CN211489021U - 一种智能化生活垃圾处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能化生活垃圾处理系统，包括第一通风口、净化室、臭氧发生器、氧化室，所述第一通风口和第一通风管道的一端固定连接，所述第一通风管道的另一端与离心风机的进风口固定连接，所述离心风机的出风口与所述净化室固定连接，所述净化室顶部固定设置有若干雾化喷头，所述净化室的内壁设置有加热板，所述净化室的底部呈斜坡状，所述净化室底部的其中一段固定设置有第一出水口，所述第一出水口与污水处理装置固定连接，所述污水处理装置底部的一侧壁固定设置有排水口。本实用新型中，避免了用焚烧方法后产生大量的有害气体，占地面积小，运转简单，且除臭效果明显，且针对废气和污水做了进一步净化处理。

Description

一种智能化生活垃圾处理系统

技术领域

本实用新型属于垃圾处理技术领域，具体涉及一种智能化生活垃圾处理系统。

背景技术

垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐，垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用，当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧，垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化；

在垃圾的堆积和处理过程中，由于有机物在有氧或厌氧的发酵作用下会产生恶臭，一般的垃圾处理系统多采用直接焚烧的方式进行处理，焚烧后会产生大量的有害气体，从而对空气造成污染，传统的除臭系统占地面积大，运转复杂，且除臭效果差。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种智能化生活垃圾处理系统，用于解决现有技术中存在的技术问题，如：一般的垃圾处理系统多采用直接焚烧的方式进行处理，焚烧后会产生大量的有害气体，从而对空气造成污染，统的除臭系统占地面积大，运转复杂，且除臭效果差。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种智能化生活垃圾处理系统，包括破碎机主体、破碎室、分筛室；

所述破碎机主体顶部的一端固定设置有第一进料口，所述第一进料口联通外部与所述破碎室，所述破碎机主体顶部的另一端固定设置有第一电机，所述第一电机与第一转轴通过伞齿轮啮合连接；

所述第一转轴外部套装设置有第一支柱，所述第一转轴外侧转动设置有第一动刀、第二动刀、第三动刀，所述第一支柱与所述破碎机主体的内壁之间固定设置有第一定刀、第二定刀、第三定刀；

所述第一动刀与所述第一定刀的顶部贴合，所述第一定刀的竖刀与所述第二动刀的竖刀贴合，所述第二动刀的横刀部分与所述第二定刀的顶部贴合，所述第二定刀的竖刀部分与所述第三动刀的竖刀部分贴合，所述第三动刀的横刀部分与所述第三定刀贴合；

所述破碎室的底部呈斜坡状，所述破碎室底部的中间设置有第一挡板，所述第一挡板联通所述破碎室与所述分筛室，所述分筛室的一侧固定设置有传动仓，所述传动仓内固定设置有第二电机，所述第二电机的传动轴与运动模块转动连接；

所述运动模块包括上连接板、下连接板，所述上连接板与所述下连接板之间设置有环形连接杆，所述环形连接杆的两侧内壁固定设置有齿条，两侧所述齿条之间转动设置有第一齿轮，所述第一齿轮为半齿轮，所述上连接板远离所述传动仓的一侧壁固定设置有第一滤筛，所述下连接板远离所述传动仓的一侧壁固定设置有第二滤筛。所述第一滤筛与所述第二滤筛远离传动仓的一端通过支撑板固定连接，所述上连接板的顶部和下连接板的底部与支撑板的两端分别通过拉伸弹簧与所述分筛室的内壁连接，所述分筛室远离传动仓的一侧设置有第一出料口，所述分筛室的底部固定设置有第二挡板。

进一步的，所述进料口呈喇叭状。

进一步的，所述第一电机与外部的传动结构外侧设置有隔离罩。

进一步的，所述第一动刀、第二动刀、第三动刀与所述破碎机主体的内壁之间留有空隙。

进一步的，所述第一动刀、第二动刀、第三动刀的横刀部分呈半圆形，且半圆形的曲线部分为刀刃。

进一步的，所述第一定刀、第二动刀、第二定刀、第三动刀的竖刀部分两侧均为刀刃。

进一步的，所述传动仓与所述分筛室之间设置有密封圈。

进一步的，所述第一滤筛的孔径大于所述第二滤筛的孔径。

通过上述方案，所述第一进料口联通外部与所述破碎室，使得垃圾通过进料口直接进入到破碎室内部，所述第一电机与第一转轴通过伞齿轮啮合连接，由于第一电机与第一转轴的转动方向不同，通过伞齿轮之间的啮合使得第一电机带动第一转轴转动；

