CN211490023U - 一种焊锡机挡位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊锡机技术领域，尤其涉及一种焊锡机挡位机构，包括支架、安装座、档杆和驱动气缸；所述安装座安装于所述支架上，所述档杆贯穿所述安装座且与该安装座活动连接；所述驱动气缸安装于所述安装座上，所述驱动气缸的驱动杆与所述档杆的第一端连接，所述档杆的第二端位于焊锡机的甩锡组件的一侧；所述驱动气缸驱动所述档杆的第二端靠近或远离所述甩锡组件，以使所述档杆的第二端阻挡或接触阻挡所述甩锡组件；所述焊锡机挡位机构能阻挡甩锡组件进行甩锡，同时在电感甩锡完成后又不影响甩锡组件将电感移载于下一工位，使电感的沾锡效果好，且使电感的加工依次进行。

Description

一种焊锡机挡位机构

技术领域

本实用新型属于焊锡机技术领域，尤其涉及一种焊锡机挡位机构。

背景技术

电感是用绝缘导线绕制而成的电磁感应元件，也是电子电路中常用的元器件之一。电感的生产过程中需要进行沾锡操作，自动电感沾锡机构的夹持组件会夹持住电感进行沾锡，而电感在沾锡的过程中，经常会出现锡量过多附着于电感上，而过多的锡会附着于电感上，会形成锡点，影响电感的沾锡效果，造成电感的质量不佳。因此，亟需提出一种焊锡机挡位机构，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊锡机挡位机构，旨在解决现有技术中电感在沾锡的过程中，经常会出现锡量过多附着于电感上，而过多的锡会附着于电感上，会形成锡点，影响电感的沾锡效果，造成电感的质量不佳的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种焊锡机挡位机构，包括支架、安装座、档杆和驱动气缸；所述安装座安装于所述支架上，所述档杆贯穿所述安装座且与该安装座活动连接；所述驱动气缸安装于所述安装座上，所述驱动气缸的驱动杆与所述档杆的第一端连接，所述档杆的第二端位于焊锡机的甩锡组件的一侧；所述驱动气缸驱动所述档杆的第二端靠近或远离所述甩锡组件，以使所述档杆的第二端阻挡或接触阻挡所述甩锡组件。

可选地，所述甩锡组件包括手指气缸、转轴和驱动部件；所述转轴转动连接于所述支架，所述转轴与所述档杆平行设置；所述手指气缸安装于所述转轴的第一端，所述手指气缸与所述转轴垂直设置；所述驱动部件安装于所述支架，且所述驱动部件与所述转轴的第二端连接；所述手指气缸的两手指夹持住沾锡完的电感，所述驱动部件驱动所述转轴转动，带动所述手指气缸转动，所述档杆的第二端靠近并阻挡所述手指气缸，转动状态的所述手指气缸瞬间变成停止状态，以使电感上附着的多余锡甩出电感。

可选地，所述驱动部件包括驱动电机、主动同步带轮、从动同步带轮和同步带；所述驱动电机安装于所述支架上，所述主动同步带轮安装于所述驱动电机的转轴上，所述从动同步带轮安装于所述转轴的第二端上；所述同步带套设于所述主动同步带轮和所述从动同步带轮。

可选地，所述甩锡组件还包括有第一轴承；所述第一轴承安装于所述支架，所述转轴转动连接与所述第一轴承。

可选地，所述手指气缸通过一固定座安装于所述转轴的第一端。

可选地，所述安装座上贯穿设有一第二轴承，所述档杆滑动连接于所述第二轴承；所述驱动气缸安装于所述安装座的上部，且所述驱动气缸与所述档杆平行设置。

可选地，所述驱动气缸的缸体通过多个紧固螺丝固定安装于所述安装座的顶部。

可选地，所述安装座竖直贯穿设有一条形滑槽，所述档杆穿过所述条形滑槽并与滑动连接于该条形滑槽；所述驱动气缸的缸体上端通过一连接板安装于所述安装座的上部，所述驱动气缸与所述条形滑槽平行设置，所述驱动气缸的驱动杆通过一连接块与所述档杆的第一端连接。

