CN211490111U - 铭牌刻印上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铭牌刻印上料机构，一种铭牌刻印上料机构，包括底座，底座上固定设置有第一气缸模组、第二气缸模组；第一气缸模组，包含第一气缸、第一连接块、第一固定块、第一限位滑块；第一气缸与第一固定块相连，第一固定块与第一连接块后端相连，第一连接块前端与第一限位滑块相连；第一气缸同时与第一滑块相连，用于第一限位滑块的轴向移动。本实用新型提供一种铭牌刻印上料机构，可防止上料时发生井喷现象；机构运作快速稳定，不会出现卡料等故障；结构简单，日常维护便利拆卸；不需要复杂的程序写入，通过各构件的相对长度和位置设定，就能实现需要的运动轨迹；降低了人工成本；提高了生产效率；提高了生产质量。

Description

铭牌刻印上料机构

技术领域

本实用新型涉及铭牌刻印设备技术领域，尤其涉及一种铭牌刻印上料机构。

背景技术

现在机械自动化行业发展迅速，铭牌刻印上料技术已经不能满足当下生产的需要，高效的流水作业要求自动化上料快速、稳定。目前行业内的企业基本都实现了自动化上料，传统低效率、低产能的人工作业模式已被淘汰。现有的上料技术已不能满足当下生产的需要，在此背景下，新型铭牌刻印上料机构的设计有效帮助我们解决了快速稳定自动化上料这一难题。

现有技术缺陷和不足：

1. 现有技术上料，效率慢、产能低，人工投入成本大。

2. 采用现有技术上料，产量不能有效保证。

3. 其他利用气动或者电控工装夹具，卡料等故障多，容易损坏产品。

由此，研究设计成本低廉，易于维护的快速稳定自动上料机构意义重大。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种铭牌刻印上料机构，可防止上料时发生井喷现象；机构运作快速稳定，不会出现卡料等故障；结构简单，日常维护便利拆卸；不需要复杂的程序写入，通过各构件的相对长度和位置设定，就能实现需要的运动轨迹；降低了人工成本；提高了生产效率；提高了生产质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种铭牌刻印上料机构，包括底座，所述底座上固定设置有第一气缸模组、第二气缸模组；

所述第一气缸模组，包含第一气缸、第一连接块、第一固定块、第一限位滑块；所述第一气缸与第一固定块相连，第一固定块与第一连接块后端相连，第一连接块前端与第一限位滑块相连；

第一气缸同时与第一滑块相连，用于第一限位滑块的轴向移动。

优选的，所述第二气缸模组，包含第二气缸、第二连接块、第二限位滑块，所述第二气缸与第二连接块后端相连，第二连接块前端与第二固定块相连，第二固定块与第二限位滑块相连，用于第一限位滑块的定位；

第二气缸同时与第二滑块相连，用于第二限位滑块的轴向移动；

进一步地，上料状态时，铭牌由底座的上料槽内输送上来，第二限位滑块底部与底座相接触，对铭牌进行限位，当第一限位滑块、第二限位滑块前端槽口与底座上料槽相对时，允许一个铭牌送入。

进一步地，常态时，第一限位滑块与第二限位滑块前端槽口与底座上料槽相对。

进一步地，所述底座固定在底板上。

本实用新型提供一种铭牌刻印上料机构，具有以下有益效果：

（1）本实用新型可防止上料时发生井喷现象。

（2）机构运作快速稳定，不会出现卡料等故障。

（3）结构简单，日常维护便利拆卸。

（4）不需要复杂的程序写入，通过各构件的相对长度和位置设定，就能实现需要的运动轨迹。

（5）降低了人工成本。工业的发展，各行各业对工人的需求量都在大幅度的提高。在生产部门中，企业工人工资是一笔很大的支出，而且成本在急剧上升。在保证产品质量的前提下，我们要想做更便宜的产品。唯一可走的路是降底生产成本,提高生产效率。但是工人的工资水平显现逐年上升的趋势，更为严重的是，随着全国各地城镇化的发展，东西部经济发展差距逐步拉近，原来东部沿海地区的工人将逐渐分散，工厂招工越来越难，为了留住工人，不得不付出更高的工资。针对这种类型的企业，非标自动化设备的出现，能为效地解决用人成本高的企业的工人问题。非标自动化设备可以24小时不间断地从事生产作业，企业只需要培养少数管理这些非标设备的人就能完成生产的大部分工作，从而从根本上解决工人数量上的依赖。

（6）提高了生产效率。对于一家发展速度较快的企业，生产的效率就是企业的源动力，是品牌的保证，生产订单的按时按质完成交付到客户的手里将带来更多的订单，如此良好循环。要实现这一美好的愿景，企业需要改善用于生产的设备，特别是非标自动化设备，通过生产经验的不断积累和优化，把非标自动化设备引入特定的特别耗时耗人力的生产环节，让非标设备来自动完成，将极大地提高生产的效率。

（7）提高了生产质量。产品的生产质量是企业的立业之本，是品牌的保证。传统的生产产品质量是由工人对生产过程、生产工具的熟练程度决定的，工人的由于个人发展和情感因素，流动性较大，因此，工人的质素就参差不齐了，因此而导致的结果是产品的次品率高低不一，不利于企业利益的最大化。而非标自动化设备是企业生产经验的概念化结晶，它能准确无误地完成生产的各项动作，确保产品的既定质量，减少浪费，从而增强企业在市场上的竞争力。

附图说明

图1-1是本实用新型的整体结构图；

图1-2是本实用新型的内部示意图；

1-第一气缸，2-第一连接块，3-第一固定块，4-第一滑块，5-第一限位滑块，6-第二限位滑块，7-底座，8-第二固定块，9-第二连接块，10-第二滑块，11-第二气缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1 铭牌刻印上料机构