通过第一支柱固定定刀的位置，并且使得动刀围绕所述第一支柱转动，通过动刀与定刀之间的贴合剪切达到破碎垃圾的效果；

所述第一动刀与所述第一定刀的顶部贴合，通过第一动刀与第一定刀的贴合剪切，初步达到横向剪切的效果，所述第一定刀的竖刀与所述第二动刀的竖刀贴合，通过竖刀之间的贴合剪切达到竖直破碎的效果；

所述破碎室底部的中间设置有第一挡板，通过第一挡板控制破碎后的卡机进入分筛室，所述分筛室的一侧固定设置有传动仓，所述传动仓内固定设置有第二电机，所述第二电机的传动轴与运动模块转动连接，通过第二电机带动运动模块做竖直往复运动；

通过第一齿轮与两侧齿条之间的啮合达到运动模块往复运动的效果；

通过第一滤筛初步过滤破碎的垃圾，通过第二滤筛进一步的过滤破碎后的垃圾，所述第一滤筛与所述第二滤筛远离传动仓的一端通过支撑板固定连接，通过支撑板保持所述第一滤筛与第二滤筛之间的距离，所述上连接板的顶部和下连接板的底部与支撑板的两端分别通过拉伸弹簧与所述分筛室的内壁连接，通过弹簧限制运动模块的位移，从而保证装置的稳定性，所述分筛室远离传动仓的一侧设置有第一出料口，通过第一出料口将滤筛上的大块垃圾进行清理，所述分筛室的底部固定设置有第二挡板，通过第二挡板控制通过第二滤筛的垃圾的排放；

进一步的，所述进料口呈喇叭状，使得垃圾更容易进入到破碎机内部。

进一步的，所述第一电机与外部的传动结构外侧设置有隔离罩，通过隔离罩避免传动结构与外界接触造成设备损坏的情况。

进一步的，所述第一动刀、第二动刀、第三动刀与所述破碎机主体的内壁之间留有空隙，通过空隙防止各个动刀在工作的过程中对机器的磨损。

进一步的，所述第一动刀、第二动刀、第三动刀的横刀部分呈半圆形，且半圆形的曲线部分为刀刃，通过半圆形的刀面可对大块的垃圾进行有效的切割和破碎。

进一步的，所述第一定刀、第二动刀、第二定刀、第三动刀的竖刀部分两侧均为刀刃，通过两侧的刀刃进一步的对垃圾进行多方位的切割破碎。

进一步的，所述传动仓与所述分筛室之间设置有密封圈，通过密封圈阻隔分筛室内的水分进入到传动仓内部，从而影响所述第二电机的运转。

进一步的，所述第一滤筛的孔径大于所述第二滤筛的孔径，通过由上到下逐步递减的筛孔控制被破碎后的垃圾的粒径。

优选的，还包括括厨余垃圾收集装置的进料机构，包括第一传送带、第三电机、干燥室；

所述第一传送带的下方固定设置有干燥室，所述干燥室的顶部设置有第二进料口，所述干燥室的一侧壁固定设置有排气口，所述排气口联通干燥室与废气室，所述干燥室的内壁中固定设置有若干加热管，所述干燥室底部固定设置有第三挡板；

所述第三挡板下方固定设置有送料室，所述送料室一端固定设置有所述第三电机，所述第三电机与送料室之间固定设置有隔板，所述第三电机与输送螺旋转动连接，所述输送螺旋靠近所述第三电机的一端穿过所述隔板，所述输送螺旋与所述隔板接触处设置有密封圈；

所述送料室远离所述第三电机的一端固定设置有第二出料口，所述第二出料口连通所述送料室和压缩室，所述压缩室上部设置有压力机盖板所述压缩室其中一侧壁下部设置有顶推装置；

所述顶推装置包括气缸顶板、顶动气缸、气缸支架、气缸导柱、气缸底板，所述气缸导柱一端与所述气缸支架固定连接，所述气缸导柱另一端与所述气缸底板固定连接，所述顶动气缸穿过所述气缸支架与所述气缸顶板固定连接，所述压缩室远离所述顶推装置的一侧壁固定设置有封闭门，所述封闭门连通所述压缩室与收集装置。