本实用新型实施例提供的焊锡机挡位机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：工作时，所述甩锡组件夹持住沾锡完的电感，并带动电感旋转，驱动气缸驱动所述档杆的第二端靠近所述甩锡组件，使所述档杆的第二端阻挡所述甩锡组件。转动状态的所述甩锡组件接触到所述档杆时瞬间变成停止状态，由于存在惯性作用，电感上附着的多余锡从电感上甩出，实现甩锡；然后，驱动气缸驱动所述档杆的第二端远离所述甩锡组件，所述甩锡组件将甩锡完成的电感移载于下一工位。因此，本实用新型所述的焊锡机挡位机构能阻挡甩锡组件进行甩锡，同时在电感甩锡完成后又不影响甩锡组件将电感移载于下一工位，使电感的沾锡效果好，保证电感的质量，并且使电感的加工依次进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供挡位机构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一提供的焊锡机挡位机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例一提供的焊锡机挡位机构的另一视角图。

图4为本实用新型实施例二提供挡位机构的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

支架100，安装座200，第二轴承210，条形滑槽220，档杆300，驱动气缸400，连接板410，连接块420，连接座430，甩锡组件600，手指气缸610，转轴620，驱动部件630，驱动电机631，主动同步带轮632，从动同步带轮633，同步带634，固定座640，第一轴承650。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1-图3，提供一种焊锡机挡位机构，包括支架100、安装座200、档杆300和驱动气缸400。所述安装座200安装于所述支架100上，所述档杆300贯穿所述安装座200且与该安装座200活动连接。所述驱动气缸400安装于所述安装座200上，所述驱动气缸400的驱动杆通过一连接座430与所述档杆300的第一端连接，所述档杆300的第二端位于焊锡机的甩锡组件600的一侧。所述驱动气缸400驱动所述档杆300的第二端靠近或远离所述甩锡组件600，以使所述档杆300的第二端阻挡或接触阻挡所述甩锡组件600。

参照图2和图3，所述安装座200上贯穿设有一第二轴承210，所述档杆300滑动连接于所述第二轴承210。所述驱动气缸400安装于所述安装座200的上部，且所述驱动气缸400与所述档杆300平行设置。通过所述第二轴承210使所述档杆300稳定地相对所述安装座200前后移动。具体地，所述驱动气缸400的缸体通过多个紧固螺丝固定安装于所述安装座200的顶部，方便驱动气缸400安装。

参照图2和图3，所述甩锡组件600包括手指气缸610、转轴620和驱动部件630。所述转轴620转动连接于所述支架100，所述转轴620与所述档杆300平行设置。所述手指气缸610安装于所述转轴620的第一端，所述手指气缸610与所述转轴620垂直设置。具体地，所述手指气缸610通过一固定座640安装于所述转轴620的第一端。所述驱动部件630安装于所述支架100，且所述驱动部件630与所述转轴620的第二端连接。所述手指气缸610的两手指夹持住沾锡完的电感，所述驱动部件630驱动所述转轴620转动，带动所述手指气缸610转动，所述档杆300的第二端靠近并阻挡所述手指气缸610，转动状态的所述手指气缸610瞬间变成停止状态，以使电感上附着的多余锡甩出电感。

所述驱动气缸400的驱动杆伸出时，带动所述档杆300后移使所述档杆300的第二端远离所述手指气缸610。同理，所述驱动气缸400的驱动杆收缩时，带动所述档杆300前移使所述档杆300的第二端伸出，对转动状态的所述手指气缸610的手指进行阻挡。

参照图2和图3，所述驱动部件630包括驱动电机631、主动同步带轮632、从动同步带轮633和同步带634。所述驱动电机631安装于所述支架100上，所述主动同步带轮632安装于所述驱动电机631的转轴上，所述从动同步带轮633安装于所述转轴620的第二端上。所述同步带634套设于所述主动同步带轮632和所述从动同步带轮633。通过所述驱动电机631带动所述转轴620转动，从而带动所述手指气缸610转动。

所述甩锡组件600还包括有第一轴承650。所述第一轴承659安装于所述支架100，所述转轴620转动连接与所述第一轴承650，通过所述第一轴承650使所述转轴620稳定地转动连接于所述支架100上。