如图1-1、图1-2所示，本实用新型提供的铭牌刻印上料机构，包括底座7、第一气缸模组以及第二气缸模组。

所述底座7固定于底板上，其用来连接固定第一气缸模组和第二气缸模组：

所述第一气缸模组，包含第一气缸1、第一连接块2、第一固定块3、第一限位滑块5。其中如图1-2所示，第一气缸1与第一固定块3相连，第一固定块3与第一连接块2后端相连，第一连接块2前端与第一限位滑块5相连，第一气缸1同时与第一滑块4相连（用于第一限位滑块5的轴向移动）；

所述第二气缸模组，包含第二气缸11、第二连接块9、第二限位滑块6。其中第二气缸11与第二连接块9后端相连，第二连接块9前端与第二固定块8相连，第二固定块8与第二限位滑块6相连（用于第一限位滑块5的定位），第二气缸11同时与第二滑块10相连（用于第二限位滑块6的轴向移动）；

上料时，铭牌由底座7的上料槽内输送上来，第二限位滑块6底部与底座7相接触，对铭牌进行限位，限制其发生井喷现象（当第一限位滑块5、第二限位滑块6前端槽口与底座7上料槽相对时，允许一个铭牌送入）。

常态时，第一限位滑块5与第二限位滑块6前端槽口与底座7上料槽相对，确保铭牌上料正常。

工作时，铭牌由底座7上料槽进入第二限位滑块6前端槽口，左右槽缘对其限位（限制其左右位移），第一限位滑块5对铭牌限位（限制其上下位移），第一气缸1与第二气缸11同时带动第一限位滑块5、第二限位滑块6沿轴向运动。将铭牌运送至激光刻印位后，第一气缸1带动第一限位滑块5沿轴向返回，至常态位。以保证拥有足够的铭牌刻印面积。铭牌刻印完成后，第二气缸11带动第二限位滑块6轴向返回，至常态位。铭牌进入，流程循环。

本实用新型提供一种铭牌刻印上料机构，本实用新型可防止上料时发生井喷现象。机构运作快速稳定，不会出现卡料等故障。结构简单，日常维护便利拆卸。不需要复杂的程序写入，通过各构件的相对长度和位置设定，就能实现需要的运动轨迹。降低了人工成本，工业的发展，各行各业对工人的需求量都在大幅度的提高。在生产部门中，企业工人工资是一笔很大的支出，而且成本在急剧上升。在保证产品质量的前提下，我们要想做更便宜的产品。唯一可走的路是降底生产成本,提高生产效率。但是工人的工资水平显现逐年上升的趋势，更为严重的是，随着全国各地城镇化的发展，东西部经济发展差距逐步拉近，原来东部沿海地区的工人将逐渐分散，工厂招工越来越难，为了留住工人，不得不付出更高的工资。针对这种类型的企业，非标自动化设备的出现，能为效地解决用人成本高的企业的工人问题。非标自动化设备可以24小时不间断地从事生产作业，企业只需要培养少数管理这些非标设备的人就能完成生产的大部分工作，从而从根本上解决工人数量上的依赖。提高了生产效率。对于一家发展速度较快的企业，生产的效率就是企业的源动力，是品牌的保证，生产订单的按时按质完成交付到客户的手里将带来更多的订单，如此良好循环。要实现这一美好的愿景，企业需要改善用于生产的设备，特别是非标自动化设备，通过生产经验的不断积累和优化，把非标自动化设备引入特定的特别耗时耗人力的生产环节，让非标设备来自动完成，将极大地提高生产的效率。提高了生产质量。产品的生产质量是企业的立业之本，是品牌的保证。传统的生产产品质量是由工人对生产过程、生产工具的熟练程度决定的，工人的由于个人发展和情感因素，流动性较大，因此，工人的质素就参差不齐了，因此而导致的结果是产品的次品率高低不一，不利于企业利益的最大化。而非标自动化设备是企业生产经验的概念化结晶，它能准确无误地完成生产的各项动作，确保产品的既定质量，减少浪费，从而增强企业在市场上的竞争力。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.铭牌刻印上料机构，其特征在于，包括底座(7)，所述底座(7)上固定设置有第一气缸模组、第二气缸模组；

所述第一气缸模组，包含第一气缸(1)、第一连接块(2)、第一固定块(3)、第一限位滑块(5)；所述第一气缸(1)与第一固定块(3)相连，第一固定块(3)与第一连接块(2)后端相连，第一连接块(2)前端与第一限位滑块(5)相连；

第一气缸(1)同时与第一滑块(4)相连，用于第一限位滑块(5)的轴向移动。

2.根据权利要求1所述的铭牌刻印上料机构，其特征在于，所述第二气缸模组，包含第二气缸(11)、第二连接块(9)、第二限位滑块(6)，所述第二气缸(11)与第二连接块(9)后端相连，第二连接块(9)前端与第二固定块(8)相连，第二固定块(8)与第二限位滑块(6)相连，用于第一限位滑块(5)的定位；第二气缸(11)同时与第二滑块(10)相连，用于第二限位滑块(6)的轴向移动。

3.根据权利要求2所述的铭牌刻印上料机构，其特征在于，上料状态时，铭牌由底座(7)的上料槽内输送上来，第二限位滑块(6)底部与底座(7)相接触，对铭牌进行限位，当第一限位滑块(5)、第二限位滑块(6)前端槽口与底座(7)上料槽相对时，一个铭牌送入。

4.根据权利要求2所述的铭牌刻印上料机构，其特征在于，常态时，第一限位滑块(5)与第二限位滑块(6)前端槽口与底座(7)上料槽相对。

5.根据权利要求2所述的铭牌刻印上料机构，其特征在于，所述底座(7)固定在底板上。

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