进一步的，所述第一传送带上设置有条状纹理。

进一步的，所述废气室设置有净化装置和排气孔。

进一步的，所述第三挡板可控制所述干燥室的出料。

进一步的，所述隔板和所述输送螺旋可拆卸更换。

进一步的，所述干燥室设置有可闭合通风口。

进一步的，所述第二进料口可控制闭合。

进一步的，所述气缸顶板采用不锈钢材质制成。

通过上述方案，通过传送带将破碎后的垃圾运送至干燥室内部，垃圾通过第二进料口进入到干燥室内，通过排气口将蒸发的废气排入至废气室，所述干燥室的内壁中固定设置有若干加热管，通过加热管对干燥室的内部进行加热升温，提高干燥室的温度，进而蒸发其内部的液体，通过第三挡板控制垃圾进入送料室；

通过第三电机带动所述输送螺旋的转动，通过隔板阻隔送料室内的垃圾进入到第三电机的传动结构中，所述输送螺旋靠近所述第三电机的一端穿过所述隔板，所述输送螺旋与所述隔板接触处设置有密封圈，通过密封圈进一步的阻隔送料室内部的物质进入到第三电机的传动结构中；

所述送料室远离所述第三电机的一端固定设置有第二出料口，通过第二出料口将垃圾排放至压缩室内，所述压缩室上部设置有压力机盖板，通过所述压力机盖板向下时间的作用力，使得垃圾进行压缩，使得垃圾的体积变小，通过顶推装置将压缩后的垃圾送入收集装置内；

所述气缸导柱一端与所述气缸支架固定连接，通过气缸导柱引导所述顶动气缸，所述气缸导柱另一端与所述气缸底板固定连接，所述顶动气缸穿过所述气缸支架与所述气缸顶板固定连接，通过所述气缸支架与所述底板固定顶动装置，方式顶动装置发生位移，所述压缩室远离所述顶推装置的一侧壁固定设置有封闭门，所述封闭门连通所述压缩室与收集装置，通过封闭门控制经过压缩后的垃圾的排放，打卡封闭门时，由顶动装置推动成型的垃圾进入到收集装置内；

进一步的，所述第一传送带上设置有条状纹理，通过条状纹理增大第一传送带与被传送物体之间的摩擦，防止脱落。

进一步的，所述废气室设置有净化装置和排气孔，通过净化装置净化后的废气经过排气孔排出至废气室的外部。

进一步的，所述第三挡板可控制所述干燥室的出料，当第三挡板关闭时，可保证垃圾不会渗透至下层送料室内，保证垃圾在干燥室内的时间，从而增加干燥效果。

进一步的，所述隔板和所述输送螺旋可拆卸更换，通过定期更换拆洗输送螺旋，避免输送螺旋由于长时间与酸性物质接触后发生腐蚀。

进一步的，所述干燥室设置有可闭合通风口，通过可闭合通风孔控制干燥室内的空气流通，进一步的提高干燥效果。

进一步的，所述第二进料口可控制闭合，当第二进料口闭合时，使得干燥室处于密闭的状态，提高干燥室的干燥效果。

进一步的，所述气缸顶板采用不锈钢材质制成，采用不锈钢材质从而避免气缸顶板发生锈蚀。

优选的，还包括智能化生活垃圾处理系统，包括第一通风口、净化室、臭氧发生器、氧化室；

所述第一通风口和第一通风管道的一端固定连接，所述第一通风管道的另一端与离心风机的进风口固定连接，所述离心风机的出风口与所述净化室固定连接，所述净化室顶部固定设置有若干雾化喷头，所述净化室的内壁设置有加热板，所述净化室的底部呈斜坡状，所述净化室底部的其中一段固定设置有第一出水口，所述第一出水口与污水处理装置固定连接，所述污水处理装置底部的一侧壁固定设置有排水口；

所述净化室其中一侧壁的上部固定设置有第二通风管道，所述第二通风管道连通所述净化室与所述氧化室，所述氧化室一侧壁的底部设置有第二通风口，所述第二通风口与输氧管道的一端固定连接，所述输氧管道的另一端固定连接有所述臭氧发生器，所述氧化室的顶部固定设置有若干紫外线灯，所述氧化室其中一侧壁的底部设置有排气管道；

