CN211490334U - 全自动压装机的智能顶料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动压装机的智能顶料装置，涉及压装机技术领域，为解决现有压装机在使用过程中需要进行顶料的操作，一般的顶料装置顶料效果一般，不能够满足全自动压装机使用，对此我们需要加强顶料装置的问题。所述压装机平台的上方设置有压装机，所述压装机前端面的外壁上设置有压装机控制机构，所述压装机控制机构的前端面设置有触摸屏，所述触摸屏的下方设置有控制按钮，且控制按钮设置有三个，所述压装机的一侧设置有压装机连接横杆，所述压装机连接横杆的一端设置有伺服压装机构，所述伺服压装机构的下方设置有伺服压装推杆，所述伺服压装推杆的一端设置有压装头，所述压装头的一侧设置有位置传感器。

Description

全自动压装机的智能顶料装置

技术领域

本实用新型涉及压装机技术领域，具体为全自动压装机的智能顶料装置。

背景技术

压装机是一款新型机电一体化精密机床，广泛用于各种零部件产品的压装、装配；金属、非金属零件的压印、成型及压力装配，压装机采用触摸屏作为数据输入，数据显示，原装美国进口测力传感器作为压力采集信号，系统能以每秒五百次的速度对压力信号，位移信号进行运算，作出各种报警，以及曲线的描绘。

但是，现有压装机在使用过程中需要进行顶料的操作，一般的顶料装置顶料效果一般，不能够满足全自动压装机使用，对此我们需要加强顶料装置的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了全自动压装机的智能顶料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动压装机的智能顶料装置，以解决上述背景技术中提出的现有压装机在使用过程中需要进行顶料的操作，一般的顶料装置顶料效果一般，不能够满足全自动压装机使用，对此我们需要加强顶料装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动压装机的智能顶料装置，包括压装机平台，所述压装机平台的上方设置有压装机，所述压装机前端面的外壁上设置有压装机控制机构，所述压装机控制机构的前端面设置有触摸屏，所述触摸屏的下方设置有控制按钮，且控制按钮设置有三个，所述压装机的一侧设置有压装机连接横杆，所述压装机连接横杆的一端设置有伺服压装机构，所述伺服压装机构的下方设置有伺服压装推杆，所述伺服压装推杆的一端设置有压装头，所述压装头的一侧设置有位置传感器，所述压装机的一侧设置有不锈钢金属网罩，且不锈钢金属网罩设置有两个，所述压装机平台的下方设置有储藏箱，所述储藏箱的下方设置有移动滚轮组，且移动滚轮组设置有四个，相邻所述不锈钢金属网罩之间设置有压装零件固定板，所述压装零件固定板的中间位置处设置有压装零件放置槽，所述压装零件放置槽的内壁设置有调节块，且调节块设置有两个，所述压装零件固定板的下方设置有顶料箱，所述顶料箱的内部设置有液压缸，所述液压缸的一端设置有液压推杆，所述液压推杆的一端设置有顶料管。

优选的，所述液压缸的一端通过液压推杆与顶料管传动连接。

优选的，相邻所述调节块之间设置有顶料通孔。

优选的，所述顶料管的内部设置有零件放置槽，且零件放置槽设置有若干个。

优选的，所述不锈钢金属网罩内壁的一侧设置有安全操作光栅，且安全操作光栅设置有两个。

优选的，所述储藏箱前端面的外壁上设置有箱门，且箱门设置有两个，所述箱门的外壁上设置有箱门把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过液压缸一端的液压推杆与顶料管传动连接，利用液压缸的动力将液压推杆向上推压，推压过程中带动顶料管内部的料向上移动，最上方的压装完成的料则被下部的料顶开，从而达到了顶料的操作，进而方便用户使用。

2、通过在相邻调节块之间设置顶料通孔，利用调节块来调节顶料通孔的大小，这样做的好处是方便用户针对不同大小的零件来进行顶料，从而提高了整体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的安全操作光栅局部结构示意图；

图3为本实用新型的压装零件固定板局部结构示意图；

图4为本实用新型的液压缸局部结构示意图；

图中：1、压装机平台；2、压装机；3、压装机控制机构；4、压装机连接横杆；5、伺服压装机构；6、触摸屏；7、控制按钮；8、压装头；9、位置传感器；10、不锈钢金属网罩；11、储藏箱；12、箱门；13、箱门把手；14、移动滚轮组；15、安全操作光栅；16、压装零件固定板；17、压装零件放置槽；18、调节块；19、顶料通孔；20、顶料管；21、液压缸；22、液压推杆；23、零件放置槽；24、伺服压装推杆；25、顶料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：全自动压装机的智能顶料装置，包括压装机平台1，压装机平台1的上方设置有压装机2，压装机2前端面的外壁上设置有压装机控制机构3，压装机控制机构3的前端面设置有触摸屏6，触摸屏6的下方设置有控制按钮7，且控制按钮7设置有三个，压装机2的一侧设置有压装机连接横杆4，压装机连接横杆4的一端设置有伺服压装机构5，伺服压装机构5的下方设置有伺服压装推杆24，伺服压装推杆24的一端设置有压装头8，压装头8的一侧设置有位置传感器9，压装机2的一侧设置有不锈钢金属网罩10，且不锈钢金属网罩10设置有两个，压装机平台1的下方设置有储藏箱11，储藏箱11的下方设置有移动滚轮组14，且移动滚轮组14设置有四个，相邻不锈钢金属网罩10之间设置有压装零件固定板16，压装零件固定板16的中间位置处设置有压装零件放置槽17，压装零件放置槽17的内壁设置有调节块18，且调节块18设置有两个，压装零件固定板16的下方设置有顶料箱25，顶料箱25的内部设置有液压缸21，液压缸21的一端设置有液压推杆22，液压推杆22的一端设置有顶料管20。