工作时，所述甩锡组件600的手指气缸610夹持住沾锡完的电感，并且通过驱动电机631带动电感旋转，驱动气缸400驱动所述档杆300的第二端靠近所述甩锡组件600，使所述档杆300的第二端阻挡所述甩锡组件600。转动状态的所述甩锡组件600的手指气缸610接触到所述档杆300时瞬间变成停止状态，由于存在惯性作用，电感上附着的多余锡从电感上甩出，实现甩锡。然后，驱动气缸400驱动所述档杆300的第二端远离所述甩锡组件600，所述甩锡组件600的手指气缸610将甩锡完成的电感移载于下一工位。因此，本实用新型所述的焊锡机挡位机构能阻挡甩锡组件600进行甩锡，同时在电感甩锡完成后又不影响甩锡组件600将电感移载于下一工位，使电感的沾锡效果好保证电感的质量，并且使电感的加工依次进行。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1和图4，该焊锡机挡位机构的所述安装座200竖直贯穿设有一条形滑槽220，所述档杆300穿过所述条形滑槽220并与滑动连接于该条形滑槽220。优选的，所述档杆300的直径与所述条形滑槽220的宽度适配。所述驱动气缸400的缸体上端通过一连接板410安装于所述安装座200的上部，所述驱动气缸400与所述条形滑槽220平行设置，所述驱动气缸400的驱动杆通过一连接块420与所述档杆300的第一端连接。所述驱动气缸400驱动档杆300沿所述条形滑槽220下移，使所述档杆300靠近所述手指气缸610并对手指气缸610进行阻挡，电感甩锡完成后，所述驱动气缸400驱动档杆300沿所述条形滑槽220上移，使所述档杆300远离所述手指气缸610。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (8)

1.一种焊锡机挡位机构，其特征在于，包括支架、安装座、档杆和驱动气缸；所述安装座安装于所述支架上，所述档杆贯穿所述安装座且与该安装座活动连接；所述驱动气缸安装于所述安装座上，所述驱动气缸的驱动杆与所述档杆的第一端连接，所述档杆的第二端位于焊锡机的甩锡组件的一侧；所述驱动气缸驱动所述档杆的第二端靠近或远离所述甩锡组件，以使所述档杆的第二端阻挡或接触阻挡所述甩锡组件。

2.根据权利要求1所述的焊锡机挡位机构，其特征在于：所述甩锡组件包括手指气缸、转轴和驱动部件；所述转轴转动连接于所述支架，所述转轴与所述档杆平行设置；所述手指气缸安装于所述转轴的第一端，所述手指气缸与所述转轴垂直设置；所述驱动部件安装于所述支架，且所述驱动部件与所述转轴的第二端连接；所述手指气缸的两手指夹持住沾锡完的电感，所述驱动部件驱动所述转轴转动，带动所述手指气缸转动，所述档杆的第二端靠近并阻挡所述手指气缸，转动状态的所述手指气缸瞬间变成停止状态，以使电感上附着的多余锡甩出电感。

3.根据权利要求2所述的焊锡机挡位机构，其特征在于：所述驱动部件包括驱动电机、主动同步带轮、从动同步带轮和同步带；所述驱动电机安装于所述支架上，所述主动同步带轮安装于所述驱动电机的转轴上，所述从动同步带轮安装于所述转轴的第二端上；所述同步带套设于所述主动同步带轮和所述从动同步带轮。

4.根据权利要求2所述的焊锡机挡位机构，其特征在于：所述甩锡组件还包括有第一轴承；所述第一轴承安装于所述支架，所述转轴转动连接与所述第一轴承。

5.根据权利要求2所述的焊锡机挡位机构，其特征在于：所述手指气缸通过一固定座安装于所述转轴的第一端。

6.根据权利要求1所述的焊锡机挡位机构，其特征在于：所述安装座上贯穿设有一第二轴承，所述档杆滑动连接于所述第二轴承；所述驱动气缸安装于所述安装座的上部，且所述驱动气缸与所述档杆平行设置。

7.根据权利要求6所述的焊锡机挡位机构，其特征在于：所述驱动气缸的缸体通过多个紧固螺丝固定安装于所述安装座的顶部。

8.根据权利要求1所述的焊锡机挡位机构，其特征在于：所述安装座竖直贯穿设有一条形滑槽，所述档杆穿过所述条形滑槽并与滑动连接于该条形滑槽；所述驱动气缸的缸体上端通过一连接板安装于所述安装座的上部，所述驱动气缸与所述条形滑槽平行设置，所述驱动气缸的驱动杆通过一连接块与所述档杆的第一端连接。

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