进一步的，所述雾化喷头与储存除臭剂的液态罐固定连接。

进一步的，所述雾化喷头与装有除臭剂的液态罐之间固定设置有增压泵。

进一步的，所述第二通风管道的内部设置有活性炭。

进一步的所述净化室其中的一侧壁固定设置有观察窗，

进一步的，所述净化室内部设置有微生物菌群。

进一步的，所述第一通风口处固定设置有滤网。

进一步的，所述第一通风管道可拆卸拼接。

通过上述方案，所述第一通风口和第一通风管道的一端固定连接，所述第一通风管道的另一端与离心风机的进风口固定连接，通过第一通风管道连接第一通风口和所述离心风机，所述离心风机的出风口与所述净化室固定连接，通过离心风机提高压力，将气体送入净化室内，所述净化室顶部固定设置有若干雾化喷头，通过雾化喷头将除臭剂喷出至净化室内，所述净化室的内壁设置有加热板，通过加热板提高所述净化室的温度，进一步的将喷出的除臭剂汽化，所述净化室的底部呈斜坡状，所述净化室底部的其中一段固定设置有第一出水口，通过第一出市口将不完全汽化的污水排出，所述第一出水口与污水处理装置固定连接，通过污水处理装置将污水净化，所述污水处理装置底部的一侧壁固定设置有排水口，通过排水口将净化后的污水排放；

所述净化室其中一侧壁的上部固定设置有第二通风管道，通过第二通风管道将初步净化后的气体送入氧化室内，所述氧化室一侧壁的底部设置有第二通风口，所述第二通风口与输氧管道的一端固定连接，通过所述输氧管道与所述第二通风口将臭氧发生器产生的臭氧输送至氧化室内，所述氧化室的顶部固定设置有若干紫外线灯，通过紫外线灯的催化下，臭气和臭氧进行高效氧化反应，此时臭氧在高强度的紫外光作用下，转变成游离状态的氧，游离状态的氧其氧化能力极强，可对未处理完的恶臭气体进行彻底氧化转变成低分子化合物、水和二氧化碳，所述氧化室其中一侧壁的底部设置有排气管道，通过排气管道对净化后的气体进行排放；

进一步的，所述雾化喷头与储存除臭剂的液态罐固定连接，通过液态罐为雾化喷头提供足够的除臭剂进行净化。

进一步的，所述雾化喷头与装有除臭剂的液态罐之间固定设置有增压泵，通过增加泵增加压力，将除臭剂泵送至雾化喷头。

进一步的，所述第二通风管道的内部设置有活性炭，通过活性炭进一步的吸附臭气。

进一步的所述净化室其中的一侧壁固定设置有观察窗，通过观察窗可观察净化室内部的工作状况。

进一步的，所述净化室内部设置有微生物菌群，通过微生物菌群对其中夹杂的有机物进行净化。

进一步的，所述第一通风口处固定设置有滤网，通过滤网避免收集装置内的垃圾进入到第一通风管道内。

进一步的，所述第一通风管道可拆卸拼接，通过拆卸与拼接控制所述第一通风管道的长度，进而加强设备整体的灵活操作空间。

本实用新型的有益技术效果是：

(1)动刀可以在水平与竖直方向同时进行切割，切割效果好，生产效率高，提高了生产效率，避免了后续筛分后进行二次切割；

(2)对于厨余垃圾进行脱水处理，避免厨余垃圾的运输中堵塞运输口，有利于后期收集处理，占用空间小；

(3)避免了用焚烧方法后产生大量的有害气体，占地面积小，运转简单，且除臭效果明显，且针对废气和污水做了进一步净化处理。

附图说明

图1显示为本实用新型的实施例1的整体结构示意图；

图2显示为本实用新型的实施例1的破碎分类机结构示意图；

图3显示为图2中，A处放大示意图；

图4显示为本实用新型的实施例1的定刀与动刀结构示意图；

图5显示为本实用新型的实施例2的收集装置的进料机构结构示意图；

图6显示为本实用新型的实施例2的顶推装置结构示意图；

图7显示为本实用新型的实施例3的垃圾处理系统结构示意图。

图中，1-破碎机主体，2-第一动刀，3-第一定刀，4-第二动刀，5-第二定刀，6-第三动刀， 7-第三定刀，8-第一电机，9-第一进料口，10-破碎室，11-第一挡板，12-第二电机，13-运动模块，131-上连接板，132-第一齿轮，133-齿条，134-下连接板，14-第一转轴，15-第一支柱， 16-分筛室，17-传动仓，18-第一滤筛，19-第二滤筛，20-支撑板，21-第二挡板，22-第三电机， 23-干燥室，24-第一传送带，25-排气口，26-废气室，27-第三挡板，29-送料室，30-隔板，31- 输送螺旋，32-第二出料口，33-压缩室，34-压力机盖板，35-顶推装置，351-气缸顶板，352- 顶动气缸，353-气缸支架，354-气缸导柱，355-气缸底板，36-封闭门，37-收集装置，38-加热管，39-第二进料口，40-第一通风口，41-第一通风管道，42-离心风机，43-净化室，44-第一出水口，46-臭氧发生器，47-输氧管道，48-氧化室，49-紫外线灯，50-雾化喷头，51-污水处理装置，52-排水口，53-第二通风管道，54-第二通风口，55-排气管道，56-加热板。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图1-7，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-4所示，一种生活垃圾破碎分类机，包括破碎机主体1、破碎室10、分筛室16；

