CN211490918U - 一种生产镁板的表面磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镁板打磨设备技术领域，具体为一种生产镁板的表面磨装置，包括底板，底板的底面四角处均设有垫脚，底板的顶面开设有方槽；底板的上方设有支架，支架的两侧壁上开设有滑槽；支架的顶面通过螺栓固定连接有气缸；方槽内设有吸附机构，吸附机构包括位于方槽内的主气管；该生产镁板的表面磨装置通过设有的吸附机构，便于对镁板进行固定，方便进行打磨，设有的打磨机构，便于通过磨砂带对镁板的表面进行打磨，该设计以机械驱动替代人力，便于打磨镁板，提高了打磨的效率，减轻了工作人员的负担，同时也对工作人员形成了一定的保护。

Description

一种生产镁板的表面磨装置

技术领域

本实用新型涉及镁板打磨设备技术领域，具体为一种生产镁板的表面磨装置。

背景技术

镁板是一种新型的多功能材料，镁板的加工过程中，需要对镁板的表面进行抛光打磨，以期达到较好的光泽度，从而提升其美观性、平整度等，现有的镁板打磨为人工打磨，即工作人员手持镁板在打磨机上进行打磨，然而该方式操作不便，打磨效率低，耗费人力，且打磨设备易对工作人员造成伤害，鉴于此，我们提出一种生产镁板的表面磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产镁板的表面磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生产镁板的表面磨装置，包括底板，所述底板的底面四角处均设有垫脚，所述底板的顶面开设有方槽；所述底板的上方设有支架，所述支架的两侧壁上开设有滑槽；所述支架的顶面通过螺栓固定连接有气缸；所述方槽内设有吸附机构，所述吸附机构包括位于所述方槽内的主气管，所述主气管的两端嵌设在所述方槽的内壁上，所述主气管上呈线性等间距分布的设有多个副气管，所述副气管上设有多个真空吸盘，所述主气管上呈竖直向下的设有进气管，所述进气管、所述主气管和所述副气管为一体成型结构，且所述进气管、所述主气管、所述副气管和所述真空吸盘依次相连通；所述吸附机构的上方设有打磨机构。

优选的，所述打磨机构包括固定板，所述气缸的活塞杆穿过所述支架并与所述固定板通过螺栓固定连接，所述固定板的两侧外壁上嵌设有滑块，所述滑块与相对应的所述滑槽滑动连接，所述固定板的两侧内壁之间设有两个相互平行的支板，两个所述支板之间设有两个相互平行的托辊，所述托辊的两端通过轴承与所述支板的内壁转动连接，其中一个所述支板的外侧面上通过螺栓固定连接有电机，所述电机的输出轴穿过所述支板并与其中一个所述托辊同轴固定连接，两个所述托辊之间设有皮带，所述皮带上套设有磨砂带。

优选的，所述固定板和所述支架均呈倒U形。

优选的，所述磨砂带位于所述吸附机构的正上方。

优选的，所述皮带的尺寸和所述磨砂带的尺寸相适配。

优选的，多个所述真空吸盘呈线性等间距分布。

优选的，所述真空吸盘与所述副气管螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该生产镁板的表面磨装置通过设有的吸附机构，便于对镁板进行固定，方便进行打磨，设有的打磨机构，便于通过磨砂带对镁板的表面进行打磨，该设计以机械驱动替代人力，便于打磨镁板，提高了打磨的效率，减轻了工作人员的负担，同时也对工作人员形成了一定的保护。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的部分结构示意图；

图3为本实用新型中吸附机构的结构示意图；

图4为本实用新型中打磨机构的爆炸结构示意图之一；

图5为本实用新型中打磨机构的爆炸结构示意图之二。

图中：1、底板；11、垫脚；12、方槽；2、支架；21、滑槽；3、气缸；4、吸附机构；41、主气管；411、进气管；42、副气管；43、真空吸盘；5、打磨机构；51、固定板；52、滑块；53、支板；54、电机；55、托辊；56、皮带；57、磨砂带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种生产镁板的表面磨装置，如图1至图3所示，包括底板1，底板1的底面四角处均设有垫脚11，底板1的顶面开设有方槽12；底板1的上方设有支架2，且支架2与底板1紧密焊接，支架2的两侧壁上开设有滑槽21；支架2的顶面通过螺栓固定连接有气缸3；方槽12内设有吸附机构4，吸附机构4包括位于方槽12内的主气管41，主气管41的两端嵌设在方槽12的内壁上，主气管41上呈线性等间距分布的设有多个副气管42，副气管42上设有多个真空吸盘43，主气管41上呈竖直向下的设有进气管411，进气管411、主气管41和副气管42为一体成型结构，且进气管411、主气管41、副气管42和真空吸盘43依次相连通。