进一步，液压缸21的一端通过液压推杆22与顶料管20传动连接，利用液压缸21的动力将液压推杆22向上推压，推压过程中带动顶料管20内部的料向上移动，最上方的压装完成的料则被下部的料顶开，从而达到了顶料的操作，进而方便用户使用。

进一步，相邻调节块18之间设置有顶料通孔19，利用调节块18来调节顶料通孔19的大小，这样做的好处是方便用户针对不同大小的零件来进行顶料，从而提高了整体的实用性。

进一步，顶料管20的内部设置有零件放置槽23，且零件放置槽23设置有若干个，零件放置槽23用来放置若干个零件，这样做的好处是方便用户进行后续的顶料操作。

进一步，不锈钢金属网罩10内壁的一侧设置有安全操作光栅15，且安全操作光栅15设置有两个，两侧的安全操作光栅15用来保护用户的安全，避免压装过程中用户伸手进入造成事故的产生。

进一步，储藏箱11前端面的外壁上设置有箱门12，且箱门12设置有两个，箱门12的外壁上设置有箱门把手13，储藏箱11用来增加整体的储物空间，这样做的好处是进一步提升整体的实用性。

工作原理：使用时，液压缸21的一端通过液压推杆22与顶料管20传动连接，利用液压缸21的动力将液压推杆22向上推压，推压过程中带动顶料管20内部的料向上移动，最上方的压装完成的料则被下部的料顶开，从而达到了顶料的操作，进而方便用户使用，相邻调节块18之间设置有顶料通孔19，利用调节块18来调节顶料通孔19的大小，这样做的好处是方便用户针对不同大小的零件来进行顶料，从而提高了整体的实用性，顶料管20的内部设置有零件放置槽23，且零件放置槽23设置有若干个，零件放置槽23用来放置若干个零件，这样做的好处是方便用户进行后续的顶料操作，不锈钢金属网罩10内壁的一侧设置有安全操作光栅15，且安全操作光栅15设置有两个，两侧的安全操作光栅15用来保护用户的安全，避免压装过程中用户伸手进入造成事故的产生。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.全自动压装机的智能顶料装置，包括压装机平台(1)，其特征在于：所述压装机平台(1)的上方设置有压装机(2)，所述压装机(2)前端面的外壁上设置有压装机控制机构(3)，所述压装机控制机构(3)的前端面设置有触摸屏(6)，所述触摸屏(6)的下方设置有控制按钮(7)，且控制按钮(7)设置有三个，所述压装机(2)的一侧设置有压装机连接横杆(4)，所述压装机连接横杆(4)的一端设置有伺服压装机构(5)，所述伺服压装机构(5)的下方设置有伺服压装推杆(24)，所述伺服压装推杆(24)的一端设置有压装头(8)，所述压装头(8)的一侧设置有位置传感器(9)，所述压装机(2)的一侧设置有不锈钢金属网罩(10)，且不锈钢金属网罩(10)设置有两个，所述压装机平台(1)的下方设置有储藏箱(11)，所述储藏箱(11)的下方设置有移动滚轮组(14)，且移动滚轮组(14)设置有四个，相邻所述不锈钢金属网罩(10)之间设置有压装零件固定板(16)，所述压装零件固定板(16)的中间位置处设置有压装零件放置槽(17)，所述压装零件放置槽(17)的内壁设置有调节块(18)，且调节块(18)设置有两个，所述压装零件固定板(16)的下方设置有顶料箱(25)，所述顶料箱(25)的内部设置有液压缸(21)，所述液压缸(21)的一端设置有液压推杆(22)，所述液压推杆(22)的一端设置有顶料管(20)。

2.根据权利要求1所述的全自动压装机的智能顶料装置，其特征在于：所述液压缸(21)的一端通过液压推杆(22)与顶料管(20)传动连接。

3.根据权利要求1所述的全自动压装机的智能顶料装置，其特征在于：相邻所述调节块(18)之间设置有顶料通孔(19)。

4.根据权利要求1所述的全自动压装机的智能顶料装置，其特征在于：所述顶料管(20)的内部设置有零件放置槽(23)，且零件放置槽(23)设置有若干个。

5.根据权利要求1所述的全自动压装机的智能顶料装置，其特征在于：所述不锈钢金属网罩(10)内壁的一侧设置有安全操作光栅(15)，且安全操作光栅(15)设置有两个。

6.根据权利要求1所述的全自动压装机的智能顶料装置，其特征在于：所述储藏箱(11)前端面的外壁上设置有箱门(12)，且箱门(12)设置有两个，所述箱门(12)的外壁上设置有箱门把手(13)。

Images