所述破碎机主体1顶部的一端固定设置有第一进料口9，所述第一进料口9联通外部与所述破碎室10，所述破碎机主体1顶部的另一端固定设置有第一电机8，所述第一电机8与第一转轴14通过伞齿轮啮合连接；

所述第一转轴14外部套装设置有第一支柱15，所述第一转轴14外侧转动设置有第一动刀2、第二动刀4、第三动刀6，所述第一支柱15与所述破碎机主体1的内壁之间固定设置有第一定刀3、第二定刀5、第三定刀7；

所述第一动刀2与所述第一定刀3的顶部贴合，所述第一定刀3的竖刀与所述第二动刀 4的竖刀贴合，所述第二动刀4的横刀部分与所述第二定刀5的顶部贴合，所述第二定刀5 的竖刀部分与所述第三动刀6的竖刀部分贴合，所述第三动刀6的横刀部分与所述第三定刀 7贴合；

所述破碎室10的底部呈斜坡状，所述破碎室10底部的中间设置有第一挡板11，所述第一挡板11联通所述破碎室10与所述分筛室16，所述分筛室16的一侧固定设置有传动仓17，所述传动仓17内固定设置有第二电机12，所述第二电机23的传动轴与运动模块13转动连接；

所述运动模块13包括上连接板131、下连接板134，所述上连接板131与所述下连接板 134之间设置有环形连接杆，所述环形连接杆的两侧内壁固定设置有齿条133，两侧所述齿条 133之间转动设置有第一齿轮132，所述第一齿轮132为半齿轮，所述上连接板131远离所述传动仓17的一侧壁固定设置有第一滤筛18，所述下连接板134远离所述传动仓17的一侧壁固定设置有第二滤筛19，所述第一滤筛18与所述第二滤筛19远离传动仓17的一端通过支撑板20固定连接，所述上连接板131的顶部和下连接板134的底部与支撑板20的两端分别通过拉伸弹簧与所述分筛室10的内壁连接，所述分筛室16远离传动仓17的一侧设置有第一出料口28，所述分筛室16的底部固定设置有第二挡板21。

进一步的，所述进料口呈喇叭状。

进一步的，所述第一电机8与外部的传动结构外侧设置有隔离罩。

进一步的，所述第一动刀2。第二动刀4、第三动刀6与所述破碎机主体1的内壁之间留有空隙。

进一步的，所述第一动刀2。第二动刀4、第三动刀6的横刀部分呈半圆形，且半圆形的曲线部分为刀刃。

进一步的，所述第一定刀3、第二动刀4、第二定刀5、第三动刀6的竖刀部分两侧均为刀刃。

进一步的，所述传动仓17与所述分筛室16之间设置有密封圈。

进一步的，所述第一滤筛18的孔径大于所述第二滤筛19的孔径。

实施例1的工作原理简述：

所述第一进料口9联通外部与所述破碎室10，使得垃圾通过进料口直接进入到破碎室10 内部，所述第一电机8与第一转轴14通过伞齿轮啮合连接，由于第一电机8与第一转轴14 的转动方向不同，通过伞齿轮之间的啮合使得第一电机8带动第一转轴14转动；

通过第一支柱15固定各个定刀的位置，并且使得动刀围绕所述第一支柱15转动，通过各动刀与定刀之间的贴合剪切达到破碎垃圾的效果；

所述第一动刀2与所述第一定刀3的顶部贴合，通过第一动刀2与第一定刀3的贴合剪切，初步达到横向剪切的效果，所述第一定刀3的竖刀与所述第二动刀4的竖刀贴合，通过竖刀之间的贴合剪切达到竖直破碎的效果；

所述破碎室10底部的中间设置有第一挡板11，通过第一挡板11控制破碎后的卡机进入分筛室16，所述分筛室16的一侧固定设置有传动仓17，所述传动仓17内固定设置有第二电机12，所述第二电机23的传动轴与运动模块13转动连接，通过第二电机12带动运动模块 13做竖直往复运动；