在本实施例中，多个真空吸盘43呈线性等间距分布，多个真空吸盘43便于固定镁板进行打磨。

进一步的，真空吸盘43与副气管42螺纹连接，其便于拆装。

请参见图4和图5，吸附机构4的上方设有打磨机构5。具体的，打磨机构5包括固定板51，气缸3的活塞杆穿过支架2并与固定板51通过螺栓固定连接，固定板51的两侧外壁上嵌设有滑块52，滑块52与相对应的滑槽21滑动连接，固定板51的两侧内壁之间设有两个相互平行的支板53，且固定板51与两个支板53通过螺栓固定连接，两个支板53之间设有两个相互平行的托辊55，托辊55的两端通过轴承与支板53的内壁转动连接，其中一个支板53的外侧面上通过螺栓固定连接有电机54，电机54的输出轴穿过支板53并与其中一个托辊55同轴固定连接，且电机54的输出轴与其中一个托辊55同轴紧密焊接，两个托辊55之间设有皮带56，皮带56上套设有磨砂带57。

在本实施例中，固定板51和支架2均呈倒U形，其便于形成稳定的支撑。

进一步的，磨砂带57位于吸附机构4的正上方，其便于磨砂带57对镁板进行打磨。

除此之外，皮带56的尺寸和磨砂带57的尺寸相适配，其便于皮带56运动带动磨砂带57运动，进而便于打磨镁板。

值得说明的是，本实施例中的电机54可以采用深圳市兴丰元机电有限公司生产的型号为FY56EL300A-TLF1014J的两相步进电机，其配套电路和电源模块也可由该厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

值得说明的是，本实施例中的气缸3采用乐清市巨江气动科技有限公司生产的型号为SC的活塞式气缸，其配套气动系统、管路和电磁阀也可由该厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

需要补充的是，本实施例中的进气管411通过软管与气泵进行连接，通过气泵的启停，进而便于通过真空吸盘43吸附住镁板，方便对镁板进行打磨。

本实施例的生产镁板的表面磨装置在使用时，使用人员首先将镁板放置在底板1上，同时镁板的底面贴合在多个真空吸盘43上，此时气泵产生吸力，同时真空吸盘43紧密吸附住镁板，镁板即被固定，接下来使用人员接通电机54的电源，电机54开始工作，其输出轴转动带动其中一个托辊55转动，此时皮带56和磨砂带57在两个托辊55之间运动，随后使用人员控制气缸3开始运作，气缸3的活塞杆带动固定板51在竖直方向上向下运动，此时运动的磨砂带57接触到镁板的表面并对其进行打磨。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种生产镁板的表面磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底面四角处均设有垫脚(11)，所述底板(1)的顶面开设有方槽(12)；所述底板(1)的上方设有支架(2)，所述支架(2)的两侧壁上开设有滑槽(21)；所述支架(2)的顶面通过螺栓固定连接有气缸(3)；所述方槽(12)内设有吸附机构(4)，所述吸附机构(4)包括位于所述方槽(12)内的主气管(41)，所述主气管(41)的两端嵌设在所述方槽(12)的内壁上，所述主气管(41)上呈线性等间距分布的设有多个副气管(42)，所述副气管(42)上设有多个真空吸盘(43)，所述主气管(41)上呈竖直向下的设有进气管(411)，所述进气管(411)、所述主气管(41)和所述副气管(42)为一体成型结构，且所述进气管(411)、所述主气管(41)、所述副气管(42)和所述真空吸盘(43)依次相连通；所述吸附机构(4)的上方设有打磨机构(5)。

2.根据权利要求1所述的生产镁板的表面磨装置，其特征在于：所述打磨机构(5)包括固定板(51)，所述气缸(3)的活塞杆穿过所述支架(2)并与所述固定板(51)通过螺栓固定连接，所述固定板(51)的两侧外壁上嵌设有滑块(52)，所述滑块(52)与相对应的所述滑槽(21)滑动连接，所述固定板(51)的两侧内壁之间设有两个相互平行的支板(53)，两个所述支板(53)之间设有两个相互平行的托辊(55)，所述托辊(55)的两端通过轴承与所述支板(53)的内壁转动连接，其中一个所述支板(53)的外侧面上通过螺栓固定连接有电机(54)，所述电机(54)的输出轴穿过所述支板(53)并与其中一个所述托辊(55)同轴固定连接，两个所述托辊(55)之间设有皮带(56)，所述皮带(56)上套设有磨砂带(57)。

3.根据权利要求2所述的生产镁板的表面磨装置，其特征在于：所述固定板(51)和所述支架(2)均呈倒U形。

4.根据权利要求2所述的生产镁板的表面磨装置，其特征在于：所述磨砂带(57)位于所述吸附机构(4)的正上方。

5.根据权利要求2所述的生产镁板的表面磨装置，其特征在于：所述皮带(56)的尺寸和所述磨砂带(57)的尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的生产镁板的表面磨装置，其特征在于：多个所述真空吸盘(43)呈线性等间距分布。

7.根据权利要求1所述的生产镁板的表面磨装置，其特征在于：所述真空吸盘(43)与所述副气管(42)螺纹连接。

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