1的内部分别安装有集尘软管20和出尘筒22，切割箱2的两侧分别安装有第一辊道台3和第二辊道台4，第一辊道台3和第二辊道台4的下方均安装有桌腿5，工作箱1的上方安装有吸尘器6，吸尘器6的外侧安装有吸尘管7，第一辊道台3和第二辊道台4的内部均安装有滚辊。

进一步，切割箱2的内部分别安装有第一伺服电机29和第二伺服电机36，第一伺服电机29的一侧设置有第一减速箱30，第一减速箱30的一侧安装有第一驱动齿轮31，第一减速箱30的两侧均安装有转轴，第一驱动齿轮31和第一伺服电机29均通过转轴与第一减速箱30转动连接，第一驱动齿轮31的一侧设置有第一从动齿轮32，第一从动齿轮32的内部安装有第一滚珠丝杆27，第一滚珠丝杆27的外侧安装有第一滚珠丝杆副28，第一滚珠丝杆副28的一侧安装有第一升降台26，第一伺服电机29、第一减速箱30、第一驱动齿轮31、第一从动齿轮32、第一滚珠丝杆27和第一滚珠丝杆副28均设置有两个。

进一步，第一升降台26的上方安装有电动机23，电动机23的一端安装有切盘24，切盘24的一侧设置有固定台25，固定台25的一侧安装有转轴，切盘24与固定台25通过转轴转动连接，采用进口切盘24，切刀锋利，质量有保障。

进一步，第二伺服电机36的一侧设置有第二减速箱37，第二减速箱37的一侧安装有第二驱动齿轮38，第二减速箱37的两侧均安装有转轴，第二伺服电机36和第二驱动齿轮38均通过转轴与第二减速箱37转动连接，第二驱动齿轮38的一侧设置有第二从动齿轮39，第二从动齿轮39的内部安装有第二滚珠丝杆35，第二滚珠丝杆35的外侧安装有第二滚珠丝杆副34，第二滚珠丝杆副34的一侧安装有第二升降台33，第二伺服电机36、第二减速箱37、第二驱动齿轮38、第二从动齿轮39、第二滚珠丝杆35和第二滚珠丝杆副34均设置有两个。

工作原理：使用时，当使用此设备切割纤维板时，先将纤维板从第一辊道台3推入切割箱2的上方，将纤维板的切割部位对准切盘24的上方，然后将防尘罩8下降，使得防尘罩8将纤维板压住，使得纤维板不能再移动，之后上升切盘24，从而使切盘24将纤维板切割完成，通过第一液压泵9和第二液压泵14使得第一液压顶10和第二液压顶15上升，从而使得第一支撑杆13和第二支撑杆17上升，从而使得防尘罩8下降，从而使得防尘罩8将纤维板切割部分包裹住同时将其抵住，通过电动机23使得切盘24旋转，从而使切盘24能够切割纤维板，第一伺服电机29和第二伺服电机36分别通过第一减速箱30和第二减速箱37降速后，同时使得第一驱动齿轮31和第二驱动齿轮38旋转，从而使得第一驱动齿轮31和第二驱动齿轮38分别同时使第一从动齿轮32和第二从动齿轮39旋转，从而使得第一滚珠丝杆27和第二滚珠丝杆35同时旋转，从而使得第一滚珠丝杆副28和第二滚珠丝杆副34同时上升，从而使得第一升降台26和第二升降台33同时上升，从而使得切盘24上升切割纤维板，当切盘24切割纤维板产生粉尘时，粉尘将通过出尘筒22、进尘筒21、集尘软管20和吸尘管7被吸尘器6吸走，从而使得切割时产生的粉尘无法扩散出去。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种新型纤维材料切割装置，包括工作箱（1）和切割箱（2），其特征在于：所述工作箱（1）的内部安装有防尘罩（8），所述工作箱（1）的内部分别安装有第一液压泵（9）和第二液压泵（14），所述工作箱（1）的内部分别安装有第一固定块（11）和第二固定块（16），所述第一固定块（11）的下方安装有第一液压顶（10），所述第二固定块（16）的下方安装有第二液压顶（15），所述第一固定块（11）和第二固定块（16）的一侧均安装有第一滑轨（12），所述第一固定块（11）和第二固定块（16）均通过轴承分别与第一液压顶（10）和第二液压顶（15）转动连接，所述第一滑轨（12）的下方分别安装有第一支撑杆（13）和第二支撑杆（17），所述第一支撑杆（13）和第二支撑杆（17）均通过轴承与第一滑轨（12）转动连接，所述第一支撑杆（13）与第二支撑杆（17）通过轴承转动连接，所述第一支撑杆（13）和第二支撑杆（17）均通过轴承分别与第一液压顶（10）和第二液压顶（15）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型纤维材料切割装置，其特征在于：所述防尘罩（8）的内部分别安装有第二滑轨（18）和防尘板（19），所述第一支撑杆（13）和第二支撑杆（17）均通过轴承分别与第二滑轨（18）转动连接，所述防尘板（19）内部安装有进尘筒（21）。

3.根据权利要求1所述的一种新型纤维材料切割装置，其特征在于：所述工作箱（1）的内部分别安装有集尘软管（20）和出尘筒（22），所述切割箱（2）的两侧分别安装有第一辊道台（3）和第二辊道台（4），所述第一辊道台（3）和第二辊道台（4）的下方均安装有桌腿（5），所述工作箱（1）的上方安装有吸尘器（6），所述吸尘器（6）的外侧安装有吸尘管（7）。

4.根据权利要求1所述的一种新型纤维材料切割装置，其特征在于：所述切割箱（2）的内部分别安装有第一伺服电机（29）和第二伺服电机（36），所述第一伺服电机（29）的一侧设置有第一减速箱（30），所述第一减速箱（30）的一侧安装有第一驱动齿轮（31），所述第一减速箱（30）的两侧均安装有转轴，所述第一驱动齿轮（31）和第一伺服电机（29）均通过转轴与第一减速箱（30）转动连接，所述第一驱动齿轮（31）的一侧设置有第一从动齿轮（32），所述第一从动齿轮（32）的内部安装有第一滚珠丝杆（27），所述第一滚珠丝杆（27）的外侧安装有第一滚珠丝杆副（28），所述第一滚珠丝杆副（28）的一侧安装有第一升降台（26）。

5.根据权利要求4所述的一种新型纤维材料切割装置，其特征在于：所述第一升降台（26）的上方安装有电动机（23），所述电动机（23）的一端安装有切盘（24），所述切盘（24）的一侧设置有固定台（25），所述固定台（25）的一侧安装有转轴，所述切盘（24）与固定台（25）通过转轴转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种新型纤维材料切割装置，其特征在于：所述第二伺服电机（36）的一侧设置有第二减速箱（37），所述第二减速箱（37）的一侧安装有第二驱动齿轮（38），所述第二减速箱（37）的两侧均安装有转轴，所述第二伺服电机（36）和第二驱动齿轮（38）均通过转轴与第二减速箱（37）转动连接，所述第二驱动齿轮（38）的一侧设置有第二从动齿轮（39），所述第二从动齿轮（39）的内部安装有第二滚珠丝杆（35），所述第二滚珠丝杆（35）的外侧安装有第二滚珠丝杆副（34），所述第二滚珠丝杆副（34）的一侧安装有第二升降台（33）。

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