通过第一齿轮132与两侧齿条133之间的啮合达到运动模块13往复运动的效果；

通过第一滤筛18初步过滤破碎的垃圾，通过第二滤筛19进一步的过滤破碎后的垃圾，所述第一滤筛18与所述第二滤筛19远离传动仓17的一端通过支撑板20固定连接，通过支撑板20保持所述第一滤筛18与第二滤筛19之间的距离，所述上连接板131的顶部和下连接板134的底部与支撑板20的两端分别通过拉伸弹簧与所述分筛室10的内壁连接，通过弹簧限制运动模块13的位移，从而保证装置的稳定性，所述分筛室16远离传动仓17的一侧设置有第一出料口28，通过第一出料口28将滤筛上的大块垃圾进行清理，所述分筛室16的底部固定设置有第二挡板21，通过第二挡板21控制通过第二滤筛19的垃圾的排放；

进一步的，所述进料口呈喇叭状，使得垃圾更容易进入到破碎机内部。

进一步的，所述第一电机8与外部的传动结构外侧设置有隔离罩，通过隔离罩避免传动结构与外界接触造成设备损坏的情况。

进一步的，所述第一动刀2。第二动刀4、第三动刀6与所述破碎机主体1的内壁之间留有空隙，通过空隙防止各个动刀在工作的过程中对机器的磨损。

进一步的，所述第一动刀2。第二动刀4、第三动刀6的横刀部分呈半圆形，且半圆形的曲线部分为刀刃，通过半圆形的刀面可对大块的垃圾进行有效的切割和破碎。

进一步的，所述第一定刀3、第二动刀4、第二定刀5、第三动刀6的竖刀部分两侧均为刀刃，通过两侧的刀刃进一步的对垃圾进行多方位的切割破碎。

进一步的，所述传动仓17与所述分筛室16之间设置有密封圈，通过密封圈阻隔分筛室 16内的水分进入到传动仓17内部，从而影响所述第二电机12的运转。

进一步的，所述第一滤筛18的孔径大于所述第二滤筛19的孔径，通过由上到下逐步递减的筛孔控制被破碎后的垃圾的粒径。

实施例2：

如图5-6所示，在实施例1的基础上，还包括厨余垃圾收集装置的进料机构，包括第一传送带24、第三电机22、干燥室23；

所述第一传送带24的下方固定设置有干燥室23，所述干燥室23的顶部设置有第二进料口39，所述干燥室23的一侧壁固定设置有排气口25，所述排气口25联通干燥室23与废气室26，所述干燥室23的内壁中固定设置有若干加热管38，所述干燥室23底部固定设置有第三挡板27；

所述第三挡板下方固定设置有送料室29，所述送料室29一端固定设置有所述第三电机 22，所述第三电机22与送料室29之间固定设置有隔板30，所述第三电机22与输送螺旋31 转动连接，所述输送螺旋31靠近所述第三电机22的一端穿过所述隔板30，所述输送螺旋31 与所述隔板30接触处设置有密封圈；

所述送料室29远离所述第三电机22的一端固定设置有第二出料口32，所述第二出料口 32连通所述送料室29和压缩室33，所述压缩室33上部设置有压力机盖板34所述压缩室33 其中一侧壁下部设置有顶推装置35；

所述顶推装置35包括气缸顶板351、顶动气缸352、气缸支架353、气缸导柱354、气缸底板355，所述气缸导柱354一端与所述气缸支架353固定连接，所述气缸导柱354另一端与所述气缸底板355固定连接，所述顶动气缸352穿过所述气缸支架353与所述气缸顶板351固定连接，所述压缩室33远离所述顶推装置35的一侧壁固定设置有封闭门36，所述封闭门36连通所述压缩室33与收集装置37。

进一步的，所述第一传送带24上设置有条状纹理。

进一步的，所述废气室26设置有净化装置和排气孔。

进一步的，所述第三挡板27可控制所述干燥室23的出料。

进一步的，所述隔板30和所述输送螺旋31可拆卸更换。

进一步的，所述干燥室23设置有可闭合通风口。

进一步的，所述第二进料口39可控制闭合。

进一步的，所述气缸顶板351采用不锈钢材质制成。

实施例2的工作原理简述：通过传送带24将破碎后的垃圾运送至干燥室23内部，垃圾通过第二进料口39进入到干燥室内，通过排气口25将蒸发的废气排入至废气室，所述干燥室23的内壁中固定设置有若干加热管38，通过加热管38对干燥室的内部进行加热升温，提高干燥室的温度，进而蒸发其内部的液体，通过第三挡板27控制垃圾进入送料室29；

通过第三电机22带动所述输送螺旋31的转动，通过隔板30阻隔送料室29内的垃圾进入到第三电机22的传动结构中，所述输送螺旋31靠近所述第三电机22的一端穿过所述隔板 30，所述输送螺旋31与所述隔板30接触处设置有密封圈，通过密封圈进一步的阻隔送料室内部的物质进入到第三电机22的传动结构中；

