CN211489629U - 一种锌粉吹制器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锌粉吹制器，包括壳体、盖帽、石英管、喷嘴、高压风管以及切割环，壳体呈圆筒状且两端开口，壳体的前端内侧壁上设有环形的限位凸台，喷嘴下端抵靠于限位凸台上，喷嘴的前端呈锥形且设有喷射口，喷射口的外周圈设有若干倾斜设置的第一斜齿，切割环下部套设于第一斜齿上，切割环上部外周圈设有若干倾斜设置的第二斜齿，盖帽螺纹连接于壳体前端，喷嘴和切割环夹设于盖帽和壳体之间，石英管插设于壳体后部，壳体与石英管之间填充有保温填料，盖帽设有与喷射口相对应的喷射孔，高压风管贯穿盖帽和壳体的侧壁通入喷嘴与壳体之间的内腔。可以解决喷出的锌粉的粒度不均匀的技术问题。

Description

一种锌粉吹制器

技术领域

本实用新型涉及锌粉制备设备技术领域，尤其涉及一种锌粉吹制器。

背景技术

锌粉常用以制造防锈漆或作为强还原剂等，常用的锌粉制取方法有空气雾化法，空气雾化法制取锌粉是先将锌锭、电解析出的锌或处理铸锌浮渣所得锌粒在电炉或火焰炉中熔化，熔化后的锌液流入一个保温的容器中并保持温度，然后锌液通过虹吸从喷嘴喷出，在喷嘴喷射口处以0.49～0.59MPa的压缩空气喷吹，锌液细流便雾化成锌粉，然后用收尘器收集再过筛分级即可。

在雾化法喷吹锌粉过程中，结构合理的雾化喷头是获得细粒度锌粉的重要前提，传统的锌粉雾化器喷头的喷吹介质与锌液液流切应力过小致使锌粉粒度不均匀，致使喷出的锌粉不够细，影响锌粉的品质。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种锌粉吹制器，解决喷出的锌粉的粒度不均匀的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种锌粉吹制器，包括壳体、盖帽、石英管、喷嘴、高压风管以及切割环，所述壳体呈圆筒状且两端开口，所述壳体的前端内侧壁上设有环形的限位凸台，所述喷嘴下端抵靠于所述限位凸台上，所述喷嘴的前端呈锥形且设有喷射口，所述喷射口的外周圈设有若干倾斜设置的第一斜齿，所述切割环下部套设于所述第一斜齿上，所述切割环上部外周圈设有若干倾斜设置的第二斜齿，所述盖帽螺纹连接于所述壳体前端，所述喷嘴和所述切割环夹设于所述盖帽和所述壳体之间，所述石英管插设于所述壳体后部，所述壳体与所述石英管之间填充有保温填料，所述盖帽设有与所述喷射口相对应的喷射孔，所述高压风管贯穿所述盖帽和所述壳体的侧壁通入所述喷嘴与所述壳体之间的内腔。

作为一种改进的方式，所述壳体上于所述盖帽下端套设有锁紧螺母。

作为一种改进的方式，若干所述第一斜齿等间距设置，若干所述第二斜齿等间距设置。

作为一种改进的方式，所述切割环设有两个，两个所述切割环上下套接。

作为一种改进的方式，所述切割环下部的内侧壁呈与所述喷嘴的顶部相匹配的锥形。

作为一种改进的方式，所述石英管伸入所述喷射口内且与所述喷嘴的内侧壁抵接。

采用上述技术方案所取得的技术效果为：

本申请的锌粉吹制器的喷嘴上设有第一斜齿，喷嘴顶部设有切割环，切割环上部设有第二斜齿，锌液从喷嘴的喷射口通过，高压风通过第一斜齿的齿缝和第二斜齿的齿缝均匀吹向喷射口并形成细小气流，把锌液分割成微细颗粒，通过冷却箱冷却后即可形成吹制锌粉，通过调节第一斜齿和第二斜齿的齿距以及风压可以对锌粉粒度的大小进行调节。

由于所述壳体上于所述盖帽下端套设有锁紧螺母，锁紧螺母用于将盖帽锁紧于壳体上。

由于若干所述第一斜齿等间距设置，若干所述第二斜齿等间距设置，第一斜齿和二斜齿等间距设置，高压风通过第一斜齿的齿缝和第二斜齿的齿缝后吹向喷射口并形成均匀的细小气流，使吹制锌粉的粒度更加均匀。

由于所述切割环设有两个，两个所述切割环上下套接，设置两个切割环可以使齿缝的数量增加一倍，进而增强对锌液的分割效果。

由于所述切割环下部的内侧壁呈与所述喷嘴的顶部相匹配的锥形，用于与喷嘴的顶部轮廓互相配合。

由于所述石英管伸入所述喷射口内且与所述喷嘴的内侧壁抵接，从石英管流程的锌液直接从喷嘴喷出而不与壳体的内侧壁接触。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构剖视图；

图2是图1中A部的放大图；

图3是切割环的结构图；

图中，1-壳体，2-盖帽，3-石英管，4-喷嘴，41-第一斜齿，5-高压风管，6-切割环，61-第二斜齿，7-锁紧螺母，71-高压风入口，11-锌液入口，12-吹制粉出口。