所述送料室29远离所述第三电机22的一端固定设置有第二出料口32，通过第二出料口 32将垃圾排放至压缩室33内，所述压缩室33上部设置有压力机盖板34，通过所述压力机盖板34向下时间的作用力，使得垃圾进行压缩，使得垃圾的体积变小，通过顶推装置将压缩后的垃圾送入收集装置内；

所述气缸导柱354一端与所述气缸支架353固定连接，通过气缸导柱354引导所述顶动气缸352，所述气缸导柱354另一端与所述气缸底板355固定连接，所述顶动气缸352穿过所述气缸支架353与所述气缸顶板351固定连接，通过所述气缸支架353与所述底板355固定顶动装置35，方式顶动装置35发生位移，所述压缩室33远离所述顶推装置35的一侧壁固定设置有封闭门36，所述封闭门36连通所述压缩室33与收集装置37，通过封闭门36控制经过压缩后的垃圾的排放，打卡封闭门时，由顶动装置35推动成型的垃圾进入到收集装置 37内；

进一步的，所述第一传送带24上设置有条状纹理，通过条状纹理增大第一传送带24与被传送物体之间的摩擦，防止脱落。

进一步的，所述废气室26设置有净化装置和排气孔，通过净化装置净化后的废气经过排气孔排出至废气室26的外部。

进一步的，所述第三挡板27可控制所述干燥室23的出料，当第三挡板27关闭时，可保证垃圾不会渗透至下层送料室29内，保证垃圾在干燥室内的时间，从而增加干燥效果。

进一步的，所述隔板30和所述输送螺旋31可拆卸更换，通过定期更换拆洗输送螺旋31，避免输送螺旋31由于长时间与酸性物质接触后发生腐蚀。

进一步的，所述干燥室23设置有可闭合通风口，通过可闭合通风孔控制干燥室23内的空气流通，进一步的提高干燥效果。

进一步的，所述第二进料口39可控制闭合，当第二进料口39闭合时，使得干燥室23处于密闭的状态，提高干燥室23的干燥效果。

进一步的，所述气缸顶板351采用不锈钢材质制成，采用不锈钢材质从而避免气缸顶板 351发生锈蚀。

实施例3：

如图7所示，在实施例1和实施例2的基础上，还包括智能化生活垃圾处理系统，包括第一通风口40、净化室43、臭氧发生器46、氧化室48；

所述第一通风口40和第一通风管道41的一端固定连接，所述第一通风管道41的另一端与离心风机42的进风口固定连接，所述离心风机42的出风口与所述净化室43固定连接，所述净化室43顶部固定设置有若干雾化喷头50，所述净化室43的内壁设置有加热板56，所述净化室43的底部呈斜坡状，所述净化室43底部的其中一段固定设置有第一出水口44，所述第一出水口44与污水处理装置51固定连接，所述污水处理装置51底部的一侧壁固定设置有排水口52；

所述净化室43其中一侧壁的上部固定设置有第二通风管道53，所述第二通风管道53连通所述净化室43与所述氧化室48，所述氧化室48一侧壁的底部设置有第二通风口54，所述第二通风口54与输氧管道47的一端固定连接，所述输氧管道47的另一端固定连接有所述臭氧发生器46，所述氧化室48的顶部固定设置有若干紫外线灯49，所述氧化室48其中一侧壁的底部设置有排气管道55；

进一步的，所述雾化喷头50与储存除臭剂的液态罐固定连接。

进一步的，所述雾化喷头50与装有除臭剂的液态罐之间固定设置有增压泵。

进一步的，所述第二通风管道53的内部设置有活性炭。

进一步的所述净化室43其中的一侧壁固定设置有观察窗，

进一步的，所述净化室43内部设置有微生物菌群。

进一步的，所述第一通风口40处固定设置有滤网。

进一步的，所述第一通风管道41可拆卸拼接。

实施例3的工作原理简述：所述第一通风口40和第一通风管道41的一端固定连接，所述第一通风管道41的另一端与离心风机42的进风口固定连接，通过第一通风管道41连接第一通风口40和所述离心风机42，所述离心风机42的出风口与所述净化室43固定连接，通过离心风机42提高压力，将气体送入净化室43内，所述净化室43顶部固定设置有若干雾化喷头50，通过雾化喷头50将除臭剂喷出至净化室内，所述净化室43的内壁设置有加热板56，通过加热板56提高所述净化室43的温度，进一步的将喷出的除臭剂汽化，所述净化室43的底部呈斜坡状，所述净化室43底部的其中一段固定设置有第一出水口44，通过第一出市口44将不完全汽化的污水排出，所述第一出水口44与污水处理装置51固定连接，通过污水处理装置51将污水净化，所述污水处理装置51底部的一侧壁固定设置有排水口52，通过排水口52将净化后的污水排放；

所述净化室43其中一侧壁的上部固定设置有第二通风管道53，通过第二通风管道53将初步净化后的气体送入氧化室48内，所述氧化室48一侧壁的底部设置有第二通风口54，所述第二通风口54与输氧管道47的一端固定连接，通过所述输氧管道47与所述第二通风口54将臭氧发生器46产生的臭氧输送至氧化室48内，所述氧化室48的顶部固定设置有若干紫外线灯49，通过紫外线灯49的催化下，臭气和臭氧进行高效氧化反应，此时臭氧在高强度的紫外光作用下，转变成游离状态的氧，游离状态的氧其氧化能力极强，可对未处理完的恶臭气体进行彻底氧化转变成低分子化合物、水和二氧化碳，所述氧化室48其中一侧壁的底部设置有排气管道55，通过排气管道55对净化后的气体进行排放；

进一步的，所述雾化喷头50与储存除臭剂的液态罐固定连接，通过液态罐为雾化喷头提供足够的除臭剂进行净化。

进一步的，所述雾化喷头50与装有除臭剂的液态罐之间固定设置有增压泵，通过增加泵增加压力，将除臭剂泵送至雾化喷头。

进一步的，所述第二通风管道53的内部设置有活性炭，通过活性炭进一步的吸附臭气。

进一步的所述净化室43其中的一侧壁固定设置有观察窗，通过观察窗可观察净化室43 内部的工作状况。

进一步的，所述净化室43内部设置有微生物菌群，通过微生物菌群对其中夹杂的有机物进行净化。

进一步的，所述第一通风口40处固定设置有滤网，通过滤网避免收集装置37内的垃圾进入到第一通风管道41内。

进一步的，所述第一通风管道41可拆卸拼接，通过拆卸与拼接控制所述第一通风管道 41的长度，进而加强设备整体的灵活操作空间。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种智能化生活垃圾处理系统，其特征在于，包括第一通风口(40)、净化室(43)、臭氧发生器(46)、氧化室(48)；

所述第一通风口(40)和第一通风管道(41)的一端固定连接，所述第一通风管道(41)的另一端与离心风机(42)的进风口固定连接，所述离心风机(42)的出风口与所述净化室(43)固定连接，所述净化室(43)顶部固定设置有若干雾化喷头(50)，所述净化室(43)的内壁设置有加热板(56)，所述净化室(43)的底部呈斜坡状，所述净化室(43)底部的其中一段固定设置有第一出水口(44)，所述第一出水口(44)与污水处理装置(51)固定连接，所述污水处理装置(51)底部的一侧壁固定设置有排水口(52)；

所述净化室(43)其中一侧壁的上部固定设置有第二通风管道(53)，所述第二通风管道(53)连通所述净化室(43)与所述氧化室(48)，所述氧化室(48)一侧壁的底部设置有第二通风口(54)，所述第二通风口(54)与输氧管道(47)的一端固定连接，所述输氧管道(47)的另一端固定连接有所述臭氧发生器(46)，所述氧化室(48)的顶部固定设置有若干紫外线灯(49)，所述氧化室(48)其中一侧壁的底部设置有排气管道(55)。

2.根据权利要求1所述的一种智能化生活垃圾处理系统，其特征在于，所述雾化喷头(50)与储存除臭剂的液态罐固定连接。

3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种智能化生活垃圾处理系统，其特征在于，所述雾化喷头(50)与装有除臭剂的液态罐之间固定设置有增压泵。

4.根据权利要求1所述的一种智能化生活垃圾处理系统，其特征在于，所述第二通风管道(53)的内部设置有活性炭。

5.根据权利要求1所述的一种智能化生活垃圾处理系统，其特征在于，所述净化室(43)其中的一侧壁固定设置有观察窗。

6.根据权利要求1所述的一种智能化生活垃圾处理系统，其特征在于，所述净化室(43)内部设置有微生物菌群。

7.根据权利要求1所述的一种智能化生活垃圾处理系统，其特征在于，所述第一通风口(40)处固定设置有滤网。

8.根据权利要求1所述的一种智能化生活垃圾处理系统，其特征在于，所述第一通风管道(41)可拆卸拼接。

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