具体实施方式

实施例一

如图1至图3所示，一种锌粉吹制器，包括壳体1、盖帽2、石英管3、喷嘴4、高压风管5以及切割环6，壳体1呈圆筒状且两端开口，壳体1的前端内侧壁上设有环形的限位凸台，喷嘴4下端抵靠于限位凸台上，喷嘴4的前端呈锥形且设有喷射口，喷射口的外周圈设有若干倾斜设置的第一斜齿41，切割环6下部套设于第一斜齿41上，切割环6下部的内侧壁呈锥形，用于与喷嘴4的顶部轮廓互相配合。切割环6上部外周圈设有若干倾斜设置的第二斜齿61，盖帽2螺纹连接于壳体1前端，壳体1上于盖帽2下端套设有锁紧螺母7，锁紧螺母7用于将盖帽2锁紧于壳体1上。喷嘴4和切割环6夹设于盖帽2和壳体1之间，石英管3插设于壳体1后部，石英管3伸入喷射口内且与喷嘴4的内侧壁抵接，从石英管3流程的锌液直接从喷嘴4喷出而不与壳体1的内侧壁接触。壳体1与石英管3之间填充有保温填料，盖帽2设有与喷射口相对应的喷射孔，高压风管5贯穿盖帽2和壳体1的侧壁通入喷嘴4与壳体1之间的内腔。

优选的，若干第一斜齿41等间距设置，若干第二斜齿61等间距设置，第一斜齿41和二斜齿等间距设置，高压风通过第一斜齿41的齿缝和第二斜齿61的齿缝后吹向喷射口并形成均匀的细小气流，使吹制锌粉的粒度更加均匀。

实施列二

本实施例与实施例一的结构基本相同，不同之处在于切割环6设有两个，两个切割环6上下套接，设置两个切割环6可以使齿缝的数量增加一倍，进而增强对锌液的分割效果。

本申请的锌粉吹制器的喷嘴4上设有两个切割环6，切割环6中间为直径20mm的小孔，锌液通过虹吸由此小孔通过，切割环6上方为第二斜齿61，第二斜齿61上方直径26mm，第二斜齿61下方直径30mm，其高压风通过齿缝均匀吹入中间小孔，形成细小气流，把锌液分割成微细颗粒，通过冷却箱冷却后形成吹制锌粉，其锌粉粒度与齿距、风压有关。当切割环6齿数为15、30、45个齿时，其切割口为2.72mm、1.36mm、0.907mm，高压风都在5.5MPa时，其锌粉粒度为20目、80目、200目在95％以上，可针对不同工序产出不同粒度的锌粉，提高锌粉利用率，降低锌粉消耗。

本申请的工作原理为：

高压风从高压风入口71吹入，锌液从锌液入口11流入，本申请的锌粉吹制器的喷嘴4上设有第一斜齿41，喷嘴4顶部设有切割环6，切割环6上部设有第二斜齿61，锌液从锌液喷嘴4的喷射口通过，高压风通过第一斜齿41的齿缝和第二斜齿61的齿缝均匀吹向喷射口并形成细小气流，把锌液分割成微细颗粒并从吹制粉出口12吹出。通过冷却箱冷却后即可形成吹制锌粉，通过更换切割环6调节第一斜齿41和第二斜齿61的齿距以及风压可以对锌粉粒度的大小进行调节。

显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本实用新型的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本实用新型不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本实用新型的教导的特定例子，本实用新型的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。

Claims (6)

1.一种锌粉吹制器，其特征在于，包括壳体、盖帽、石英管、喷嘴、高压风管以及切割环，所述壳体呈圆筒状且两端开口，

所述壳体的前端内侧壁上设有环形的限位凸台，所述喷嘴下端抵靠于所述限位凸台上，所述喷嘴的前端呈锥形且设有喷射口，所述喷射口的外周圈设有若干倾斜设置的第一斜齿，所述切割环下部套设于所述第一斜齿上，所述切割环上部外周圈设有若干倾斜设置的第二斜齿，所述盖帽螺纹连接于所述壳体前端，所述喷嘴和所述切割环夹设于所述盖帽和所述壳体之间，所述石英管插设于所述壳体后部，所述壳体与所述石英管之间填充有保温填料，所述盖帽设有与所述喷射口相对应的喷射孔，所述高压风管贯穿所述盖帽和所述壳体的侧壁通入所述喷嘴与所述壳体之间的内腔。

2.如权利要求1所述的锌粉吹制器，其特征在于，所述壳体上于所述盖帽下端套设有锁紧螺母。

3.如权利要求2所述的锌粉吹制器，其特征在于，若干所述第一斜齿等间距设置，若干所述第二斜齿等间距设置。

4.如权利要求3所述的锌粉吹制器，其特征在于，所述切割环设有两个，两个所述切割环上下套接。

5.如权利要求1所述的锌粉吹制器，其特征在于，所述切割环下部的内侧壁呈与所述喷嘴的顶部相匹配的锥形。

6.如权利要求1所述的锌粉吹制器，其特征在于，所述石英管伸入所述喷射口内且与所述喷嘴的内侧壁抵接。

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